Máquina llenadora de cápsulas: Cómo solucionar una mala separación y bloqueo de las cápsulas?

Introducción

En la producción de cápsulas duras, Muchos fabricantes prestan mucha atención al peso de llenado., velocidad de producción y rendimiento de la máquina. Sin embargo, otro problema a menudo causa la misma cantidad de desperdicio: las cápsulas no se separan correctamente, no cierres firmemente, o abrir de nuevo después de llenar.

cuando esto sucede, el resultado no es sólo un pequeño defecto de calidad. Una mala separación puede provocar cápsulas vacías., rellenos faltantes o cuerpos de cápsula dañados. Un bloqueo deficiente puede provocar fugas de polvo, gorras sueltas, Cápsulas rechazadas y problemas en el siguiente paso de envasado.. Para fábricas que utilizan un máquina llenadora automática de cápsulas, Estas pequeñas fallas pueden convertirse rápidamente en una pérdida grave de producción cuando se trabaja a mayor velocidad..

Una máquina llenadora de cápsulas está diseñada para completar la carga de cápsulas., orientación, separación, dosificación, cierre y descarga en un proceso continuo. Según Syntegon proceso de llenado de cápsulas descripción, un llenador de cápsulas típico alinea y separa las cápsulas vacías, llena el cuerpo de la cápsula, alinea la tapa y el cuerpo nuevamente, cierra la capsula, expulsa las cápsulas llenas y limpia los segmentos para el siguiente ciclo. Esto significa que la separación y el bloqueo de las cápsulas no son acciones aisladas.; están conectados con casi todos los pasos del proceso de llenado.

Este artículo explica por qué las cápsulas no se separan., ¿Por qué las cápsulas no se bloquean correctamente?, Cómo afecta la calidad de la cubierta de la cápsula al llenado, y qué características de la máquina ayudan a mejorar la estabilidad de la producción.

1. Por qué hacerápsula Sseparación y los problemas de bloqueo importan

1.1 ¿Qué sucede cuando las cápsulas no se separan correctamente?

Antes de que comience el llenado, La tapa y el cuerpo de la cápsula deben estar separados correctamente.. Si este paso falla, el cuerpo de la cápsula no puede recibir polvo, gránulos, pellets o líquido según lo previsto.

Los resultados comunes incluyen:

1. cápsulas vacías entrando en la siguiente estación;
2. cuerpos de la cápsula no completamente abiertos;
3. tapas o cuerpos de cápsulas dañados;
4. Rechazo de cápsulas no separadas.;
5. menor rendimiento de producción;
6. parada de la máquina más frecuente.

en un máquina de llenado de cápsulas duras, Este problema puede aparecer sólo ocasionalmente a baja velocidad.. Pero durante la producción continua, Incluso un pequeño porcentaje de fallas de separación puede afectar la producción total.. Para clientes que producen cápsulas farmacéuticas o cápsulas de suplementos., La estabilidad de la separación influye directamente en la consistencia del producto y el coste de producción..

Esta es la razón por la que muchos operadores buscan términos como por qué las cápsulas no se separan o falla en la separación de cápsulas en la máquina llenadora de cápsulas cuando solucionan problemas de producción diarios..

1.2 ¿Qué sucede cuando las cápsulas no se bloquean correctamente?

Después del llenado, la tapa y el cuerpo de la cápsula deben estar alineados y cerrados firmemente. Si la cápsula no está bien cerrada, El producto terminado puede parecer aceptable al principio pero fallar durante el pulido., contando, embotellado o transporte.

Los síntomas comunes incluyen:

1. tapas de cápsulas sueltas;
2. Apertura de las cápsulas después del llenado.;
3. fuga de polvo;
4. deformación del cuerpo de la cápsula;
5. cápsulas rechazadas durante la inspección;
6. Contaminación por polvo en los embalajes posteriores..

Para productos en polvo, Un bloqueo deficiente de la cápsula puede causar polvo visible alrededor de la articulación.. Para productos aceitosos o llenos de líquido, Un cierre deficiente puede crear un riesgo de fuga.. Si el producto necesita un procesamiento posterior con una máquina pulidora de cápsulas, línea de conteo de botellas o máquina de embalaje blíster, El bloqueo inestable de la cápsula puede generar desperdicios y trabajos de limpieza adicionales..

Por eso "por qué las cápsulas no se cierran correctamente" es una cuestión práctica de producción., no es sólo un problema de ajuste de la máquina.

1.3 Por qué este problema no siempre es causado únicamente por la máquina

Cuando las cápsulas no se separan ni bloquean correctamente, Los clientes pueden asumir inmediatamente que la máquina llenadora de cápsulas es la única causa.. En realidad, Los problemas de separación y bloqueo pueden provenir de varias fuentes al mismo tiempo..

Las posibles causas incluyen:

1. calidad de la cápsula vacía;
2. condiciones de almacenamiento de cápsulas;
3. tolerancia al tamaño de la cápsula;
4. deformación de la cápsula;
5. fuerza de vacío;
6. orificios de vacío bloqueados;
7. herramientas incorrectas;
8. profundidad de cierre incorrecta;
9. velocidad de la máquina;
10. material de relleno pegajoso o polvoriento;
11. mal ajuste del operador.

Un llenador de cápsulas confiable debe permitir una separación y un cierre estables, pero la máquina también necesita cápsulas adecuadas, piezas de formato correcto, limpieza regular y configuración adecuada de los parámetros.

2. ohhola hacersalta Ftodo a SEfrates en un hacerápsula Fenfermo METROaún

2.1 El tamaño o la forma de la cubierta de la cápsula no son estables

Las cápsulas vacías son pequeñas., pero la precisión de su tamaño es muy importante. Si la tapa y el cuerpo de la cápsula no son consistentes, la máquina puede tener dificultades para abrirlos suavemente.

La separación de cápsulas puede volverse inestable cuando:

1. la tapa y el cuerpo encajan demasiado apretados;
2. la cubierta de la cápsula está ligeramente deformada;
3. la cápsula es demasiado blanda o demasiado quebradiza;
4. la tolerancia al tamaño de la cápsula es inconsistente;
5. Las cápsulas han absorbido o perdido demasiada humedad..

Una máquina llenadora de cápsulas farmacéuticas generalmente requiere cápsulas vacías estables porque la producción a alta velocidad deja poco espacio para el movimiento irregular de las cápsulas.. Si la calidad de la cubierta de la cápsula cambia de un lote a otro, la misma configuración de la máquina puede funcionar bien un día y mal al día siguiente.

2.2 La separación por vacío no es lo suficientemente fuerte ni estable

El vacío es uno de los factores clave en la separación de cápsulas.. Durante el paso de separación, la máquina necesita suficiente succión para sacar el cuerpo de la cápsula de la tapa. Si el vacío es débil, inestable o mal sincronizado, la tapa y el cuerpo pueden permanecer conectados.

Las causas típicas de un problema de vacío en la máquina llenadora de cápsulas incluyen:

1. presión de vacío insuficiente;
2. canales de vacío bloqueados por polvo;
3. piezas de sellado desgastadas o mal ajustadas;
4. sincronización de vacío incorrecta;
5. Mala limpieza de los segmentos de la cápsula.;
6. fuga en el sistema de vacío.

Si las cápsulas no se separan repetidamente en la misma estación, Los operadores deben comprobar no sólo la calidad de la cápsula sino también la ruta de vacío., agujeros de succión, Limpieza de la superficie de sellado y de la estación..

2.3 La orientación de la cápsula es incorrecta

Antes de la separación, Las cápsulas vacías deben entrar en la máquina en la dirección correcta.. Si las cápsulas no están orientadas correctamente, El sistema de separación no puede funcionar según lo diseñado..

La orientación incorrecta puede causar:

1. la tapa y el cuerpo no coinciden;mermelada de cápsulas;
2. daño al cuerpo de la cápsula;
3. cápsulas no separadas;
4. relleno irregular.

Por lo tanto, un sistema estable de carga y orientación de las cápsulas es la primera condición para un llenado fluido.. Si la ruta de alimentación no está limpia, si las cápsulas se acumulan en la tolva, o si el mecanismo de orientación no está ajustado correctamente, Los problemas de separación pueden aparecer incluso antes de que comience el llenado..

2.4 La velocidad de la máquina es demasiado alta para la calidad de la cápsula

Una velocidad más alta es atractiva porque aumenta la producción teórica.. Pero si la calidad de la cápsula, La fuerza del vacío o el ajuste de la máquina no pueden soportar esa velocidad., una operación más rápida puede hacer que las fallas de separación sean más frecuentes.

a alta velocidad, las cápsulas tienen menos tiempo para asentarse, alinear, separar y transferir. Ligera deformación, El vacío débil o la mala orientación de la cápsula pueden volverse más evidentes..

Por esta razón, La mejor configuración de la máquina llenadora automática de cápsulas no siempre es la configuración más rápida.. La velocidad correcta debe coincidir con la calidad de la cápsula., condición material, Precisión de llenado y estabilidad de bloqueo..

3. ohhola hacersalta Dno l¡Ock! PÁGINAcuerdamente Después del llenado

3.1 La tapa y el cuerpo de la cápsula no están alineados correctamente

Después de llenar el cuerpo de la cápsula, la tapa y el cuerpo deben volver a encontrarse en la posición correcta. Si la alineación es mala, el bloqueo de la cápsula se vuelve inestable.

La desalineación puede deberse a:

1. piezas de formato desgastadas;
2. piezas de tamaño de cápsula incorrecto;
3. instalación de herramientas sueltas;
4. transferencia de cápsula inestable;
5. vibración de la máquina;
6. mal posicionamiento del segmento.

Este tipo de problema de bloqueo de cápsulas en la máquina llenadora de cápsulas puede ser difícil de identificar porque la cápsula puede parecer casi cerrada pero aún estar suelta.. Durante el pulido o el conteo, La tapa puede separarse del cuerpo y provocar fugas de polvo..

3.2 El material de relleno interfiere con el cierre

El material de relleno también puede impedir que las cápsulas se cierren correctamente.. Si queda demasiado polvo en el borde de la cápsula, Es posible que la tapa y el cuerpo no se bloqueen completamente..

Esto sucede a menudo con:

1. polvo polvoriento;
2. polvo pegajoso;
3. polvo de hierbas esponjoso;
4. mezclas de polvo aceitoso;
5. cápsulas sobrellenadas;
6. Material que se acumula alrededor del área de dosificación..

Cuando los clientes preguntan por qué las cápsulas pierden polvo después de llenarlas, la causa a menudo está relacionada con la interferencia de cierre. El polvo en el borde de la cápsula puede bloquear el área de bloqueo, dejando un pequeño espacio entre la tapa y el cuerpo. Incluso si se empuja la cápsula para cerrarla, no puede permanecer bloqueado durante el manejo posterior.

control de polvo, precisión de llenado, La eliminación del polvo y el ajuste de cierre adecuado son importantes para reducir las fugas..

3.3 La presión de cierre o la profundidad de cierre no son adecuadas

Las cápsulas necesitan suficiente fuerza de cierre para bloquearse de forma segura, pero una fuerza excesiva puede dañar el caparazón. Si la presión de cierre es demasiado ligera, las cápsulas pueden permanecer sueltas. Si la presión es demasiado fuerte, las cáscaras quebradizas pueden agrietarse o deformarse.

La profundidad de cierre correcta depende de:

1. tamaño de la cápsula;
2. material de la cubierta de la cápsula;
3. condición de humedad de la cápsula;
4. piezas de formato de máquina;
5. volumen de llenado;
6. tipo de producto.

Una buena máquina llenadora de cápsulas debe permitir un ajuste adecuado de la estación de cierre.. Los operadores también deben verificar si el problema de bloqueo aparece en todas las cápsulas o solo en estaciones específicas.. Si el problema aparece en un área, La alineación de las herramientas o el desgaste local pueden estar involucrados..

3.4 El cambio de tamaño de cápsula no se ajusta correctamente

Muchas fábricas producen diferentes tamaños de cápsulas en la misma máquina.. Cambiar de talla 0 al tamaño 1, 2 o 3 No es sólo cuestión de sustituir algunas piezas.. El cambio completo debe realizarse con cuidado..

El cambio incorrecto puede causar:

1. mala alimentación con cápsulas;
2. separación inestable;
3. desalineación del cuerpo de la tapa;
4. profundidad de cierre incorrecta;
5. rotura de cápsula;
6. alta tasa de rechazo.

Al cambiar el tamaño de la cápsula, El operador debe confirmar que todas las piezas del formato coinciden con las especificaciones de la cápsula y que la máquina ha sido probada a una velocidad razonable antes de la producción completa..

4. Cómo la calidad de la cubierta de la cápsula y el almacenamiento afectan la estabilidad del llenado

4.1 Cápsulas de gelatina y sensibilidad a la humedad

Las cápsulas de gelatina se utilizan ampliamente en la producción farmacéutica y nutracéutica.. Sin embargo, son sensibles a las condiciones de humedad. Si las cápsulas se secan demasiado, pueden volverse quebradizos y romperse más fácilmente. Si absorben demasiada humedad, pueden volverse suaves, pegajoso o deformado.

Capsugel afirma que las cápsulas de gelatina terminadas salen de fábrica con un rango de contenido de humedad de 13% a 16%, y el almacenamiento adecuado ayuda a mantener el rendimiento de la cápsula.. Esto explica por qué el almacenamiento de cápsulas está directamente relacionado con la estabilidad del llenado..

Para una máquina llenadora de cápsulas duras, un almacenamiento inadecuado puede provocar una mala separación, rotura de la carcasa o bloqueo débil, incluso si la máquina en sí está funcionando normalmente.

4.2 Problemas comunes de almacenamiento antes del llenado

Las cápsulas no deben tratarse como materiales de embalaje normales.. Su condición física puede cambiar con la temperatura., humedad y manejo.

Los problemas comunes relacionados con el almacenamiento incluyen:

1. cáscaras quebradizas causadas por condiciones demasiado secas;
2. cápsulas blandas causadas por la alta humedad;
3. deformación por mal embalaje o presión;
4. electricidad estática en ambientes secos;
5. cápsulas pegadas entre sí;
6. separación inestable durante el llenado;
7. mal bloqueo después del cierre.

Antes de culpar al equipo de llenado de cápsulas, Los operadores deben comprobar si las cápsulas vacías se almacenaron en condiciones adecuadas y si el embalaje se abrió demasiado pronto antes de la producción..

4.3 GRAMOen latín contra HPMC hacerápsulas en hacerápsula Fenfermo METROaún

Tanto las cápsulas de gelatina como las de HPMC se pueden utilizar en la producción de llenado de cápsulas.. Syntegon señala que sus plataformas de llenado de cápsulas pueden llenar productos en HPMC o cápsulas de gelatina., y las cápsulas de HPMC se usan comúnmente como una alternativa vegana..

La elección entre gelatina y HPMC puede afectar el rendimiento del llenado porque los dos tipos de cápsulas tienen diferentes características de humedad y comportamiento mecánico.. Las preguntas frecuentes sobre Vcaps Plus de Capsugel afirman que las cápsulas de gelatina se secan para 13% a 16% humedad, mientras que las cápsulas Vcaps Plus HPMC tienen menor contenido de agua.

Para operación de máquina, esto significa que las cápsulas de gelatina y HPMC pueden requerir una atención de manipulación diferente, especialmente en talleres húmedos o secos. El operador no debe asumir que los mismos ajustes siempre funcionarán igual de bien para ambos tipos de cápsulas..

5. ¿Qué características de la máquina ayudan a reducir las fallas de separación y bloqueo?

5.1 Sistema estable de carga y orientación de cápsulas

La manipulación estable de la cápsula comienza antes de la separación. Un sistema de carga y orientación de cápsulas bien diseñado ayuda a que las cápsulas vacías ingresen al segmento en la dirección y posición correctas..

Esta parte del relleno de cápsulas debe soportar:

1. alimentación con cápsulas suaves;
2. daño bajo de la cápsula;
3. orientación correcta;
4. atasco reducido;
5. transferencia estable a la estación de separación.

Si la etapa de carga es inestable, Los ajustes posteriores no pueden resolver completamente el problema.. Una buena separación de las cápsulas comienza con un posicionamiento constante de las cápsulas.

5.2 Sistema confiable de separación por vacío

Un sistema de vacío confiable es esencial para reducir las fallas de separación. La fuerza del vacío debe ser suficiente y estable., mientras que los orificios y canales de aspiración deben permanecer limpios.

Los puntos importantes incluyen:

1. presión de succión estable;
2. canales de vacío limpios;
3. momento de succión correcto;
4. inspección regular;
5. Sellado adecuado entre piezas.;
6. eliminación de residuos de polvo.

Si entra polvo en la ruta de vacío, El rendimiento de la separación puede empeorar gradualmente durante la producción.. Esta es la razón por la que son necesarios una limpieza y un mantenimiento regulares para lograr una estabilidad a largo plazo..

5.3 Herramientas precisas y piezas de formato

Las herramientas específicas para el tamaño de la cápsula ayudan a mantener la posición correcta de la tapa y el cuerpo de la cápsula durante la separación., llenado y bloqueo. Si las herramientas están desgastadas, no coinciden o están instalados incorrectamente, Es posible que la cápsula no se transfiera suavemente..

Soportes de herramientas precisos:

1. sujeción estable de la cápsula;
2. correcta separación tapa-cuerpo;
3. mejor alineación antes de cerrar;
4. rotura reducida;
5. bloqueo consistente.

Para clientes que comparan el precio de la máquina llenadora de cápsulas, No se deben ignorar la precisión de las herramientas y la confiabilidad del cambio.. Es posible que un costo de máquina más bajo no ahorre dinero si provoca un rechazo frecuente de las cápsulas..

5.4 Sistema de cierre ajustable

Un sistema de cierre ajustable ayuda a los operadores a establecer la profundidad y la fuerza de cierre adecuadas para diferentes tamaños de cápsulas y tipos de carcasa.. Esto es especialmente importante al cambiar entre cápsulas de gelatina y HPMC o cuando se trabaja con cápsulas frágiles..

Comprender cómo mejorar la estabilidad del bloqueo de la cápsula., Los operadores deben comprobar:

1. profundidad de cierre;
2. fuerza de cierre;
3. alineación de herramientas;
4. residuos de producto alrededor de los bordes de la cápsula;
5. condición de humedad de la cápsula;
6. velocidad de producción.

Un sistema de cierre estable debería cerrar las cápsulas firmemente sin aplastarlas..

5.5 Sellado de cápsula opcional para prevención de fugas

Para cápsulas de polvo ordinarias, el bloqueo adecuado puede ser suficiente. Pero para cápsulas duras llenas de líquido o productos con mayor riesgo de fuga, Es posible que se requiera sellado adicional.

Syntegon explica que las cápsulas duras llenas de líquido suelen necesitar un sello adicional, conocido como bandas, y su GKB 2100 puede sellar gelatina, Cápsulas de HPMC y Pullulan. Esto hace máquina de sellado de cápsulas La selección es importante cuando el producto tiene riesgo de fuga o cuando la formulación es a base de aceite..

Para productos en polvo, el sellado no siempre es necesario. Para liquido, Aceite o productos sensibles de alto valor., El sellado puede proporcionar protección adicional después del llenado..

6. Cómo elegir lo correcto Máquina llenadora de cápsulas para su producto

Antes de pedir presupuesto para una máquina llenadora de cápsulas, Los clientes deben preparar información de producción clara.. La selección del modelo generalmente comienza con tres preguntas básicas.: que quieres llenar, ¿Qué salida necesitas?, y que tamaño de capsula estas usando? Estos tres puntos ayudan a determinar el tipo de máquina., estructura de relleno, Piezas en formato cápsula y rango de capacidad de producción.. Otros detalles, como el pulido de cápsulas, sellando, contando, envasado embotellado o blister, Se puede recomendar después de que las necesidades básicas de llenado estén claras..

6.1 ¿Qué quieres llenar??

La primera pregunta siempre es sobre el material de relleno.. Diferentes materiales se comportan de manera diferente durante el llenado de cápsulas., y pueden afectar la separación de la cápsula, Precisión de llenado y bloqueo de cápsulas..

Los materiales de relleno comunes incluyen:

1. polvo;
2. gránulos;
3. bolitas;
4. polvo de hierbas;
5. polvo pegajoso o polvoriento;
6. material líquido o a base de aceite.

Para productos en polvo, La principal preocupación suele ser la precisión del llenado., fluidez del polvo y residuos de polvo alrededor del borde de la cápsula. Si queda demasiado polvo en el borde de la cápsula, puede afectar el bloqueo de la cápsula y provocar fugas de polvo después del llenado.

Para gránulos o pellets, La máquina debe soportar una dosificación estable y un manejo cuidadoso.. Para materiales líquidos o a base de aceite, es posible que necesite una configuración de llenado de líquido y, en algunos casos, una máquina selladora de cápsulas para reducir el riesgo de fugas.

Entonces, en lugar de recomendar un modelo solo por la velocidad de la máquina, El primer paso es confirmar el material del producto..

6.2 ¿Qué salida necesita??

La segunda cuestión clave es la capacidad de producción.. Un cliente que necesita producción en lotes pequeños y un cliente que necesita producción comercial continua no utilizarán la misma configuración de máquina..

Puede proporcionar el resultado esperado de una de estas maneras:

1. cápsulas por hora;
2. cápsulas por día;
3. tamaño del lote;
4. horas de trabajo por turno.

Si todavía estás en R&D, Pruebas de muestras o producción en lotes pequeños., un modelo de menor producción puede ser suficiente. Si ya tienes pedidos estables o quieres conectar la llenadora de cápsulas con el pulido, contando, equipo de embotellado o envasado en blister, una máquina llenadora de cápsulas automática con mayor capacidad será más adecuada.

La producción también debería coincidir con el ritmo de producción real.. Una máquina con una velocidad teórica muy alta puede no ser la mejor opción si el material es difícil de llenar, si la calidad de la cápsula es inestable, o si el embalaje posterior no puede seguir el ritmo.

6.3 ¿Qué tamaño de cápsula estás usando??

La tercera pregunta clave es el tamaño de la cápsula.. Diferentes tamaños de cápsulas requieren piezas de diferentes formatos, y el volumen de llenado también cambia con el tamaño de la cápsula. Los tamaños comunes de cápsulas duras incluyen:000, 00, 0, 1, 2, 3, 4 o 5.

El tamaño de la cápsula afecta la selección de la máquina de varias maneras. Las cápsulas más grandes pueden requerir más volumen de llenado y una mayor estabilidad de bloqueo.. Las cápsulas más pequeñas pueden requerir una alimentación más precisa y un ajuste más cuidadoso de la máquina. Si planea producir varios tamaños de cápsulas en la misma máquina, La máquina debe admitir cambios de tamaño convenientes y piezas de formato coincidentes..

Para clientes que ya tienen problemas como una mala separación de las cápsulas., bloqueo flojo o fuga de polvo, La información sobre el tamaño de la cápsula también es útil para comprobar si las piezas del formato actual y los ajustes de cierre son adecuados..

6.4 cuando debería Sellado de cápsulas o pulir ser considerado?

El llenado de cápsulas no siempre es el paso final. Algunos productos necesitan procesamiento adicional después del llenado..

Se puede recomendar una máquina pulidora de cápsulas cuando queda polvo en la superficie de la cápsula después del llenado.. Ayuda a eliminar el polvo de la superficie y mejora la apariencia de las cápsulas terminadas antes de contarlas o embotellarlas..

Se puede considerar una máquina selladora de cápsulas para cápsulas llenas de líquido., Fórmulas a base de aceite o productos con mayor riesgo de fugas.. Sin embargo, El sellado no siempre es necesario para las cápsulas de polvo estándar.. La decisión debe depender del material de su producto., riesgo de fuga y requisitos de embalaje final.

6.5 Conclusión

Una buena máquina llenadora de cápsulas debería hacer más que llenar cápsulas con material.. Debería seguir cargando la cápsula., separación, relleno, Bloqueo y descarga estables durante toda la producción..

Si las cápsulas no se separan o no se bloquean correctamente, la causa puede provenir de la calidad de la cubierta de la cápsula, condiciones de almacenamiento, vacío, estampación, profundidad de cierre, velocidad o residuos de material de relleno. Para una producción comercial estable, Los clientes deben elegir una máquina llenadora de cápsulas duras que coincida con el tamaño de la cápsula., tipo de material, Requisitos de producción y necesidades de limpieza..

Ruida Packing ofrece soluciones de llenado de cápsulas para polvo, gránulos y otros productos en cápsulas duras. Comparte tu tipo de cápsula, tamaño de la cápsula, material de relleno y problema de producción actual con nuestro equipo, y podemos ayudar a recomendar un modelo adecuado.

Preguntas frecuentes sobre hacerápsula Sseparación y problemas de bloqueo

q1: ¿Por qué las cápsulas no se separan en un máquina llenadora de cápsulas?

Es posible que las cápsulas no se separen debido a la mala calidad de la cubierta de la cápsula., vacío débil, orificios de vacío bloqueados, orientación incorrecta de la cápsula, Velocidad inadecuada de la máquina o ajuste deficiente de las herramientas.. Si el problema aparece con frecuencia, comprobar tanto las cápsulas vacías como el sistema de separación al vacío.

q2: ¿Por qué las cápsulas no se bloquean correctamente después del llenado??

Es posible que las cápsulas no se bloqueen correctamente cuando la tapa y el cuerpo están desalineados, la profundidad de cierre no es adecuada, la cubierta de la cápsula está deformada, o restos de polvo en el borde de la cápsula. Las piezas de formato incorrecto después del cambio de tamaño de cápsula también pueden causar un bloqueo deficiente.

q3: ¿Por qué las cápsulas pierden polvo después del llenado??

La fuga de polvo generalmente se debe al cierre flojo de la cápsula., sobrellenado, polvo en el borde de la cápsula, condiciones de llenado polvorientas o cierre inestable de la cápsula. Una máquina pulidora de cápsulas puede eliminar el polvo de la superficie., pero no puede resolver la causa raíz si la cápsula no está bloqueada correctamente.

q4: ¿Puede el almacenamiento deficiente de las cápsulas causar problemas de llenado??

Sí. Las cápsulas vacías pueden volverse quebradizas, suave, pegajosos o deformados si se almacenan en condiciones de temperatura o humedad inadecuadas. Un almacenamiento deficiente puede provocar fallos en la separación de las cápsulas, rotura o bloqueo débil durante el llenado.

q5: ¿Las cápsulas de HPMC son más difíciles de llenar que las de gelatina??

No necesariamente. Tanto las cápsulas de HPMC como las de gelatina se pueden llenar con modernos equipos de llenado de cápsulas., pero tienen diferentes características de humedad y pueden requerir un manejo o ajuste de la máquina diferente. La mejor elección depende de la fórmula del producto., Posicionamiento en el mercado y condiciones de almacenamiento..

q6: ¿Cómo puedo mejorar? bloqueo de la cápsula estabilidad?

Para mejorar la estabilidad del bloqueo de la cápsula., comprobar la calidad de la cápsula, alineación de herramientas, profundidad de cierre, fuerza de cierre, Velocidad de la máquina y residuos de polvo alrededor del borde de la cápsula.. También son importantes la limpieza regular y la instalación de piezas con el formato adecuado..

q7: ¿Afecta la velocidad de la máquina? separación de cápsulas y bloqueando?

Sí. Si la velocidad de la máquina es demasiado alta para la calidad de la cápsula o el ajuste actual, Las fallas de separación y bloqueo pueden aumentar. La producción estable es más importante que la velocidad máxima teórica.

q8: ¿Necesito un máquina de sellado de cápsulas después del llenado?

Para cápsulas de polvo estándar, un bloqueo adecuado suele ser suficiente. Para cápsulas llenas de líquido, Fórmulas de aceite o productos con riesgo de fuga., Es posible que se necesite una máquina selladora de cápsulas para agregar protección adicional después del llenado..

Referencias

[1] Síntegono — GKB 2100: Sellado de cápsulas simplificado
https://www.syntegon.com/news/gkb-2100-capsule-sealing-made-easy/

[2] Capsugel — Cápsulas nutracéuticas de gelatina dura
https://www.capsugel.com/nutraceutical-solutions/hard-empty-capsules/hard-gelatin-nutraceutical-capsules

[3] Capsugel — Preguntas frecuentes sobre cápsulas Vcaps Plus
https://www.capsugel.com/knowledge-center/nutra/capsules/vcaps-plus-frequently-asked-questions