Βήμα-βήμα αλλαγή μηχανής πλήρωσης κάψουλας
Εισαγωγή
Οι κατασκευαστές Nutraceutical και οι συμβεβλημένες εταιρείες παραγωγής συχνά παράγουν πολλά προϊόντα κάψουλας για διαφορετικούς πελάτες. Συνήθως απαιτούν συχνές αλλαγές παραγωγής μεταξύ των παρτίδων.
Οι κατασκευαστές φαρμακευτικών προϊόντων πραγματοποιούν επίσης αλλαγές προϊόντων κατά την εναλλαγή μεταξύ διαφορετικών προδιαγραφών καψουλών ή σκευασμάτων. Επομένως, Η αλλαγή μηχανής πλήρωσης καψουλών έχει γίνει μια κοινή δραστηριότητα παραγωγής και μια συχνή ερώτηση από τους χρήστες μηχανών.
Κατά τη διάρκεια μιας αλλαγής, Οι χειριστές πρέπει να προσδιορίσουν ποια εξαρτήματα χρειάζονται αντικατάσταση, ποιες ρυθμίσεις απαιτούν προσαρμογή, και ποιες περιοχές χρειάζονται καθαρισμό πριν από την επανεκκίνηση της παραγωγής.
Για ένα μηχανή πλήρωσης καψουλών, Οι εσφαλμένες ρυθμίσεις μπορεί να προκαλέσουν προβλήματα διαχωρισμού της κάψουλας, διακύμανση βάρους πλήρωσης, ή διαρροή σκόνης. Αυτό το άρθρο εξηγεί τα εξαρτήματα που χρειάζονται αντικατάσταση κατά τη διάρκεια μέγεθος κάψουλας changes and the cleaning requirements after the changeover process.
Βασικά συμπεράσματα
- Capsule filling machine changeover involves component replacement, mechanical adjustment, and cleaning steps before new production starts.
- Capsule size changes require matching the mold, feeding station, σύστημα πλήρωσης, and locking system with the new capsule specification.
- Powder changes mainly require filling adjustment, especially the gap between the dosing parts to control powder leakage.
- Cleaning the recovery bucket, vacuum pump filter core, and powder collection areas helps reduce contamination risks during GMP capsule production.
- A standardized capsule filling machine setup process helps operators reduce adjustment errors and maintain stable production conditions.
1.Changing Capsule Size Requires Component Replacement
Capsule Mold Replacement for New Sizes
The capsule mold is a key component of the capsule filling machine. It guides empty capsules during the separation, πλήρωση, and closing process. The mold consists of an upper mold and a lower mold. The upper mold holds the capsule cap, while the lower mold supports the capsule body during filling.
When performing a capsule size change, the complete capsule mold replacement is required. The existing mold set must be replaced with a new mold that matches the target capsule specification.
After installing the new mold, operators use a calibration rod to check the concentricity between the upper mold and lower mold. This step confirms proper alignment before restarting the capsule filling machine.Incorrect mold alignment may cause capsule positioning errors, filling problems, or locking failures during production.
Αντικατάσταση πλήρους σετ καλουπιών μηχανής πλήρωσης καψουλών
Αντικατάσταση και προσαρμογή σταθμού τροφοδοσίας κάψουλας
Ο σταθμός τροφοδοσίας καψουλών ελέγχει τη μεταφορά των κενών καψουλών από τη χοάνη στο σύστημα καλουπιών της μηχανής πλήρωσης καψουλών. Εξασφαλίζει ότι οι κάψουλες εισέρχονται στη σωστή θέση πριν από το διαχωρισμό και το γέμισμα.
When performing a capsule size change, τα εξαρτήματα τροφοδοσίας πρέπει να ταιριάζουν με τις νέες προδιαγραφές της κάψουλας. Ο χειριστής αντικαθιστά εξαρτήματα όπως η σανίδα στροφής, χτένα σποράς κάψουλας, και συγκράτηση κάψουλας με κατάλληλα εξαρτήματα για το νέο μέγεθος κάψουλας.
Μετά την αντικατάσταση εξαρτήματος, ο χειριστής προσαρμόζει τη θέση τροφοδοσίας και ελέγχει τη μεταφορά της κάψουλας κατά τη διάρκεια της δοκιμής του μηχανήματος. Οι άδειες κάψουλες πρέπει να κινούνται ομαλά χωρίς να μπλοκάρουν ή να βλάψουν.
Ρύθμιση ράβδου πλήρωσης και δοσομέτρησης
Η ράβδος πλήρωσης και ο δοσομετρικός δίσκος συνεργάζονται μέσα στη μηχανή πλήρωσης κάψουλας για τον έλεγχο της πλήρωσης σε σκόνη. Ο δοσομετρικός δίσκος σχηματίζει την περιοχή μέτρησης της σκόνης, ενώ η ράβδος πλήρωσης συμπιέζει και μεταφέρει τη σκόνη στο σώμα της κάψουλας.
Κατά τη διάρκεια μιας αλλαγής μεγέθους κάψουλας, τα εξαρτήματα πλήρωσης πρέπει να ταιριάζουν με τις νέες προδιαγραφές της κάψουλας. Τα παραδοσιακά σχέδια απαιτούν από τους χειριστές να προσαρμόσουν τη θέση της ράβδου πλήρωσης μετά την αντικατάσταση. Αυτή η διαδικασία απαιτεί επιπλέον χρόνο εγκατάστασης και εμπειρία χειριστή.
Ορισμένα σχέδια πλήρωσης κάψουλας χρησιμοποιούν μια δομή ράβδου πλήρωσης σταθερής θέσης. Η σχεδίαση της βάσης ράβδου πλήρωσης και της σχισμής εξαγωγής προκαθορίζουν τη θέση της ράβδου πριν την εγκατάσταση. Η υποδοχή ελέγχει τη θέση εγκατάστασης, ενώ η θήκη διατηρεί πολλαπλές ράβδους πλήρωσης οριζόντια ευθυγραμμισμένες ως ένα συγκρότημα.
Με αυτό το σχέδιο, Οι χειριστές μπορούν να αντικαταστήσουν την ομάδα ράβδων πλήρωσης χωρίς επαναλαμβανόμενη ρύθμιση ύψους. Μηχανήματα από διεθνείς κατασκευαστές, συμπεριλαμβανομένου του Ruida Packing, Fette Compacting, ΥΠΑΡΧΕΙ, και Syntegon χρησιμοποιούν παρόμοιες δομικές έννοιες για να απλοποιήσουν τη ρύθμιση της μηχανής πλήρωσης καψουλών. Η διαδικασία αντικατάστασης της ράβδου πλήρωσης μπορεί να ολοκληρωθεί εντός 15 πρακτικά.
Μετά την εγκατάσταση, Οι χειριστές εξακολουθούν να ελέγχουν τη ρύθμιση του δίσκου δοσομέτρησης και να πραγματοποιούν δοκιμαστική πλήρωση για να επιβεβαιώσουν την κατανομή της σκόνης και το βάρος της κάψουλας. Η σωστή ευθυγράμμιση μεταξύ της ράβδου πλήρωσης και του δίσκου δοσομέτρησης βοηθά στη διατήρηση σταθερών αποτελεσμάτων πλήρωσης κατά την παραγωγή.
Το στήριγμα της ράβδου πλήρωσης μπορεί να μειώσει σημαντικά τον χρόνο αντικατάστασης
Ρύθμιση σταθμού κλειδώματος και αντικατάσταση πρίζας
Ο σταθμός ασφάλισης ολοκληρώνει το τελευταίο βήμα της συναρμολόγησης της κάψουλας στη μηχανή πλήρωσης κάψουλας. Πιέζει το καπάκι της κάψουλας και το σώμα μαζί μετά την πλήρωση με σκόνη. The locking position must match the capsule length and specification.
Κατά τη διάρκεια μιας αλλαγής μεγέθους κάψουλας, operators need to adjust the capsule locking station according to the new capsule format. Different capsule sizes have different locking heights, so incorrect settings may cause loose caps, incomplete locking, or capsule deformation.
The capsule outlet also requires replacement when changing capsule specifications. Each capsule size needs a suitable outlet opening to ensure stable product discharge. An incorrect outlet size may cause capsule blockage or unstable transfer after locking.
Vacuum Adjustment for Capsule Separation
The vacuum system separates the capsule cap from the capsule body inside the capsule filling machine. After the empty capsules enter the mold, vacuum suction holds the capsule cap and supports stable separation.
Κατά τη διάρκεια μιας αλλαγής μεγέθους κάψουλας, the vacuum setting needs to match the new capsule specification. Different capsule sizes have different weights, lengths, and separation conditions. The operator adjusts the vacuum level based on the actual capsule movement.
Insufficient vacuum may prevent the capsule cap from separating correctly. Excessive vacuum may deform the capsule or affect positioning accuracy.
After completing the capsule filling machine adjustment, operators run test capsules and check the separation condition. The capsule filler should maintain stable capsule opening before starting regular production. Proper vacuum adjustment helps avoid separation failures during the filling process.
2.Powder Change Requires Filling Adjustment
Adjusting the Gap Between Dosing Parts
When changing powder products, η μηχανή πλήρωσης κάψουλας διατηρεί κανονικά την ίδια προδιαγραφή κάψουλας. Η κύρια προσαρμογή εστιάζει στο σύστημα δοσολογίας για να ταιριάζει με τα νέα χαρακτηριστικά σκόνης.
Το κενό μεταξύ της επάνω πλάκας και του δοσομετρικού δίσκου επηρεάζει τις συνθήκες πλήρωσης σκόνης. Οι χειριστές προσαρμόζουν αυτήν την απόσταση σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της σκόνης, συμπεριλαμβανομένης της ρευστότητας, χύδην πυκνότητα, και περιεκτικότητα σε λεπτά σωματίδια.
Σκόνες με υψηλή περιεκτικότητα σε λεπτά σωματίδια, χαμηλή πυκνότητα, ή κακή ροή είναι πιο πιθανό να εισχωρήσουν σε μικρά κενά και να δημιουργήσουν υπερβολική διαρροή κατά την πλήρωση. Οι σκόνες με ισχυρή ηλεκτροστατική συμπεριφορά μπορεί επίσης να αυξήσουν την πρόσφυση της σκόνης γύρω από την περιοχή δοσολογίας.
Οι χειριστές προσαρμόζουν το κενό μεταξύ της επάνω πλάκας και της θέσης ρύθμισης του δοσομετρικού δίσκου για να ελέγχουν την κίνηση της σκόνης. Ένα κατάλληλο διάκενο επιτρέπει σταθερό γέμισμα σκόνης ενώ μειώνει την υπερβολική διαρροή σκόνης.
Κατά την προσαρμογή, operators use a feeler gauge to check the gap at different positions. When possible, multiple feeler gauges are inserted at different points to check the clearance simultaneously and speed up the adjustment process.
The operator moves the feeler gauge through the gap during inspection. It should slide with slight resistance. A tight position indicates insufficient clearance, while no resistance may indicate excessive clearance.
If the gap is too small, the upper plate and dosing disc may contact each other during operation, which can increase mechanical resistance or even cause the capsule filler to stop. If the gap is too large, powder may escape from the dosing area, creating excessive leakage and more cleaning workload.
After adjustment, the capsule filler runs a test batch. Οι χειριστές ελέγχουν για μη φυσιολογικό θόρυβο τριβής και παρατηρούν διαρροή σκόνης κατά τη λειτουργία. Η τελική ρύθμιση επιβεβαιώνεται μετά από έλεγχο του βάρους πλήρωσης και της κατανομής της σκόνης.
3.Απαιτήσεις καθαρισμού μετά την αλλαγή μηχανήματος
Μετά από ένα αλλαγή μηχανής πλήρωσης καψουλών, οι χειριστές πρέπει να καθαρίσουν τα μέρη που έρχονται σε επαφή με κάψουλες ή σκόνη. Αυτό περιλαμβάνει συστατικά που αφαιρέθηκαν κατά τις αλλαγές μεγέθους και περιοχές που εκτέθηκαν στην προηγούμενη σκόνη.
Καθαρισμός ανταλλακτικών αντικατάστασης και επαφής προϊόντος
Το πεδίο καθαρισμού περιλαμβάνει τη χοάνη, δίσκος δοσομέτρησης, ράβδοι πλήρωσης, άνω και κάτω καλούπια, σταθμός κλειδώματος, σταθμός εκκένωσης, και δίσκοι συλλογής σκόνης.
Ο δίσκος δοσομέτρησης και οι ράβδοι πλήρωσης απαιτούν προσεκτικό καθαρισμό επειδή η σκόνη μπορεί να παραμείνει γύρω από τις οπές μέτρησης και τις επιφάνειες επαφής. Το επάνω και το κάτω καλούπι χρειάζονται επίσης επιθεώρηση για σκόνη παγιδευμένη μέσα στις οπές τοποθέτησης της κάψουλας.
The cleaning sequence starts with clean water. Operators remove visible powder from each component, then blow the parts dry. A clean cloth is used to wipe remaining moisture from the surfaces.
Μετά την ξήρανση, operators wipe the cleaned parts with 95% food-grade alcohol. The operator checks the surfaces again before reinstalling the components on the capsule filler.
Cleaning Vacuum Pump Filter Core
Κατά την διάρκεια capsule filling machine cleaning, operators should check the vacuum pump filter core for accumulated powder. Fine powder can enter the vacuum system during διαχωρισμός κάψουλας and collect on the filter.
Excessive powder buildup can block the filter core and reduce vacuum suction. Reduced suction may affect capsule separation during operation of the capsule filler.
For cleaning, operators first remove the filter core from the vacuum system. Χρησιμοποιούν ηλεκτρική σκούπα για να αφαιρέσουν τη συσσωρευμένη σκόνη από την επιφάνεια του φίλτρου.
Μετά τον καθαρισμό με ηλεκτρική σκούπα, οι χειριστές χρησιμοποιούν ένα πιστόλι αέρα για να φυσήξουν την υπολειπόμενη σκόνη από τον πυρήνα του φίλτρου. Ο καθαρισμένος πυρήνας φίλτρου μπορεί στη συνέχεια να επανεγκατασταθεί για την επόμενη παρτίδα παραγωγής.
Κάδος ανάκτησης υλικού καθαρισμού και δίσκος συλλογής σκόνης
Ο δίσκος συλλογής σκόνης βρίσκεται κάτω από τον δοσομετρικό δίσκο στη μηχανή πλήρωσης καψουλών. Συλλέγει σκόνη που πέφτει μέσα από το κενό γύρω από την περιοχή δοσολογίας. Αυτό αποτρέπει την εξάπλωση της σκόνης στην επιφάνεια του μηχανήματος κατά τη διάρκεια της πλήρωσης.
Η σκόνη που συλλέγεται στο δίσκο μεταφέρεται στον κάδο ανάκτησης υλικού μέσω του συστήματος κενού. Αυτή η σκόνη δεν έχει εισέλθει στη διαδικασία πλήρωσης της κάψουλας και μπορεί να συλλεχθεί για επαναχρησιμοποίηση όταν το επιτρέπουν οι απαιτήσεις παραγωγής.
The material recovery bucket and collection tray need cleaning during every capsule filling machine changeover. This prevents powder from the previous batch from entering the next production batch and reduces cross-contamination risk.
Operators clean the powder collection tray and the inner wall of the material recovery bucket with clean water. They then blow them dry with an air gun and wipe remaining moisture with a clean cloth.
Μετά την ξήρανση, operators wipe these surfaces with 95% food-grade alcohol. The recovery bucket filter core is cleaned separately with a vacuum cleaner and an air gun to remove accumulated powder.
Before reinstalling the recovery components, operators check the capsule filler for remaining powder and confirm that the cleaned parts are free of visible residue.
Καθαρίστε σχολαστικά τον κάδο ανάκτησης σκόνης για να αποφύγετε τη διασταυρούμενη μόλυνση
4.Απαιτήσεις λίπανσης μετά την αλλαγή μηχανής
Λίπανση του μηχανήματος πριν από την παραγωγή
Μετά από αλλαγή μηχανής πλήρωσης κάψουλας, Οι χειριστές θα πρέπει να ελέγχουν την κατάσταση λίπανσης πριν ξεκινήσουν ξανά την παραγωγή. Το μηχάνημα μπορεί στη συνέχεια να εισέλθει σε μια άλλη μακρά περίοδο λειτουργίας υψηλής έντασης.
Πριν ξεκινήσει η παραγωγή, Οι χειριστές χρησιμοποιούν ένα πιστόλι ψεκασμού λαδιού για να λιπάνουν τα έκκεντρα και τα κινούμενα εξαρτήματα μέσα στο περίβλημα του μηχανήματος. Το καθορισμένο λιπαντικό για αυτές τις περιοχές είναι No. 00 γράσο.
Οι χειριστές θα πρέπει να εφαρμόζουν το γράσο στις απαιτούμενες κινούμενες περιοχές και να ελέγχουν ότι η λίπανση είναι επαρκής πριν από την εκκίνηση της πλήρωσης της κάψουλας. Αυτό το βήμα συντήρησης εκτελείται μετά τη μετάβαση και πριν από την επόμενη περίοδο παραγωγής.
Προστασία του μηχανήματος κατά τη διάρκεια εκτεταμένου τερματισμού λειτουργίας
Εάν η μηχανή πλήρωσης καψουλών θα παραμείνει εκτός παραγωγής για μεγάλο χρονικό διάστημα, οι χειριστές πρέπει να προστατεύουν τις εκτεθειμένες επιφάνειες του μηχανήματος από τη σκουριά.
Η επιφάνεια του μηχανήματος πρέπει να είναι επικαλυμμένη με Αρ. 10 βιομηχανικό λευκό λάδι πριν από την παρατεταμένη διακοπή λειτουργίας. Το λάδι σχηματίζει ένα προστατευτικό στρώμα σε εκτεθειμένες μεταλλικές επιφάνειες και βοηθά στην πρόληψη της σκουριάς κατά την αποθήκευση.
Πριν επανεκκινήσετε το πληρωτικό κάψουλας, Οι χειριστές θα πρέπει να αφαιρούν το προστατευτικό λάδι από περιοχές που ενδέχεται να έρθουν σε επαφή με κάψουλες ή σκόνη. Στη συνέχεια, το μηχάνημα μπορεί να καθαριστεί, λιπαίνονται, και προετοιμάστηκε για παραγωγή σύμφωνα με την κανονική διαδικασία εκκίνησης.
Σύναψη
Λίστα ελέγχου προσαρμογής και καθαρισμού αλλαγής
| Στοιχείο αλλαγής | Απαιτούμενη ενέργεια | Κύριος έλεγχος |
| Καλούπι κάψουλας | Αντικαταστήστε τα αντίστοιχα άνω και κάτω καλούπια | Ευθυγράμμιση καλουπιού |
| Σταθμός σίτισης | Αντικαταστήστε την πλακέτα περιστροφής, χτένα σποράς, και συγκρατητή | Σίτιση με κάψουλα |
| Ράβδος πλήρωσης | Αντικαταστήστε την αντίστοιχη ομάδα ράβδων πλήρωσης | Θέση ράβδου |
| Δίσκος δοσομέτρησης | Αντικαταστήστε ή προσαρμόστε ανάλογα με το μέγεθος της κάψουλας και τη σκόνη | Συνθήκη πλήρωσης |
| Σταθμός κλειδώματος | Προσαρμόστε το μέγεθος της νέας κάψουλας | Κλείδωμα κάψουλας |
| Έξοδος κάψουλας | Αντικαταστήστε την αντίστοιχη πρίζα | Εκκένωση κάψουλας |
| Σύστημα κενού | Ρυθμίστε την αναρρόφηση κενού | Διαχωρισμός κάψουλας |
| Αλλαγή σε σκόνη | Ρυθμίστε το κενό δοσολογίας με μετρητές αισθητήρα | Διαρροή σκόνης |
| Εξαρτήματα επαφής προϊόντος | Καθαρίστε με νερό και 95% food-grade alcohol | Αφαίρεση υπολειμμάτων |
| Πυρήνας φίλτρου αντλίας κενού | Αφαιρώ, αδειάζω, και φυσητήρα | Αναρρόφηση κενού |
| Κάδος ανάκτησης και δίσκος πούδρας | Καθαρίστε με νερό και 95% food-grade alcohol | Διασταυρούμενη μόλυνση |
| Εσωτερικά έκκεντρα και κινούμενα μέρη | Λιπάνετε με Αρ. 00 γράσο | Κατάσταση λίπανσης |
| Επιφάνεια μηχανήματος κατά τη διάρκεια της απενεργοποίησης | Αίτηση Αρ. 10 βιομηχανικό λευκό λάδι | Πρόληψη σκουριάς |
Μια αλλαγή μηχανής πλήρωσης κάψουλας περιλαμβάνει διαφορετικές ενέργειες ανάλογα με την αλλαγή παραγωγής. Η αλλαγή μεγεθών καψουλών απαιτεί αντικατάσταση και προσαρμογή των εξαρτημάτων χειρισμού και πλήρωσης της κάψουλας.
Changing powder products with the same capsule size mainly requires dosing gap adjustment. Operators can use feeler gauges to check the clearance and confirm the setting during test production.
Cleaning should cover all product contact areas, the vacuum pump filter core, material recovery bucket, and powder collection tray. Μετά τον καθαρισμό, the capsule filler should be checked and lubricated before the next production run.
A clear changeover procedure gives operators a practical sequence for component replacement, προσαρμογή, καθάρισμα, και λίπανση.
Συχνές ερωτήσεις
What Parts Need Replacement When Changing Capsule Sizes?
When changing capsule sizes, operators need to replace the matching upper and lower molds. The new mold set must match the target capsule specification.
The capsule feeding station also requires matching turning board, χτένα σποράς κάψουλας, and capsule retainer. The filling rod, δίσκος δοσομέτρησης, σταθμός κλειδώματος, and capsule outlet also require corresponding replacement or adjustment.
The vacuum suction needs adjustment for the new capsule size. Operators should run test capsules after setup and check capsule separation, πλήρωση, κλείδωμα, και απαλλαγή.
What Needs Adjustment When Changing Powder Products?
When the capsule size remains unchanged, the main adjustment is in the dosing area. Operators adjust the gap between the upper plate and the dosing disc according to the new powder characteristics.
Operators use feeler gauges to check the gap at different positions. Multiple gauges can be used when possible to speed up the adjustment process.
The gap must not be too small or too large. Excessive contact may cause machine resistance or stoppage, while excessive clearance may cause heavy powder leakage.
Which Parts Need Cleaning After Changeover?
Το πεδίο καθαρισμού περιλαμβάνει τη χοάνη, δίσκος δοσομέτρησης, ράβδοι πλήρωσης, άνω και κάτω καλούπια, σταθμός κλειδώματος, σταθμός εκκένωσης, and powder collection tray.
The material recovery bucket and vacuum pump filter core also require cleaning. These areas can retain powder from the previous batch.
Operators clean the relevant parts with clean water, blow them dry, wipe them with a clean cloth, and then use 95% food-grade alcohol for final wiping.
How Should the Vacuum Pump Filter Core Be Cleaned?
Operators first remove the filter core from the vacuum system. A vacuum cleaner is used to remove accumulated powder from the filter.
The remaining powder is then removed with an air gun. Powder buildup can block the filter and reduce vacuum suction.
Reduced suction may affect capsule separation on the capsule filler. The filter core should be cleaned before it is returned to service.
How Should the Capsule Filling Machine Be Lubricated After Changeover?
Πριν την παραγωγή, Οι χειριστές χρησιμοποιούν ένα πιστόλι ψεκασμού λαδιού για να λιπάνουν τα έκκεντρα και τα κινούμενα εξαρτήματα μέσα στο περίβλημα του μηχανήματος. These parts use No. 00 γράσο.
Εάν η μηχανή πλήρωσης καψουλών θα παραμείνει κλειστή για μεγάλο χρονικό διάστημα, οι φορείς εκμετάλλευσης εφαρμόζουν τον αριθ. 10 βιομηχανικό λευκό λάδι σε εκτεθειμένες επιφάνειες μηχανήματος για προστασία από τη σκουριά.
Το προστατευτικό λάδι θα πρέπει να αφαιρεθεί από τις σχετικές περιοχές επαφής με το προϊόν πριν από την επανέναρξη της παραγωγής.
Αναφορές
1. ΜΑΣ. Οργανισμός Τροφίμων και Φαρμάκων — Τρέχουσα ορθή παρασκευαστική πρακτική
FDA — Τρέχουσα ορθή παραγωγική πρακτική (cGMP) Κανονισμοί
2. ΜΑΣ. FDA — Επιθεωρήσεις παρασκευής φαρμάκων
FDA — Επιθεωρήσεις παρασκευής φαρμάκων
3. Ευρωπαϊκή Επιτροπή — Τόμος EudraLex 4: Κατευθυντήριες γραμμές της ΕΕ για την ορθή παρασκευαστική πρακτική
Ευρωπαϊκή Επιτροπή — Τόμος EudraLex 4
