Trang chủ

>

Máy Đóng Viên Nang NJP 400

Máy làm viên nang NJP 400
Hiển thị mẫu viên nang
Trạm nạp
Phương pháp điền tùy chọn
Khách hàng nói chúng tôi tốt
Máy làm viên nang NJP 400
Hiển thị mẫu viên nang
Trạm nạp
Phương pháp điền tùy chọn
Khách hàng nói chúng tôi tốt

Máy Đóng Viên Nang NJP 400

Máy làm viên nang NJP 400 có thể tăng dược phẩm của bạn, sản xuất dinh dưỡng, được thiết kế cho độ chính xác và hiệu quả cao. Máy đóng viên nang cứng bằng bột, viên, hạt, hoặc máy tính bảng, đảm bảo đầu ra của 24,000 viên/giờ với độ chính xác vượt quá 99%. Lý tưởng cho các nhà máy vừa và nhỏ, bệnh viện, và R&Phòng thí nghiệm D, nó hỗ trợ kích thước viên nang từ #000 ĐẾN #5, phục vụ cho các công thức đa dạng như vitamin, các loại thuốc, và thực phẩm bổ sung sức khỏe.

 

Được thiết kế để tuân thủ các tiêu chuẩn cGMP và CE, NJP 400 có màn hình cảm ứng PLC thân thiện với người dùng, giảm thiểu lỗi, và thiết kế mô-đun để giảm thiểu bụi thải. Thiết kế nhỏ gọn của nó giúp đơn giản hóa hoạt động và làm sạch, trong khi kết cấu thép không gỉ 316L đảm bảo tuổi thọ và tiêu chuẩn dược phẩm.

Đặc điểm kỹ thuật:

Lên đến 24.000 chiếc/giờ

Áp dụng cho #000 ~ 5 viên nang

Giao hàng nhanh trong 15 ngày

Thích hợp cho bột, hạt, viên

Chất làm đầy viên nang NJP-400C hoạt động như thế nào?

Toàn bộ quá trình sản xuất không cần can thiệp thủ công. Nó chỉ cần được trang bị một máy nạp viên nang rỗng và một máy nạp bột chân không. Khi thiếu viên nang, nó sẽ tự động tải các viên nang. Khi thiếu bột, nó sẽ tự động thêm bột. Điều này giúp tiết kiệm đáng kể chi phí nhân công và tuân thủ tiêu chuẩn cGMP.

Các tính năng chính

Năng lực sản xuất: 24.000 chiếc/giờ
Sản phẩm áp dụng: Điện, hạt, viên
Quyền lực : 380/220V 50Hz(có thể tùy chỉnh)
Trọng lượng tịnh của máy: 600Kg
Kích thước tổng thể của máy 1000×710×1900(mm)

Lợi thế NJP-400C

Tự hào về sản lượng sản xuất cao hơn đáng kể và hiệu quả vượt trội bằng cách tự động hóa toàn bộ quy trình đóng gói mà không cần can thiệp thủ công.

Có thiết kế hệ thống khép kín giúp giảm thiểu rủi ro lây nhiễm chéo và đảm bảo tuân thủ dễ dàng hơn các quy trình vệ sinh nghiêm ngặt.

Cung cấp tính đồng nhất của sản phẩm đặc biệt và tính nhất quán theo lô bằng cách loại bỏ lỗi của con người khỏi các giai đoạn sản xuất quan trọng.

Cho phép truy xuất nguồn gốc và ghi lại dữ liệu hoàn chỉnh để đảm bảo chất lượng, hỗ trợ tích hợp với các hệ thống giám sát cơ sở hiện đại.

Các bộ phận chính

Hoàn toàn tự động so với. Máy làm đầy viên nang bán tự động

Nhiều cơ sở sản xuất vẫn dựa vào máy đóng viên nang bán tự động cho dây chuyền sản xuất của mình, thường bị ảnh hưởng bởi mức đầu tư ban đầu thấp hơn. Tuy nhiên, khoản tiết kiệm ngắn hạn này tạo ra những thách thức đáng kể trong hoạt động dài hạn và các chi phí tiềm ẩn có thể ảnh hưởng xấu đến hiệu quả, chất lượng sản phẩm, và tuân thủ—đặc biệt tại các thị trường được quản lý chặt chẽ như Châu Âu và Bắc Mỹ.

Chi phí tiềm ẩn của chất làm đầy viên nang bán tự động

Vấn đề cốt lõi của máy bán tự động là sự phụ thuộc nhiều vào lao động thủ công.. Một thiết bị bán tự động thường cần ít nhất hai người vận hành để hoạt động liên tục. Quá trình này lặp đi lặp lại và thực hành: công nhân phải liên tục nạp những viên nang rỗng, thêm bột, di chuyển các khay đựng viên nang từ trạm gieo hạt đến trạm nạp, sau đó đến trạm khóa, và cuối cùng xả thành phẩm. Chu kỳ này lặp đi lặp lại vô tận.

Sự phụ thuộc vào sự can thiệp của con người dẫn đến một số vấn đề nghiêm trọng

Chi phí lao động cao: Nhiều người vận hành trên mỗi máy làm tăng đáng kể chi phí tiền lương.

Sản lượng thấp và kém hiệu quả: Việc chuyển khay thủ công giữa các trạm làm hạn chế nghiêm trọng tốc độ sản xuất, tạo ra một nút cổ chai làm giới hạn năng lực tổng thể của bạn.

Chất lượng sản phẩm không nhất quán: Sự tham gia của con người vào các bước quan trọng như đổ bột và xử lý khay tạo ra sự thay đổi. Điều này thường dẫn đến sự thiếu chính xác về liều lượng, sự thay đổi trọng lượng, và tính toàn vẹn của viên nang bị tổn hại.

Rủi ro không tuân thủ cGMP: Xử lý mở viên nang và bột làm tăng nguy cơ lây nhiễm chéo. Hơn nữa, quá trình thiếu ghi dữ liệu tự động, khiến việc truy xuất nguồn gốc hàng loạt trở nên cực kỳ khó khăn—một dấu hiệu cảnh báo nghiêm trọng đối với hoạt động kiểm toán theo quy định.

Mệt mỏi nơi làm việc: Chuyển động đơn điệu, lặp đi lặp lại khiến người vận hành mệt mỏi, điều này càng làm tăng thêm nguy cơ sai sót và tai nạn.

Lợi thế hoàn toàn tự động: Hiệu quả, Sự tuân thủ, và chất lượng

Máy làm đầy viên nang hoàn toàn tự động, như NJP 400, được thiết kế để loại bỏ hoàn toàn những điểm yếu này. Chúng đại diện cho sự tích hợp toàn diện của tự động hóa nhằm thay đổi quy trình sản xuất.

Hãy tưởng tượng một thiết lập trong đó bạn chỉ cần kết nối máy nạp viên nang rỗng và hệ thống chuyển bột chân không với máy của mình. Người vận hành bắt đầu chu trình thông qua giao diện màn hình cảm ứng PLC trực quan. Máy chạy mượt mà, chỉ cần chú ý khi có tín hiệu cảnh báo rằng viên nang rỗng cần được nạp lại hoặc lượng bột cung cấp sắp hết. Thế thôi.

Đây là cách tự động hóa này mang lại lợi ích hữu hình

1. Giảm mạnh lao động: Một người vận hành có thể dễ dàng quản lý đồng thời nhiều máy hoàn toàn tự động, cắt giảm chi phí lao động và tái phân bổ nguồn nhân lực cho các nhiệm vụ kiểm soát chất lượng có giá trị hơn.

2. Tăng mạnh về đầu ra: Với tự động, hoạt động liên tục và không cần chuyển khay thủ công, những cỗ máy như NJP 400 có thể đạt được kết quả đầu ra 24,000 viên nang mỗi giờ hoặc hơn, mở khóa khả năng mở rộng sản xuất chưa từng có.

3. Đảm bảo tuân thủ cGMP: Một hệ thống khép kín hoàn toàn ngăn cản sự tiếp xúc của con người với sản phẩm, hầu như loại bỏ nguy cơ lây nhiễm chéo. Hơn nữa, chất độn tự động hiện đại đi kèm với khả năng ghi dữ liệu, cung cấp hồ sơ lô điện tử hoàn chỉnh để truy xuất nguồn gốc đầy đủ và tuân thủ quy định đơn giản hóa.

4. Độ chính xác và chất lượng cao hơn: Hệ thống điều khiển bằng servo đảm bảo mỗi viên nang được lấp đầy với độ chính xác đáng kinh ngạc (>99%), đảm bảo trọng lượng liều lượng nhất quán và tính đồng nhất của sản phẩm vượt trội mà các quy trình thủ công không bao giờ có thể đạt được một cách đáng tin cậy.

5. An toàn vận hành nâng cao: Khóa liên động và bảo vệ an toàn tích hợp bảo vệ người vận hành khỏi các bộ phận chuyển động, tạo ra một môi trường làm việc an toàn hơn so với việc xử lý thủ công lặp đi lặp lại theo yêu cầu của các mô hình bán tự động.

Phần kết luận: Đầu tư thông minh cho sự tăng trưởng trong tương lai

Trong khi chi phí trả trước của một máy làm viên nang bán tự động có vẻ hấp dẫn, chi phí hoạt động dài hạn, sự thiếu hiệu quả, và rủi ro tuân thủ khiến nó trở thành một lựa chọn tốn kém cho bất kỳ thị trường nhắm mục tiêu nghiêm túc nào của nhà sản xuất. Nâng cấp lên máy đóng viên nang hoàn toàn tự động không chỉ là mua thiết bị mà còn là đầu tư chiến lược vào năng suất, chất lượng, và tuân thủ mang lại Lợi tức đầu tư nhanh hơn dự kiến (ROI) và định vị cơ sở của bạn để phát triển bền vững.

Cách tháo rời khuôn trên máy chiết viên nang hoàn toàn tự động: Hướng dẫn từng bước

Dành cho nhà đầu tư hoặc kỹ sư mới gia nhập ngành dược phẩm, việc vệ sinh và bảo trì máy làm viên nang hoàn toàn tự động có vẻ khó khăn. Tuân thủ các tiêu chuẩn cGMP nghiêm ngặt đòi hỏi phải vệ sinh kỹ lưỡng sau mỗi ca để tránh ô nhiễm. Nếu bạn chưa quen với quy trình này và muốn tìm hiểu cách tháo rời khuôn đúng cách để làm sạch, hướng dẫn từng bước này là dành cho bạn.

Tại sao việc tháo gỡ đúng cách lại quan trọng

Việc tháo rời và vệ sinh thường xuyên là rất quan trọng để duy trì độ chính xác của liều lượng, ngăn ngừa ô nhiễm chéo, và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế. Vệ sinh đúng cách cũng giúp kéo dài tuổi thọ của máy và giảm thời gian ngừng hoạt động.

Quy trình tháo gỡ từng bước

1. Bắt đầu với Trạm nạp

Sau khi tắt máy, bắt đầu với bộ phận chiết rót nơi bột còn sót lại có xu hướng tích tụ. Cẩn thận tháo lần lượt sáu thanh nạp.

2. Cố định cụm chiết rót

Lấy khối acrylic (thường được cất giữ trong bộ phụ kiện của máy) và đặt nó bên dưới trục nạp. Chạy máy đến điểm thấp nhất để nhả và tháo cụm chiết rót một cách an toàn.

3. Loại bỏ các bộ phận xử lý bột quan trọng

Kế tiếp, trích xuất đĩa định lượng và tấm đồng, những điều cần thiết để đo bột chính xác. Sau đó, tháo lưỡi cạp chịu trách nhiệm thu hồi bột.

4. Tháo rời các bộ phận xử lý viên nang

Di chuyển đến phần gieo hạt và chuyển viên nang. Nhẹ nhàng tháo khuôn trên và khuôn dưới ra khỏi mỗi trạm. Tiến hành tháo ống tiếp liệu viên nang, biến tần (làm lật các thân nang), và chiếc lược dạng viên nang.

5. Làm sạch ban đầu & Vệ sinh

Khi tất cả các bộ phận đã được tháo rời, rửa sạch bằng nước sạch để loại bỏ cặn bột. Lau kỹ từng bộ phận bằng khăn khô, vải không có xơ. Áp dụng chất khử trùng thích hợp, chẳng hạn như 75% rượu y tế, để vệ sinh, và kết thúc bằng cách lau khô chúng một lần nữa trước khi cất giữ hoặc lắp ráp lại.

Tháo gỡ đúng cách là nền tảng của việc bảo trì hiệu quả. Trong hướng dẫn tiếp theo của chúng tôi, chúng tôi sẽ đề cập đến quy trình chính xác để lắp lại tất cả các khuôn để đảm bảo máy của bạn hoạt động trơn tru và không có lỗi.

Hướng dẫn này có hữu ích không? Nếu bạn có câu hỏi cụ thể về việc tháo rời mô hình chất độn viên nang của mình, vui lòng để lại bình luận bên dưới!

Máy làm viên nang NJP 400 đổ đầy viên nang cứng bằng bột, viên, hạt, đảm bảo đầu ra của 24,000 viên/giờ với độ chính xác vượt quá 99%.

Yêu cầu báo giá

    *Chúng tôi tôn trọng quyền riêng tư của bạn và mọi thông tin đều được bảo vệ.

    /*wpsi_fa907744*/