...

ev

>

Kapsül Dolum Makinesi NJP 400

Kapsül Dolum Makinesi NJP 400
Kapsül Numune Gösterimi
Dolum İstasyonu
Doldurma Yöntemleri İsteğe Bağlı
Müşteriler iyi olduğumuzu söylüyor
Kapsül Dolum Makinesi NJP 400
Kapsül Numune Gösterimi
Dolum İstasyonu
Doldurma Yöntemleri İsteğe Bağlı
Müşteriler iyi olduğumuzu söylüyor

Kapsül Dolum Makinesi NJP 400

Kapsül dolum makinası NJP 400 ilaç miktarınızı artırabilir, nutrasötik üretim, yüksek doğruluk ve verimlilik için tasarlandı. Makine sert kapsülleri tozlarla doldurur, peletler, granüller, veya tabletler, çıkışının sağlanması 24,000 hassasiyet aşımı ile kapsül/saat 99%. Küçük ve orta ölçekli fabrikalar için idealdir, hastaneler, ve R&D laboratuvarları, kapsül boyutlarını destekler #000 ile #5, vitaminler gibi çeşitli formülasyonlara hitap etme, ilaçlar, ve sağlık takviyeleri.

 

cGMP ve CE standartlarına uygun olacak şekilde tasarlanmıştır, NJP 400 Kullanıcı dostu bir PLC dokunmatik ekrana sahiptir, hatayı en aza indir, ve toz israfını azaltan modüler tasarım. Kompakt tasarımı çalıştırmayı ve temizlemeyi kolaylaştırır, 316L paslanmaz çelik yapı uzun ömürlülüğü ve ilaç standardını garanti eder.

Şartname:

Saatte 24.000 adete kadar

#000 ~ 5 kapsül için geçerlidir

15 Gün Hızlı Teslimat

Toz, granül, pelet için uygundur

NJP-400C kapsül dolgusu nasıl çalışır??

Üretim sürecinin tamamı manuel müdahale gerektirmez. Sadece içi boş bir kapsül yükleyici ve bir vakumlu toz yükleyici ile donatılması gerekir. Kapsül sıkıntısı olduğunda, kapsülleri otomatik olarak yükleyecektir. Toz sıkıntısı olduğunda, tozu otomatik olarak ekleyecektir. Bu, işçilik maliyetlerinden büyük ölçüde tasarruf sağlar ve cGMP standartlarına uygundur.

Ana Özellikler

Üretim kapasitesi : 24.000 adet/saat
Uygulanabilir ürün : Güç, granül, peletler
Güç : 380/220V 50Hz (özelleştirilebilir)
Makinenin net ağırlığı : 600Kilogram
Makinenin genel boyutu 1000× 710 × 1900(mm)

NJP-400C Avantajı

Manüel müdahale olmadan tüm kapsülleme sürecini otomatikleştirerek önemli ölçüde daha yüksek üretim çıktısı ve üstün verimlilik sunar.

Çapraz bulaşma risklerini en aza indiren ve sıkı hijyen protokollerine daha kolay uyum sağlayan kapalı sistem tasarımına sahiptir.

Kritik üretim aşamalarında insan hatasını ortadan kaldırarak olağanüstü ürün bütünlüğü ve partiden partiye tutarlılık sağlar.

Kalite güvencesi için eksiksiz veri izlenebilirliğine ve kaydına olanak tanır, modern tesis izleme sistemleriyle entegrasyonun desteklenmesi.

Ana Parçalar

Tam Otomatik vs. Yarı otomatik kapsül dolum makineleri

Pek çok üretim tesisi, üretim hatları için hâlâ yarı otomatik kapsül dolum makinelerine güveniyor, genellikle düşük başlangıç ​​yatırımından etkilenir. Fakat, Bu kısa vadeli tasarruf, uzun vadeli önemli operasyonel zorluklara ve verimliliği olumsuz yönde etkileyebilecek gizli maliyetlere neden olur, ürün kalitesi, ve uyumluluk – özellikle Avrupa ve Kuzey Amerika gibi katı düzenlemelere tabi pazarlarda.

Yarı Otomatik Kapsül Doldurucuların Gizli Maliyetleri

Yarı otomatik makinelerle ilgili temel sorun, bunların yoğun olarak el emeğine bağımlı olmasıdır.. Tek bir yarı otomatik ünite genellikle en az iki operatörün sürekli olarak çalışmasını gerektirir. Süreç tekrarlıdır ve uygulamalıdır: işçiler sürekli olarak boş kapsüller yüklemek zorundadır, toz ekle, Kapsül tepsilerini ekim istasyonundan dolum istasyonuna taşıyın, daha sonra kilitleme istasyonuna, ve son olarak bitmiş ürünü boşaltın. Bu döngü durmadan tekrarlanıyor.

İnsan müdahalesine olan bu güven birçok kritik soruna yol açmaktadır.

Yüksek İşçilik Maliyetleri: Makine başına birden fazla operatör bordro giderlerini önemli ölçüde artırıyor.

Düşük Çıktı ve Verimsizlik: Tepsilerin istasyonlar arasında manuel olarak aktarılması, üretim hızını ciddi şekilde sınırlıyor, genel kapasitenizi sınırlayan bir darboğaz yaratmak.

Tutarsız Ürün Kalitesi: Toz doldurma ve tepsi kullanımı gibi kritik adımlara insanın katılımı değişkenliği beraberinde getirir. Bu genellikle dozaj hatalarına neden olur, ağırlık değişimi, ve kapsül bütünlüğünün bozulması.

cGMP Uyumsuzluk Riski: Kapsüllerin ve tozların açık şekilde taşınması çapraz bulaşma riskini artırır. Üstelik, süreç otomatik veri kaydından yoksundur, Seri izlenebilirliğini son derece zorlaştırıyor; düzenleyici denetimler için büyük bir tehlike işareti.

İşyeri Yorgunluğu: Monoton ve tekrarlayan hareketler operatörün yorulmasına neden olur, bu da hata ve kaza riskini daha da artırır.

Tam Otomatik Avantajı: Yeterlik, Uyumluluk, ve Kalite

Tam otomatik kapsül dolum makineleri, NJP gibi 400, bu sıkıntılı noktaları tamamen ortadan kaldırmak için tasarlandı. Üretim iş akışını dönüştüren otomasyonun bütünsel entegrasyonunu temsil ediyorlar.

Boş bir kapsül yükleyiciyi ve vakumlu toz transfer sistemini makinenize kolayca bağladığınız bir kurulum hayal edin. Operatör döngüyü sezgisel PLC dokunmatik ekran arayüzü aracılığıyla başlatır. Makine sorunsuz çalışıyor, yalnızca boş kapsülün yeniden doldurulması gerektiğini veya toz kaynağının azaldığını bildiren bir uyarı verildiğinde dikkat gerektirir. işte bu.

Bu otomasyonun nasıl somut faydalar sağladığı aşağıda açıklanmıştır

1. Doğumda Ciddi Azalma: Bir operatör birden fazla tam otomatik makineyi aynı anda zahmetsizce yönetebilir, İşgücü maliyetlerinin düşürülmesi ve insan kaynaklarının daha değerli kalite kontrol görevlerine yeniden tahsis edilmesi.

2. Çıkışta Büyük Artış: Otomatikleştirilmiş, sürekli çalışma ve manuel tepsi transferine gerek yok, NJP gibi makineler 400 çıktıları elde edebilir 24,000 saat başına kapsül veya daha fazla, benzeri görülmemiş üretim ölçeklenebilirliğinin kilidini açıyor.

3. Garantili cGMP Uyumluluğu: Tamamen kapalı bir sistem, ürünle insan temasını önler, çapraz bulaşma riskini neredeyse ortadan kaldırır. Üstelik, modern otomatik doldurucular veri kaydetme yetenekleriyle birlikte gelir, Tam izlenebilirlik ve basitleştirilmiş mevzuat uyumluluğu için eksiksiz elektronik seri kayıtları sağlar.

4. Daha Yüksek Hassasiyet ve Kalite: Servo tahrikli sistemler her kapsülün inanılmaz bir doğrulukla doldurulmasını sağlar (>99%), Manüel proseslerin hiçbir zaman güvenilir bir şekilde elde edemeyeceği tutarlı dozaj ağırlığı ve üstün ürün tekdüzeliğinin sağlanması.

5. Gelişmiş Operasyonel Güvenlik: Yerleşik güvenlik kilitleri ve korumalar operatörleri hareketli parçalardan korur, Yarı otomatik modellerin gerektirdiği tekrarlayan manuel işlemlere kıyasla daha güvenli bir çalışma ortamı yaratmak.

Çözüm: Gelecekteki Büyüme için Akıllı Bir Yatırım

Bir ön ödemenin maliyeti yarı otomatik kapsül dolum makinası çekici görünebilir, uzun vadeli operasyonel giderler, verimsizlikler, ve uyumluluk riskleri, pazarları hedefleyen ciddi üreticiler için bunu maliyetli bir seçim haline getiriyor. Tam otomatik kapsül dolum makinesine geçmek yalnızca bir ekipman satın alımı değildir; üretkenliğe yönelik stratejik bir yatırımdır, kalite, ve beklenenden daha hızlı Yatırım Getirisi sağlayan uyumluluk (yatırım getirisi) ve tesisinizi sürdürülebilir büyüme için konumlandırın.

Tam Otomatik Kapsül Dolum Makinesinde Kalıpların Sökülmesi: Adım Adım Kılavuz

İlaç endüstrisine giren yeni yatırımcılar veya mühendisler için, tam otomatik bir kapsül dolum makinesinin temizliği ve bakımı göz korkutucu görünebilir. Sıkı cGMP standartlarına bağlı kalmak, kirlenmeyi önlemek için her vardiyadan sonra kapsamlı temizlik gerektirir. Bu süreçte yeniyseniz ve temizlik için kalıpların nasıl düzgün şekilde söküleceğini öğrenmek istiyorsanız, bu adım adım kılavuz tam size göre.

Doğru Sökme Neden Önemlidir?

Dozaj doğruluğunu korumak için düzenli sökme ve temizleme kritik öneme sahiptir, çapraz bulaşmayı önlemek, ve uluslararası kalite standartlarına uygunluğun sağlanması. Doğru temizlik aynı zamanda makinenizin ömrünü uzatır ve arıza süresini azaltır.

Adım Adım Sökme Süreci

1. Dolum İstasyonuyla başlayın

Kapandıktan sonra, kalan tozun birikme eğiliminde olduğu dolum ünitesiyle başlayın. Altı dolum çubuğunu tek tek dikkatlice çıkarın.

2. Doldurma Düzeneğini Sabitleyin

Akrilik bloğu alın (genellikle makinenin aksesuar kitinde saklanır) ve doldurma milinin altına yerleştirin. Doldurma tertibatını güvenli bir şekilde serbest bırakmak ve çıkarmak için makineyi en alçak noktasına kadar hareket ettirin.

3. Kritik Toz İşleme Parçalarını Çıkarın

Sonraki, dozaj diskini ve bakır plakayı çıkarın, tozun doğru bir şekilde ölçülmesi için gerekli olan. Daha sonra, toz geri kazanımından sorumlu kazıyıcı bıçağı ayırın.

4. Kapsül Taşıma Bileşenlerini Sökme

Kapsül ekim ve transfer bölümlerine geçin. Üst ve alt kalıpları her istasyondan yavaşça çıkarın. Kapsül besleme tüpünü ayırmaya devam edin, invertör (kapsül gövdelerini çeviren), ve kapsül tarağı.

5. İlk Temizlik & Sterilizasyon

Tüm parçalar söküldükten sonra, toz kalıntısını gidermek için temiz suyla durulayın. Her bir bileşeni kuru bir bezle iyice silin., tüy bırakmayan bez. Uygun bir dezenfektan uygulayın, örneğin 75% tıbbi alkol, sanitasyon için, ve depolamadan veya yeniden birleştirmeden önce bunları tekrar silerek kurulayın..

Doğru sökme, etkili bakımın temelidir. Bir sonraki rehberimizde, makinenizin sıfır kusurla sorunsuz bir şekilde çalışmasını sağlamak için tüm kalıpların yeniden birleştirilmesine yönelik doğru prosedürü ele alacağız.

Bu rehber faydalı oldu mu?? Kapsül dolgu modelinizin sökülmesiyle ilgili özel sorularınız varsa, aşağıya yorum bırakmaktan çekinmeyin!

Kapsül dolum makinası NJP 400 Sert kapsülleri tozlarla doldurur, peletler, granüller, çıkışının sağlanması 24,000 hassasiyet aşımı ile kapsül/saat 99%.

Teklif İsteyin

    *Gizliliğinize saygı duyuyoruz ve tüm bilgileriniz korunmaktadır.