...

ev

>

Kapsül Dolum Makinesi NJP 400

Kapsül Dolum Makinesi NJP 400
Kapsül Numune Gösterimi
Dolum İstasyonu
Doldurma Yöntemleri İsteğe Bağlı
Müşteriler iyi olduğumuzu söylüyor
Kapsül Dolum Makinesi NJP 400
Kapsül Numune Gösterimi
Dolum İstasyonu
Doldurma Yöntemleri İsteğe Bağlı
Müşteriler iyi olduğumuzu söylüyor

Kapsül Dolum Makinesi NJP 400

Kapsül dolum makinası NJP 400 ilaç miktarınızı artırabilir, nutrasötik üretim, yüksek doğruluk ve verimlilik için tasarlandı. Makine sert kapsülleri tozlarla doldurur, peletler, granüller, veya tabletler, çıkışının sağlanması 24,000 hassasiyet aşımı ile kapsül/saat 99%. Küçük ve orta ölçekli fabrikalar için idealdir, hastaneler, ve R&D laboratuvarları, kapsül boyutlarını destekler #000 ile #5, vitaminler gibi çeşitli formülasyonlara hitap etme, ilaçlar, ve sağlık takviyeleri.

 

cGMP ve CE standartlarına uygun olacak şekilde tasarlanmıştır, NJP 400 Kullanıcı dostu bir PLC dokunmatik ekrana sahiptir, hatayı en aza indir, ve toz israfını azaltan modüler tasarım. Kompakt tasarımı çalıştırmayı ve temizlemeyi kolaylaştırır, 316L paslanmaz çelik yapı uzun ömürlülüğü ve ilaç standardını garanti eder.

Şartname:

Saatte 24.000 adete kadar

#000 ~ 5 kapsül için geçerlidir

15 Gün Hızlı Teslimat

Toz, granül, pelet için uygundur

NJP-400C kapsül dolgusu nasıl çalışır??

Üretim sürecinin tamamı manuel müdahale gerektirmez. Sadece içi boş bir kapsül yükleyici ve bir vakumlu toz yükleyici ile donatılması gerekir. Kapsül sıkıntısı olduğunda, kapsülleri otomatik olarak yükleyecektir. Toz sıkıntısı olduğunda, tozu otomatik olarak ekleyecektir. Bu, işçilik maliyetlerinden büyük ölçüde tasarruf sağlar ve cGMP standartlarına uygundur.

Ana Özellikler

Üretim kapasitesi : 24.000 adet/saat
Uygulanabilir ürün : Güç, granül, peletler
Güç : 380/220V 50Hz (özelleştirilebilir)
Makinenin net ağırlığı : 600Kilogram
Makinenin genel boyutu 1000× 710 × 1900(mm)

NJP-400C Avantajı

Manüel müdahale olmadan tüm kapsülleme sürecini otomatikleştirerek önemli ölçüde daha yüksek üretim çıktısı ve üstün verimlilik sunar.

Çapraz bulaşma risklerini en aza indiren ve sıkı hijyen protokollerine daha kolay uyum sağlayan kapalı sistem tasarımına sahiptir.

Kritik üretim aşamalarında insan hatasını ortadan kaldırarak olağanüstü ürün bütünlüğü ve partiden partiye tutarlılık sağlar.

Kalite güvencesi için eksiksiz veri izlenebilirliğine ve kaydına olanak tanır, modern tesis izleme sistemleriyle entegrasyonun desteklenmesi.

Ana Parçalar

Tam Otomatik vs. Yarı otomatik kapsül dolum makineleri

Pek çok üretim tesisi, üretim hatları için hâlâ yarı otomatik kapsül dolum makinelerine güveniyor, genellikle düşük başlangıç ​​yatırımından etkilenir. Fakat, Bu kısa vadeli tasarruf, uzun vadeli önemli operasyonel zorluklara ve verimliliği olumsuz yönde etkileyebilecek gizli maliyetlere neden olur, ürün kalitesi, ve uyumluluk – özellikle Avrupa ve Kuzey Amerika gibi katı düzenlemelere tabi pazarlarda.

Yarı Otomatik Kapsül Doldurucuların Gizli Maliyetleri

Yarı otomatik makinelerle ilgili temel sorun, bunların yoğun olarak el emeğine bağımlı olmasıdır.. Tek bir yarı otomatik ünite genellikle en az iki operatörün sürekli olarak çalışmasını gerektirir. Süreç tekrarlıdır ve uygulamalıdır: işçiler sürekli olarak boş kapsüller yüklemek zorundadır, toz ekle, Kapsül tepsilerini ekim istasyonundan dolum istasyonuna taşıyın, daha sonra kilitleme istasyonuna, ve son olarak bitmiş ürünü boşaltın. Bu döngü durmadan tekrarlanıyor.

İnsan müdahalesine olan bu güven birçok kritik soruna yol açmaktadır.

Yüksek İşçilik Maliyetleri: Makine başına birden fazla operatör bordro giderlerini önemli ölçüde artırıyor.

Düşük Çıktı ve Verimsizlik: Tepsilerin istasyonlar arasında manuel olarak aktarılması, üretim hızını ciddi şekilde sınırlıyor, genel kapasitenizi sınırlayan bir darboğaz yaratmak.

Tutarsız Ürün Kalitesi: Toz doldurma ve tepsi kullanımı gibi kritik adımlara insanın katılımı değişkenliği beraberinde getirir. Bu genellikle dozaj hatalarına neden olur, ağırlık değişimi, ve kapsül bütünlüğünün bozulması.

cGMP Uyumsuzluk Riski: Kapsüllerin ve tozların açık şekilde taşınması çapraz bulaşma riskini artırır. Üstelik, süreç otomatik veri kaydından yoksundur, Seri izlenebilirliğini son derece zorlaştırıyor; düzenleyici denetimler için büyük bir tehlike işareti.

İşyeri Yorgunluğu: Monoton ve tekrarlayan hareketler operatörün yorulmasına neden olur, bu da hata ve kaza riskini daha da artırır.

Tam Otomatik Avantajı: Yeterlik, Uyumluluk, ve Kalite

Tam otomatik kapsül dolum makineleri, NJP gibi 400, bu sıkıntılı noktaları tamamen ortadan kaldırmak için tasarlandı. Üretim iş akışını dönüştüren otomasyonun bütünsel entegrasyonunu temsil ediyorlar.

Boş bir kapsül yükleyiciyi ve vakumlu toz transfer sistemini makinenize kolayca bağladığınız bir kurulum hayal edin. Operatör döngüyü sezgisel PLC dokunmatik ekran arayüzü aracılığıyla başlatır. Makine sorunsuz çalışıyor, yalnızca boş kapsülün yeniden doldurulması gerektiğini veya toz kaynağının azaldığını bildiren bir uyarı verildiğinde dikkat gerektirir. işte bu.

Bu otomasyonun nasıl somut faydalar sağladığı aşağıda açıklanmıştır

1. Doğumda Ciddi Azalma: Bir operatör birden fazla tam otomatik makineyi aynı anda zahmetsizce yönetebilir, İşgücü maliyetlerinin düşürülmesi ve insan kaynaklarının daha değerli kalite kontrol görevlerine yeniden tahsis edilmesi.

2. Çıkışta Büyük Artış: Otomatikleştirilmiş, sürekli çalışma ve manuel tepsi transferine gerek yok, NJP gibi makineler 400 çıktıları elde edebilir 24,000 saat başına kapsül veya daha fazla, benzeri görülmemiş üretim ölçeklenebilirliğinin kilidini açıyor.

3. Garantili cGMP Uyumluluğu: Tamamen kapalı bir sistem, ürünle insan temasını önler, çapraz bulaşma riskini neredeyse ortadan kaldırır. Üstelik, modern otomatik doldurucular veri kaydetme yetenekleriyle birlikte gelir, Tam izlenebilirlik ve basitleştirilmiş mevzuat uyumluluğu için eksiksiz elektronik seri kayıtları sağlar.

4. Daha Yüksek Hassasiyet ve Kalite: Servo tahrikli sistemler her kapsülün inanılmaz bir doğrulukla doldurulmasını sağlar (>99%), Manüel proseslerin hiçbir zaman güvenilir bir şekilde elde edemeyeceği tutarlı dozaj ağırlığı ve üstün ürün tekdüzeliğinin sağlanması.

5. Gelişmiş Operasyonel Güvenlik: Yerleşik güvenlik kilitleri ve korumalar operatörleri hareketli parçalardan korur, Yarı otomatik modellerin gerektirdiği tekrarlayan manuel işlemlere kıyasla daha güvenli bir çalışma ortamı yaratmak.

Çözüm: Gelecekteki Büyüme için Akıllı Bir Yatırım

Bir ön ödemenin maliyeti yarı otomatik kapsül dolum makinası çekici görünebilir, uzun vadeli operasyonel giderler, verimsizlikler, ve uyumluluk riskleri, pazarları hedefleyen ciddi üreticiler için bunu maliyetli bir seçim haline getiriyor. Upgrading to a fully automatic capsule filling machine is not just an equipment purchase—it’s a strategic investment in productivity, kalite, and compliance that delivers a faster than expected Return on Investment (ROI) and positions your facility for sustainable growth.

How to Disassemble Molds on a Fully Automatic Capsule Filling Machine: A Step-by-Step Guide

For new investors or engineers entering the pharmaceutical industry, the cleaning and maintenance of a fully automatic capsule filling machine can seem daunting. Adhering to strict cGMP standards requires thorough cleaning after every shift to prevent contamination. If you are new to this process and want to learn how to properly disassemble the molds for cleaning, this step-by-step guide is for you.

Why Proper Disassembly Matters

Regular disassembly and cleaning are critical to maintain dosing accuracy, prevent cross-contamination, and ensure compliance with international quality standards. Proper cleaning also extends the lifespan of your machine and reduces downtime.

Step-by-Step Disassembly Process

1. Start with the Filling Station

After shutdown, begin with the filling unit where residual powder tends to accumulate. Carefully remove the six filling rods one by one.

2. Secure the Filling Assembly

Retrieve the acrylic block (often stored in the machine’s accessory kit) and place it beneath the filling shaft. Jog the machine to its lowest point to safely release and remove the filling assembly.

3. Remove Critical Powder Handling Parts

Sonraki, extract the dosing disc and copper plate, which are essential for measuring powder accurately. Daha sonra, toz geri kazanımından sorumlu kazıyıcı bıçağı ayırın.

4. Kapsül Taşıma Bileşenlerini Sökme

Kapsül ekim ve transfer bölümlerine geçin. Üst ve alt kalıpları her istasyondan yavaşça çıkarın. Kapsül besleme tüpünü ayırmaya devam edin, invertör (kapsül gövdelerini çeviren), ve kapsül tarağı.

5. İlk Temizlik & Sterilizasyon

Tüm parçalar söküldükten sonra, toz kalıntısını gidermek için temiz suyla durulayın. Her bir bileşeni kuru bir bezle iyice silin., tüy bırakmayan bez. Uygun bir dezenfektan uygulayın, örneğin 75% tıbbi alkol, sanitasyon için, ve depolamadan veya yeniden birleştirmeden önce bunları tekrar silerek kurulayın..

Doğru sökme, etkili bakımın temelidir. Bir sonraki rehberimizde, makinenizin sıfır kusurla sorunsuz bir şekilde çalışmasını sağlamak için tüm kalıpların yeniden birleştirilmesine yönelik doğru prosedürü ele alacağız.

Bu rehber faydalı oldu mu?? Kapsül dolgu modelinizin sökülmesiyle ilgili özel sorularınız varsa, aşağıya yorum bırakmaktan çekinmeyin!

Kapsül dolum makinası NJP 400 Sert kapsülleri tozlarla doldurur, peletler, granüller, çıkışının sağlanması 24,000 hassasiyet aşımı ile kapsül/saat 99%.

Teklif İsteyin

    *Gizliliğinize saygı duyuyoruz ve tüm bilgileriniz korunmaktadır.