Linia pakująca w kartony typu blister

Linia pakująca w kartony typu blister

Linia pakująca w blistry automatyzuje proces end-to-end tworzenia opakowań typu blister i ładowania ich do kartonów. Najpierw PVC jest formowane termicznie w zagłębienia blistrowe. Produkty (tabletki, kapsułki) są precyzyjnie ładowane do tych blistrów za pomocą dostosowanych podajników. Następnie blister jest uszczelniany folią aluminiową za pomocą ciepła i ciśnienia, aby zapewnić ochronę przed manipulacją.

Zintegrowane systemy wizyjne sprawdzają wady, takie jak puste blistry, źle wyrównane uszczelki lub brakujące ulotki. Zatwierdzone blistry są następnie przenoszone do modułu kartonującego, gdzie wstępnie złożone pudełka są składane, wypełniane blistrami i wkładkami (instrukcjami) i zamykane za pomocą zakładek lub kleju. Mechanizmy odrzucające usuwają wadliwe jednostki, a gotowe kartony są wyprowadzane w celu etykietowania lub pakowania wtórnego.

Linia łączy formowanie blistrów, zamykanie, kontrolę i pakowanie w kartony w płynny, zgodny z cGMP przepływ pracy, zapewniając szybką produkcję, minimalną ilość odpadów i możliwość dostosowania do różnych rozmiarów produktów. Idealna do produktów farmaceutycznych, żywności i dóbr konsumpcyjnych, stawia na precyzję, higienę i skalowalność.

Specyfikacja:

Do 130 kartonów/min.

Dotyczy tabletek, kapsułek, pigułek itp.

3 lata gwarancji, 1 rok bezpłatnych części

Poproś o wycenę

Jak działa linia produkcyjna opakowań typu blister?

Maszyny pakujące w blistry pakują tabletki i kapsułki w blistry, które następnie są pakowane do kartonów.

Główne cechy

Pojemność maszyny do pakowania w blistry	11 200 pęcherzy/godz.
Maksymalna powierzchnia i głębokość formowania	25512515 mm Maksymalna głębokość to 26 mm (wykonanie na zamówienie)
Standardowy zakres skoku	40～130 mm
Wydajność maszyny kartonującej	130 kartonów/min
Zakres rozmiarów kartonów	Długość: 60-210 mm; szerokość: 20-100 mm; wysokość: 14-70 mm
Waga kartonu	250-350g/²

Zalety linii do pakowania w blistry

Wysoce zintegrowana konstrukcja: linia do pakowania w kartony typu blister płynnie integruje formowanie blistrów, automatyczną kartoniarkę, testowanie online i produkcję gotowego produktu, realizując w pełni zautomatyzowaną produkcję od surowców po pakowanie, redukując ręczną interwencję, znacznie zwiększając wydajność i redukując ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego, aby spełnić standardy cGMP.

Inteligentne wykrywanie: Wyposażone w wielopoziomowe wykrywanie (takie jak brakujące tabletki, uszczelnienie folią aluminiową, brakujące instrukcje, wady opakowania itp.) i funkcję automatycznego odrzucania, aby zapewnić wydajność produktu ≥ 99,5%.

Elastyczna adaptacja: Dzięki zastosowaniu modułowej struktury i technologii serwonapędu urządzenie może szybko zmieniać formy, obsługuje wiele kategorii opakowań, takich jak tabletki i kapsułki, oraz dostosowuje się do potrzeb ciągłej produkcji na dużą skalę.

Części główne

Podajnik PVC

Podajnik

Inspekcja Baslar

Wyjście z blistra

Podajnik blistrów

Podajnik kartonów

Wyjście

Produkty powiązane

maszyna do pakowania w blistry o dużej prędkości

Usługa online

Adres e-mail: ceo@ruidapacking.com

Wiadomość WhatsApp: +86 15817128250

Maszyna do pakowania w blistry: kompleksowy przewodnik po zasadzie działania, zastosowaniach, konserwacji i trendach

Czym jest maszyna do pakowania w blistry?

Ten maszyna do pakowania w blistry wykorzystuje termoformowany PVC lub zimnoformowaną folię aluminiową do formowania wnęki (blistra). Forma jest dostosowywana do rozmiaru płyty. Metody podawania tabletek i kapsułek mogą być szczotkowe, szynowe, oscylacyjne itp. Jest wyposażona w detekcję kamery Baslar, która może usuwać niekwalifikowane płyty blistrów, takie jak resztki, puste części i odpady. Przyjmuje dwuosiowe dwucylindrowe zgrzewanie w wysokiej temperaturze, drukuje numer partii i tnie go na niezależne arkusze blistrów. Niekwalifikowane płyty blistrów są automatycznie usuwane, co automatycznie kończy produkcję opakowań blistrów.

Zasada działania

1. Termoformowanie/formowanie na zimno: Podgrzane arkusze plastiku lub aluminium są formowane w blistry za pomocą matryc.

2. Załadunek produktu: Produkty (tabletki, urządzenia elektroniczne) umieszczane są w gniazdach za pomocą automatycznych podajników.

3. Uszczelnienie: Materiał pokrywający (folia aluminiowa) jest zgrzewany termicznie z podstawą blistra.

4. Cięcie: Opakowania typu blister są przycinane do ostatecznego kształtu za pomocą precyzyjnych wykrojników.

5. Kontrola: Systemy wizyjne sprawdzają, czy nie występują wady, takie jak nieprawidłowo ustawione uszczelki lub puste pęcherze.

Aplikacje

Produkty farmaceutyczne: Opakowania tabletek zapewniające zgodność z dawką jednostkową (tabletki, kapsułki).

Dobra konsumpcyjne: baterie, mała elektronika i zabawki.

Żywność i napoje: przekąski, czekoladki i produkty nietrwałe.

Przemysłowe: Bezpieczne opakowania śrub, klejów i urządzeń medycznych.

Wskazówki dotyczące konserwacji

Codziennie: Czyszczenie matryc formujących, kontrola uszczelnień i usuwanie zanieczyszczeń.

Co tydzień: Smarowanie ruchomych części, kalibracja czujników i kontrola elementów grzejnych.

Co miesiąc: Wymień zużyte uszczelki, sprawdź ostrość ostrzy tnących i zaktualizuj oprogramowanie.

Rocznie: przegląd najważniejszych podzespołów (serwosilników, taśmociągów).

Trendy rynkowe

Automatyzacja: integracja z IoT i AI na potrzeby konserwacji predykcyjnej i monitorowania w czasie rzeczywistym.

Zrównoważony rozwój: Przejście na materiały nadające się do recyklingu (PET, PP) i ograniczenie wykorzystania plastiku.

Zgodność z przepisami: zapotrzebowanie na urządzenia zgodne z normami FDA i UE w branży farmaceutycznej.

Personalizacja: Modułowe projekty umożliwiające tworzenie elastycznych formatów opakowań (paski wielodawkowe).

Rozwój regionalny: Dominuje region Azji i Pacyfiku ze względu na rozkwit sektora farmaceutycznego i dóbr szybko zbywalnych.

Termoformowanie kontra formowanie na zimno opakowań typu blister: kluczowe różnice, zasady działania i zastosowania

Odkryj, jak działają maszyny do pakowania w blistry, ich kluczowe różnice i zastosowania branżowe. Ten przewodnik obejmuje procesy termoformowania i formowania na zimno, materiały i trendy.

1. Jak działa termoformowanie opakowań typu blister

Zasada kluczowa

Termoformowanie polega na użyciu zmiękczonych na gorąco arkuszy plastiku (PVC, PET) formowanych w zagłębieniach typu blister za pomocą próżni lub sprężonego powietrza.

Proces krok po kroku

1). Ogrzewanie:Folie plastikowe są podgrzewane do temperatury 120–180°C za pomocą paneli podczerwieni.

2). Odlewanie:

Formowanie próżniowe: Zmiękczone tworzywo sztuczne jest zasysane do gniazda formy.

Formowanie pod ciśnieniem: Sprężone powietrze (0,3–0,8 MPa) wtłacza tworzywo sztuczne do formy.

3).Chłodzenie:Pęcherze twardnieją w wyniku chłodzenia powietrzem/wodą.

Główne cechy

Materiały: PVC (niski koszt, wysoka przejrzystość), PP, PET.

Zalety: Ekonomiczne, przejrzyste, możliwość personalizacji kształtów.

Ograniczenia: Umiarkowane właściwości barierowe; wymaga powłok w przypadku produktów wrażliwych na wilgoć.

2. Proces pakowania w blistry metodą formowania na zimno

Zasada kluczowa

Formowanie na zimno polega na mechanicznym prasowaniu laminatów na bazie aluminium (Al/PVC) w temperaturze pokojowej w celu wytworzenia pęcherzy bez użycia ciepła.

Proces krok po kroku

1). Karmienie:Laminat aluminiowy (folia o grubości 20–40 μm) trafia do prasy.

2). Tłoczenie na zimno:Matryce wysokociśnieniowe (50–150 ton) formują folię w pęcherze.

Główne cechy

Materiały: Laminaty z folii aluminiowej (lepsza bariera dla tlenu i światła).

Zalety: Bardzo wysoka bariera (idealna do szczepionek, leków biologicznych), brak stresu termicznego.

Ograniczenia: wyższe koszty materiałów, nieprzezroczyste pęcherze, ograniczona głębokość.

3. Termoformowanie kontra formowanie na zimno: istotne różnice

Czynnik	Termoformowanie	Formowanie na zimno
Temperatura	120–180°C (podgrzany plastik)	Temperatura pokojowa
Koszt materiału	Niskie (folie)	Wysokie (laminaty aluminiowe)
Bariera	Umiarkowany (wymaga powłok)	Superior (szczelne aluminium)
Przezroczystość	Wysoki	Brak (folia nieprzezroczysta)
Aplikacje	Tablety, jedzenie, elektronika	Szczepionki, leki biologiczne, sterylne API

4. Zastosowania przemysłowe

Termoformowanie: Produkty farmaceutyczne (tabletki/kapsułki), żywność (przekąski), dobra konsumpcyjne.

Formowanie na zimno:Leki o dużej wartości (chemioterapia, insulina), wyroby medyczne.

Czym jest maszyna kartonująca?

Maszyna do pakowania w kartony automatyzuje pakowanie produktów (blistrów, butelek, tubek, saszetek itp.) do wstępnie złożonych kartonów. Usprawnia procesy takie jak ładowanie produktów, wkładanie ulotek, formowanie pudełek, zamykanie i kontrola jakości, zapewniając szybkie i bezbłędne pakowanie dla branż wymagających precyzji i zgodności.

Zasada działania automatycznych maszyn kartonujących

1. Załadunek produktu: Produkty są podawane do maszyny za pomocą przenośników lub ramion robota.
2. Wykrywanie produktu: Czujniki sprawdzają obecność, orientację i integralność produktu, aby zapobiec powstawaniu pustych opakowań.
3. Podawanie ulotek: Weź instrukcję obsługi, złóż ją zgodnie z ustaloną procedurą i włóż do papierowego pudełka.
4. Wykrywanie ulotek: Czujnik wykrywa, czy instrukcja jest na miejscu. Jeśli nie ma instrukcji, karton zostanie odrzucony na wyjściu. Jeśli instrukcja nie będzie dostępna przez trzy kolejne razy, urządzenie uruchomi alarm.
5. Składanie kartonów: Płaskie wykroje kartonowe rozkładane są do postaci pudełek 3D za pomocą przyssawek.
6. Pozycjonowanie kartonów: Pudełka są precyzyjnie wyrównane w celu umieszczenia w nich produktu.
7. Wkładanie produktu: Produkty i ulotki są ładowane do kartonu za pomocą popychaczy.
8. Składanie klapek kartonu: Górne/dolne klapki są składane w celu przygotowania do zaklejenia.
9. Tuck-In: Klapy są bezpiecznie wsuwane, aby uszczelnić karton. Możesz też wybrać maszynę do klejenia na gorąco, aby uszczelnić
10. System odrzucania: automatyczne odrzucanie wadliwych kartonów (brak materiału w kartonach, brak instrukcji, źle dopasowane zamknięcia).
11. Rozładunek: Gotowe kartony opuszczają maszynę w celu wtórnego pakowania lub etykietowania.

Zastosowania maszyn kartonujących

Produkty farmaceutyczne: pakowanie tabletek, strzykawek lub wyrobów medycznych zgodnie z przepisami FDA/UE.
Żywność i napoje: Zamykanie przekąsek, torebek z herbatą lub mrożonych posiłków w kartonach z zabezpieczeniem antykradzieżowym.
Kosmetyki: kremy bokserskie, szminki lub produkty w formie próbek z wkładkami.
Elektronika użytkowa: Zabezpieczanie małych urządzeń (dysków USB, baterii) w opakowaniach gotowych do sprzedaży detalicznej.
Produkty gospodarstwa domowego: Automatyzacja pakowania kapsułek z detergentem, żyletek lub sprzętu komputerowego.

Kluczowe cechy nowoczesnego sprzętu do pakowania w kartony

Praca o dużej prędkości: przetwarzanie 100–400 kartonów na minutę w przypadku produkcji masowej.
Elastyczne narzędzia: Systemy szybkiej wymiany dostosowują się do różnych rozmiarów i kształtów pudełek.
Konstrukcja hybrydowa: obsługuje zarówno sztywne, jak i elastyczne kartony (tacki, koszulki).
Wydajność energetyczna: Wysokiej jakości silniki serwo, zmniejszają zużycie energii o 20–30%%.

Linia pakująca w kartony typu blister

Specyfikacja:

Jak działa linia produkcyjna opakowań typu blister?

Główne cechy

Zalety linii do pakowania w blistry

Części główne

Produkty powiązane

Maszyna pakująca w blistry DPH-270Max

Maszyna do pakowania w blistry o dużej prędkości

Maszyna do tabletkowania o dużej prędkości

Czym jest maszyna do pakowania w blistry?

Zasada działania

Aplikacje

Wskazówki dotyczące konserwacji

Trendy rynkowe

1. Jak działa termoformowanie opakowań typu blister

Zasada kluczowa

Proces krok po kroku

Główne cechy

2. Proces pakowania w blistry metodą formowania na zimno

Zasada kluczowa

Proces krok po kroku

Główne cechy

3. Termoformowanie kontra formowanie na zimno: istotne różnice

4. Zastosowania przemysłowe

Zasada działania automatycznych maszyn kartonujących

Zastosowania maszyn kartonujących

Kluczowe cechy nowoczesnego sprzętu do pakowania w kartony

Rozwiązania

Produkty

Skontaktuj się z nami

Poproś o wycenę