...

Thuis

>

Automatische Farmaceutische Capsule Machine

NJP-1500D Capsule-vulmachine
capsule-pillenmachine
automatische capsulatormachine
Machine vullen van capsules
capsule vulmachine prijs
NJP-1500D Capsule-vulmachine
capsule-pillenmachine
automatische capsulatormachine
Machine vullen van capsules
capsule vulmachine prijs

Automatische Farmaceutische Capsule Machine

Automatische Farmaceutische Capsule Machine
Automatische farmaceutische capsulemachine zorgt voor een revolutie in de farmaceutische en nutraceutische productie met zijn volledig automatische inkapselingsmogelijkheden. Ontworpen voor hoge output, het handelt #000-5 capsules bij 90,000 stuks/u met behoud van ±1% nauwkeurigheid van de gewichtsvariatie – meer dan de industrienormen. De modulaire vulstructuur zorgt voor een uiterst nauwkeurige poeder-/pelletvulling zonder kruisbesmetting, perfect voor API's, probiotica, en kruidensupplementen.

Voordelen:

Gepatenteerde antistatische vulstations elimineren materiaalhechting

Het vulmechanisme heeft een modulair ontwerp voor eenvoudige reiniging en onderhoud.

Specificatie:

Tot 90.000 stuks/u

Geschikt voor #000 ~ 5 capsules

Snelle levering binnen 15 de dag

Waarom de machine met harde capsules moeite heeft met schoonmaken?

Omdat de volautomatische capsulevulmachine tijdens bedrijf poeder lekt en na productie moet worden gereinigd, het poeder zal klonteren als gevolg van luchttemperatuur- en vochtigheidsproblemen, dus lastig schoon te maken.

Belangrijkste kenmerken

Productiecapaciteit 90.000 stuks/uur
Toepasselijk product Stroom, korrel, pellet
Capsulegrootte 000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5
Stroom 380/220V 50 Hz (aanpasbaar)
Lawaai < 65 dB(A)

NJP-1500D Capsulemachinevoordeel

Grootte capsulemachine 3 roterend ontwerp om een ​​patent voor gebruiksmodel te verkrijgen, Voorkom effectief dat er poeder in de interne draaitafel terechtkomt, geen stofoverstromingsvervuiling.

De prijs van de capsulemachine is modulair ontwerp, handig onderhoud en reiniging, Alleen vervanging van schimmel 15 notulen.

Capsulemachinepoeder, het vulmechanisme verkrijgt het nationale nieuwe patent, neemt de driedimensionale aanpassing over, zorgt ervoor dat de doseerplaat gelijkmatig kracht uitoefent, het aanpassingsvolume is nauwkeurig en snel.

Hoofdonderdelen

Hoe automatische capsulevulmachines poederlekkage verminderen

Voor farmaceutische en nutraceutische producenten, elke gram materiaal telt, vooral als je werkt met hoogwaardige ingrediënten zoals peptidepoeders, vogelnestpeptiden, beer galpoeder, of reishi sporenpoeder. Een veel voorkomende frustratie waarmee ingenieurs en productieteams te maken krijgen met traditionele automatische capsulevulmachines is poederlekkage. Dit probleem is niet alleen vervelend; het heeft een directe invloed op de efficiëntie, winst, en naleving.

Dit is de reden waarom poederlekkage zo belangrijk is

1. Aanzienlijke verspilling van waardevolle grondstoffen

Wanneer dure poeders lekken tijdens het vulproces, het verhoogt de productiekosten drastisch. Voor fabrikanten die hoogwaardige ingrediënten gebruiken, zelfs kleine lekkages kunnen in de loop van de tijd tot aanzienlijke financiële verliezen leiden.

2. Kruisbesmetting Niet-naleving van cGMP

Poederlekkage verhoogt het risico op kruisbesmetting. Wanneer gelekt poeder zich vermengt met andere materialen, het brengt de zuiverheid van de capsule in gevaar en schendt de huidige Good Manufacturing Practice (cGMP) normen. Dit levert ernstige problemen op het gebied van de regelgeving en de veiligheid van de consument op.

3. Tijdrovende en moeilijke reiniging

Kleverige poeders, zoals hygroscopische of olieachtige mengsels, hebben de neiging zich aan oppervlakken te hechten en na verloop van tijd uit te harden. Door de ophoping van gelekt poeder wordt het schoonmaken een grotere uitdaging, verhoogt de stilstandtijd, en verhoogt de mogelijkheid van restverontreiniging.

Hoe de NJP-1500D capsulevulmachine poederlekkage aanpakt

Bij Ruidapacking, we hebben geluisterd naar feedback van productie-ingenieurs en de NJP-1500D ontworpen om specifiek deze problemen met poederlekken aan te pakken. Hier is hoe het werkt

1. Verstelbare doseerschijfopening

Met de NJP-1500D kunnen operators eenvoudig de opening tussen de doseerschijf en de koperen plaat aanpassen op basis van de poedereigenschappen. Deze nauwkeurige controle minimaliseert gaten die doorgaans poederlekkage veroorzaken, zorgen voor een soepelere werking en minder afval.

2. Ingebouwd poederterugwinningssysteem

Enige poederlekkage is onvermijdelijk als gevolg van machinebewegingen en poedereigenschappen. Daarom hebben we onder de doseerunit een poederopvangsysteem geïntegreerd. Het verzamelt overtollig materiaal voor veilig hergebruik, het verminderen van afval en het besparen van kosten, vooral cruciaal bij het verwerken van hoogwaardige ingrediënten.

3. Speciale afgesloten poederopvangeenheid

Om stof in de lucht te voorkomen en een schonere productieomgeving te behouden, de NJP-1500D is uitgerust met een afgesloten poederopvangunit onder het vulstation. Dit voorkomt dat poeder zich over de apparatuur of in de lucht verspreidt, het vereenvoudigen van het opruimen en het verminderen van besmettingsrisico's.

Ontworpen voor gebruikers die kwaliteit en efficiëntie belangrijk vinden

De NJP-1500D is niet alleen gebouwd om aan industriële normen te voldoen, hij is ontworpen voor de mensen die de apparatuur dagelijks bedienen en onderhouden. Met eenvoudigere reiniging, minder afval, en verbeterde compliance-functies, het ondersteunt farmaceutische fabrikanten bij het produceren van capsules van hoge kwaliteit en verlaagt tegelijkertijd de operationele kosten.

 

Ideaal voor productie van grote volumes, kleverige formuleringen, en hoogwaardige producten, deze machine biedt een slimmere manier om capsules te vullen.

Hoe u de invoermethode kiest voor uw volautomatische capsulevulmachine

Selecteer het juiste doseersysteem voor uw volledig automatische capsule-vulmachine is van cruciaal belang voor het bereiken van een hoge productie-efficiëntie, het minimaliseren van afval, en het handhaven van cGMP-naleving. Twee veel voorkomende doseermechanismen zijn schroefdosering en pneumatische vlinderklepdosering. De keuze hangt grotendeels af van één sleutelfactor: de vloeikarakteristieken van uw poeder.

Poederstroomeigenschappen begrijpen

Poeders kunnen grofweg in twee soorten worden onderverdeeld:

Goede vloei-eigenschappen: Deze poeders bewegen vrij zonder te plakken. Voorbeelden hiervan zijn bepaalde API's, hulpstoffen, en droge mengsels.

Slechte stromingseigenschappen: Deze zijn samenhangend, kleverig, of hygroscopische poeders, zoals natte granulaties, enkele kruidenextracten, of fijne, samenhangende poeders, die de neiging hebben om te brugvormen, verstoppen, of hechten aan oppervlakken.

Het gedrag van uw poeder bepaalt welke doseringsmethode het meest geschikt is.

Schroeftoevoer vs. Pneumatische vlinderkleptoevoer

1. Schroeftoevoer

Bij deze methode wordt gebruik gemaakt van een vijzelschroef om poeder naar het vulmechanisme te transporteren. Het werkt goed voor vrij stromende poeders, maar kan moeite hebben met kleverige materialen. Slecht stromende poeders kunnen verstoppingen veroorzaken, wat leidt tot inconsistente vulling en frequente onderbrekingen.

2. Pneumatische vlinderkleptoevoer

Het systeem gebruikt perslucht om de vlinderklep aan te sturen, waardoor deze voortdurend achteruit gaat, en het poeder valt door de zwaartekracht direct in het vulmechanisme. Het is veelzijdig en vooral gunstig voor zowel vrij stromende als uitdagende poeders.

Welke doseermethode moet u kiezen?

Voor vrijstromende poeders

Zowel schroef- als pneumatische klepsystemen kunnen effectief zijn. Echter, de pneumatische vlinderklep biedt een aanzienlijk voordeel: eenvoudige demontage en reiniging. Dit vermindert de downtime tussen batches en vereenvoudigt de omschakeling – een essentieel kenmerk onder cGMP.

Voor slecht stromende poeders

De pneumatische vlinderklep wordt sterk aanbevolen. Dit is waarom:

Verminderd risico op verstopping: Het klepmechanisme is minder gevoelig voor vastlopen in vergelijking met schroeftoevoersystemen. Dit zorgt voor een soepelere werking en minder productiestops.

Gemakkelijkere reiniging en onderhoud: Als er zich poeder ophoopt, de vlinderklep is ontworpen voor snelle verwijdering en reiniging. Dit is van cruciaal belang bij het hanteren van kleverige of vochtgevoelige materialen die na verloop van tijd kunnen uitharden.

Een gebruikersgerichte oplossing

Vanuit het perspectief van een operator, Bij het pneumatische vulsysteem gaat het niet alleen om prestaties, maar ook om bruikbaarheid. Snel reinigende componenten betekenen minder tijd besteed aan onderhoud en meer tijd aan het produceren van capsules. Het verlaagt ook het risico op kruisbesmetting, een cruciale zorg in de farmaceutische en nutraceutische productie.

Onze capsulevulmachines zijn uitgerust met geavanceerde pneumatische vlinderklepdoseersystemen die zich aanpassen aan een breed scala aan materialen. Of je nu met vloeiende of niet-vloeiende poeders werkt, onze ontwerpen geven prioriteit aan gebruiksgemak, schoonmaak, en naleving.

Conclusie

Bij het selecteren van een doseermethode voor uw capsulevulmachine, laat u leiden door de eigenschappen van uw poeder. Terwijl beide systemen hun plaats hebben, de pneumatische vlinderklep valt op door zijn flexibiliteit, netheid, en efficiëntie, vooral bij moeilijk te hanteren poeders.

Wilt u weten welk doseersysteem het beste is voor uw materialen? Neem contact op met ons technisch team voor persoonlijk advies of vraag een live demonstratie aan.

Automatische farmaceutische capsulemachine: GMP-conform, 90,000 capsules/h, ± 1% dosering nauwkeurigheid, steunt 000#-5# capsules. Ideaal voor farmaceutische en nutraceutische producten.

Vraag een offerte aan

    *Wij respecteren uw vertrouwelijkheid en al uw gegevens zijn beschermd.