Выбор подходящей системы дозирования для вашего полностью автоматическая машина для наполнения капсул имеет решающее значение для достижения высокой эффективности производства, минимизация отходов, и поддержание соответствия cGMP. Двумя распространенными механизмами дозирования являются шнековое дозирование и дозирование с пневматическим дроссельным клапаном.. Выбор во многом зависит от одного ключевого фактора: характеристики текучести вашего порошка.
Понимание свойств текучести порошка
Порошки можно условно разделить на два типа.:
Хорошие свойства текучести: Эти порошки свободно перемещаются, не прилипая.. Примеры включают определенные API., вспомогательные вещества, и сухие смеси.
Плохие свойства текучести: Это сплоченные, липкий, или гигроскопичные порошки, такие как влажные грануляции., некоторые травяные экстракты, или мелкие когезивные порошки, которые имеют тенденцию связывать, засорять, или прилипать к поверхностям.
Поведение вашего порошка определит, какой метод дозирования наиболее подходит..
Шнековый питатель против. Пневматический питатель-бабочка
1. Шнековый питатель
В этом методе используется шнековый шнек для подачи порошка в механизм наполнения.. Он хорошо работает с сыпучими порошками, но может бороться с липкими материалами.. Плохо текучие порошки могут вызвать засорение., что приводит к непоследовательному заполнению и частым перерывам.
2. Пневматический питатель-бабочка
Система использует сжатый воздух для управления дроссельной заслонкой., заставляя его постоянно вращаться в обратном направлении, и порошок падает прямо в механизм наполнения под действием силы тяжести. Он универсален и особенно полезен как для сыпучих, так и для сложных порошков..
Какой метод дозирования следует выбрать?
Для сыпучих порошков
Системы как винтовых, так и пневматических клапанов могут быть эффективными.. Однако, пневматический дроссельный клапан дает значительное преимущество: легкая разборка и очистка. Это сокращает время простоя между партиями и упрощает переналадку — важная функция согласно cGMP..
Для плохо текучих порошков
Настоятельно рекомендуется использовать пневматический дроссельный клапан.. Вот почему:
Снижение риска блокировки: Клапанный механизм менее подвержен заклиниванию по сравнению со шнековыми питателями.. Это обеспечивает более плавную работу и меньшее количество остановок производства..
Легкая очистка и обслуживание: Если порошок накапливается, дроссельная заслонка предназначена для быстрого снятия и очистки. Это очень важно при работе с липкими или чувствительными к влаге материалами, которые со временем могут затвердеть..
Решение, ориентированное на пользователя
С точки зрения оператора, пневматическая система наполнения – это не только производительность, но и удобство использования. Компоненты быстрой очистки означают меньше времени, затрачиваемого на техническое обслуживание, и больше времени на изготовление капсул.. Это также снижает риск перекрестного загрязнения., жизненно важная проблема в фармацевтическом производстве и производстве нутрицевтиков.
Наши машины для наполнения капсул оснащены современными пневматическими системами дозирования с дроссельной заслонкой, которые адаптируются к широкому спектру материалов.. Независимо от того, работаете ли вы с сыпучими или нетекущими порошками, в наших проектах приоритет отдается простоте использования, уборка, и соответствие.
Заключение
При выборе метода дозирования для вашей машины для наполнения капсул, пусть характеристики вашего порошка помогут вам. Хотя обе системы имеют свое место, пневматический дроссельный клапан отличается своей гибкостью, чистота, и эффективность, особенно при работе с труднообрабатываемыми порошками.
Хотите знать, какая система дозирования лучше всего подходит для ваших материалов? Обратитесь к нашей технической команде для индивидуальной консультации или запросите живую демонстрацию.
Перейти к содержанию 
