自動医薬品カプセル機
自動医薬品カプセルマシンは、完全自動カプセル化機能により医薬品および栄養補助食品の生産に革命をもたらします. 高出力向けに設計, それは処理します #000-5 カプセルで 90,000 ±1% の重量変動精度を維持しながら、業界標準を上回る個/時. モジュール式充填構造により、二次汚染のない高精度の粉末/ペレット充填が保証されます。, APIに最適, プロバイオティクス, ハーブサプリメントと.
利点:
特許取得済みの帯電防止充填ステーションにより材料の付着を排除
充填機構はモジュール設計になっており、洗浄とメンテナンスが簡単です。.
最大90,000個/時間
#000～5カプセルまで適用可能
15日間の迅速な配送
| 生産能力 | 90,000人/時間 |
| 対象製品 | 粉、粒子、ペレット |
| カプセルサイズ | 000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5 |
| 力 | 380/220V 50Hz（カスタマイズ可能） |
| ノイズ | < 65 dB(あ) |
カプセルマシンのサイズ 3 ロータリーデザインで実用新案を取得, 粉体がターンテーブル内部に入るのを効果的に防ぎます。, 粉塵のオーバーフローによる汚染がない.
カプセルマシンの価格はモジュール式設計です, 便利なメンテナンスと掃除, 金型のみの交換 15 分.
カプセルマシン粉末充填機構が国家新特許を取得, 三次元調整を採用, 計量プレートに均一な力を与える, 調整ボリュームは正確かつ迅速です.
医薬品および栄養補助食品の製造業者向け, 材料のすべてのグラムが重要です。特にペプチドパウダーのような高価値の材料を扱う場合には重要です。, ツバメの巣ペプチド, クマの胆汁粉末, または霊芝胞子粉. 従来の自動カプセル充填機でエンジニアや生産チームが直面する一般的なフラストレーションの 1 つは、粉末の漏れです。. この問題は迷惑なだけではありません; 効率に直接影響します, 利益, とコンプライアンス.
充填工程中に高価な粉体が漏れた場合, 生産コストが大幅に増加します. 高級原料を使用するメーカー向け, たとえ軽微な漏洩であっても、時間の経過とともに多大な経済的損失につながる可能性があります.
粉末の漏れにより相互汚染のリスクが増加します. 漏洩した粉体が他の物質に混入した場合, それはカプセルの純度を損ない、現在の適正製造基準に違反します。 (cGMP) 標準. これは規制上および消費者の安全に関する重大な問題を引き起こします.
吸湿性や油性の混合物などの粘着性のある粉末は、表面に張り付き、時間の経過とともに硬化する傾向があります。. 漏れた粉体が蓄積すると洗浄がより困難になる, ダウンタイムが増加する, 残留汚染の可能性が高まります.
ルイダパッキングにて, 当社は生産エンジニアからのフィードバックに耳を傾け、特にこれらの粉末漏れの問題に対処するために NJP-1500D を設計しました。. 仕組みは次のとおりです
NJP-1500D を使用すると、オペレータは粉体の特性に基づいて分注ディスクと銅板の間のギャップを簡単に調整できます。. この正確な制御により、粉末漏れの原因となる隙間が最小限に抑えられます。, よりスムーズな操作と無駄の削減を実現.
機械の動作と粉末の特性により、ある程度の粉末の漏れは避けられません. そのため、分注ユニットの下に粉末回収システムを統合しました。. 安全に再利用するために余分な材料を収集します, 廃棄物の削減とコストの削減 - 特に高価な原料を扱う場合に重要です.
浮遊粉塵を防ぎ、よりクリーンな生産環境を維持するために, NJP-1500D には、充填ステーションの下に密閉型粉体収集ユニットが装備されています. これにより、粉末が装置全体や空気中に拡散するのを防ぎます。, 清掃を簡素化し、汚染リスクを軽減します.
NJP-1500D は、業界標準を満たすように構築されているだけではなく、日常的に機器を操作および保守する人々向けに設計されています。. 掃除が簡単に, 無駄が少なくなる, 強化されたコンプライアンス機能, 製薬メーカーが運用コストを削減しながら高品質のカプセルを製造できるようにサポートします。.
大量生産に最適, 粘着性のある製剤, そして価値の高い製品, この機械はカプセル充填をよりスマートに行う方法を提供します.
適切な投与システムを選択する 全自動カプセル充填機 高い生産効率を達成するためには重要です, 無駄を最小限に抑える, cGMP準拠の維持. 一般的な 2 つの投与メカニズムは、スクリュー投与と空気圧バタフライ バルブ投与です。. 選択は 1 つの重要な要素に大きく依存します: パウダーの流動特性.
粉体は大きく2種類に分けられます:
良好な流動特性: このパウダーはくっつかずに自由に動きます. 例には特定の API が含まれます, 賦形剤, そしてドライブレンド.
不十分な流動特性: これらは一貫性があります, 粘着性のある, または湿式造粒などの吸湿性粉末, いくつかのハーブエキス, または微細な凝集性粉末 - 架橋する傾向があります, 詰まる, または表面に付着する.
パウダーの挙動によって、どの投与方法が最適かが決まります.
この方法では、オーガースクリューを使用して粉末を充填機構に輸送します。. 自由流動性の粉末にはうまく機能しますが、粘着性のある材料には苦労する可能性があります. 粉の流れが悪いと目詰まりの原因になります, 一貫性のない充填と頻繁な中断につながる.
このシステムは圧縮空気を使用してバタフライバルブを制御します, 連続的に反転させます, 粉末は重力により充填機構に直接落下します。. 多用途であり、特に流動性の高い粉末と扱いにくい粉末の両方に有益です。.
ネジ式バルブシステムと空気圧式バルブシステムの両方が効果的です. しかし, 空気圧バタフライバルブには大きな利点があります: 簡単な分解と掃除. これにより、バッチ間のダウンタイムが削減され、切り替えが簡素化されます。これは、cGMP では必須の機能です。.
空気圧バタフライバルブを強くお勧めします. その理由は次のとおりです:
詰まりのリスクの軽減: スクリューフィーダーに比べて詰まりが少ないバルブ機構です。. これにより、よりスムーズな運用と生産停止の削減が保証されます。.
掃除とメンテナンスが簡単に: 粉が溜まってしまった場合, バタフライバルブは、素早く取り外して掃除できるように設計されています。. これは、時間の経過とともに硬化する可能性のある粘着性または湿気に弱い素材を扱う場合に非常に重要です。.
オペレーターの視点から, 空気圧充填システムはパフォーマンスだけではなく、使いやすさも重要です. コンポーネントの洗浄が早いため、メンテナンスにかかる時間が減り、カプセルの製造にかかる時間が長くなります。. 交差汚染のリスクも軽減します, 医薬品および栄養補助食品の製造における重大な懸念事項.
当社のカプセル充填機には、幅広い材料に適応する高度な空気圧バタフライ バルブ注入システムが装備されています。. 流動性粉末または非流動性粉末を扱うかどうか, 使いやすさを重視したデザイン, クリーニング, とコンプライアンス.
カプセル充填機の投与方法を選択する場合, パウダーの特性を参考にしてください. どちらのシステムにもそれぞれの役割がありますが、, 空気圧バタフライバルブはその柔軟性が際立っています, 清潔さ, 効率性、特に扱いにくい粉末の場合.
材料に最適な注入システムを知りたい? 当社の技術チームに個別に相談したり、ライブ デモンストレーションをリクエストしたりしてください.
*当社はお客様の機密性を尊重し、すべての情報は保護されます。
