Une machine de conditionnement de sticks liquides est un système d'emballage entièrement automatique spécialement conçu pour remplir des produits liquides dans des sachets individuels. (paquets de bâtons). Sa fonctionnalité principale réside dans l'intégration du formage, remplissage, et l'étanchéité (FFS) dans un continu, processus synchronisé. Vous trouverez ci-dessous un aperçu structuré couvrant les principes de fonctionnement, scénarios d'application, précision de remplissage, et sélection de pompes personnalisées.
1. Principe de fonctionnement
Les machines de pack de sticks liquides adoptent généralement un système de formage-remplissage-scellage vertical (VFFS) configuration. Le flux de travail complet est le suivant:
1.1. Déroulage et formage du film
Film d'emballage (généralement un film laminé) est déroulé à partir d'un rouleau monté sur un arbre pneumatique. Un système d’alignement Web assure un suivi précis. Le film est ensuite façonné en tube cylindrique par une collerette de formage.
1.2. Étanchéité longitudinale
Une unité de soudure verticale (joint arrière ou joint sur trois côtés) thermoscelle les bords superposés du film, formant une structure tubulaire continue.
1.3. Scellement et remplissage du fond
L'unité de scellage horizontale scelle d'abord le fond du tube, créer une pochette ouverte. A ce stade, la pompe doseuse est activée, délivrer un volume précis de liquide à travers une buse de remplissage dans la pochette. Pour éviter les gouttes, la buse est généralement équipée d'une valve d'aspiration ou anti-goutte.
1.4. Scellage et découpe supérieurs
Après avoir rempli, the horizontal sealing unit performs a second sealing action to close the top of the sachet. Simultaneously, the finished stick pack is cut from the continuous film. Tear notches can be added if required.
1.5. Product Discharge
Finished sachets are discharged via a conveyor or collected using a counting system.
The entire process is controlled by a PLC (Contrôleur logique programmable), with servo-driven systems ensuring precise synchronization between film feeding and filling operations, resulting in stable speed and consistent output.
2. Scénarios d'application
Due to their portability, hygiene, and cost efficiency, liquid stick pack machines are widely used across multiple industries:
| Industrie | Typical Products | Packaging Advantages |
| Nourriture & Beverage | Ketchup, Miel, jus, salad dressing, liquid coffee, milk | Single-use portions, convenient, durée de conservation prolongée |
| Soins personnels | Shampooing, shower gel, conditioner, wet wipes solution | Ideal for hotel amenities, travel kits, sample packs |
| Pharmaceutique & Healthcare | Liquides oraux, syrups, eye drops, eau dentifrice | Sterile packaging, precise dosing, GMP compliance |
| Industrial & Chemical | Lubricants, adhesives, cleaning agents, agrochemicals | Small-dose packaging, reduced waste, ease of use |
3. Précision de remplissage
Filling accuracy is a critical performance indicator for liquid stick pack machines and is influenced by material properties, pump type, and environmental conditions.
Accuracy Range
Standard machines: ±0.5% to ±1%
High-precision applications (médicaments): up to ±0.1% with ceramic piston pumps
Key Influencing Factors
Viscosity: High-viscosity liquids may adhere to surfaces, requiring suck-back mechanisms for accuracy. Low-viscosity liquids are prone to dripping and require anti-drip valves.
Temperature Stability: Temperature-sensitive materials (chocolat, hot-filled juices) require controlled conditions, as fluctuations affect volumetric accuracy.
Pump Consistency: Wear of seals and the stability of check valves directly impact repeatability and dosing consistency.
4. Customized Pump Selection
The feeding pump is the core execution component of the machine. Its selection determines compatibility with different liquid characteristics such as viscosity, corrosiveness, particle content, and hygiene requirements.
4.1 Peristaltic Pump
Convient à: Low to medium viscosity liquids, including those with fine particles (fruit jam, ketchup, pulp beverages)
Principe de fonctionnement: Fluid is transported by compressing and releasing a flexible tube via rotating rollers.
Customization Options: Tube diameter and pump head selected based on flow rate
Tube materials: Silicone (de qualité alimentaire), Fluoroelastomer (corrosion-resistant), Tygon (oil-resistant)
Avantages: Fluid only contacts the tube, eliminating cross-contamination; Easy cleaning—simply replace the tube
Low cleaning and changeover cost
Limitations: Les tubes sont un consommable dont le coût à long terme est plus élevé; Pression limitée, ne convient pas aux matériaux à haute viscosité
4.2 Pompe à pistons (Pompe à piston)
Convient à: Liquides de viscosité moyenne à élevée sans grosses particules (shampooing, syrups, sauces épaisses)
Principe de fonctionnement: Un piston alternatif aspire et évacue le liquide à travers des clapets anti-retour.
Customization Options
Sélection des matériaux: Acier inoxydable SUS316L pour applications standards; Pistons en céramique ou joints PTFE pour liquides corrosifs
Conception du joint: Joints durs pour matériaux contenant des particules afin de réduire l'usure
Conception anti-viscosité: Des dispositifs de chauffage peuvent être ajoutés aux buses pour les fluides très visqueux
Avantages: Pression de remplissage élevée, Bonne précision (±0,5%), Convient à la production à grande vitesse
Limitations: Structure plus complexe, Le nettoyage et l’entretien nécessitent plus d’efforts, Les joints doivent être remplacés périodiquement
4.3 Pompe en céramique
Convient à: De grande valeur, très corrosif, abrasif, ou du matériel stérile (liquides oraux pharmaceutiques, enzymes, jus très acides)
Principe de fonctionnement: Similaire aux pompes à piston, mais le piston et le cylindre sont en céramique de zircone.
Customization Options: Plage de remplissage (1 ml à 50 ml); Compatibilité avec SIP (Vapeur sur place) stérilisation; Gaines à température contrôlée pour anti-cristallisation (solutions salines)
Avantages: Résistance à l'usure exceptionnelle (5–Durée de vie 10 fois plus longue que les pompes métalliques); Aucune contamination par les ions métalliques; Répond aux normes strictes de sécurité alimentaire et pharmaceutique
Limitations: Investissement initial plus élevé; La fragilité nécessite une manipulation et un entretien prudents
5. Processus de personnalisation
Typiquement, le fabricant de la machine effectuera des tests en laboratoire sur la base d'échantillons fournis par le client. Ces tests évaluent la viscosité, contenu solide, corrosiveness, et sensibilité à la température. Basé sur les résultats, le type de pompe optimal, configuration matérielle, et les paramètres de remplissage sont déterminés, résultant en un solution de système de remplissage entièrement personnalisée.
