Une machine de conditionnement de sticks liquides est un système d'emballage entièrement automatique spécialement conçu pour remplir des produits liquides dans des sachets individuels. (paquets de bâtons). Sa fonctionnalité principale réside dans l'intégration du formage, remplissage, et l'étanchéité (FFS) dans un continu, processus synchronisé. Vous trouverez ci-dessous un aperçu structuré couvrant les principes de fonctionnement, scénarios d'application, précision de remplissage, et sélection de pompes personnalisées.
1. Principe de fonctionnement
Les machines de pack de sticks liquides adoptent généralement un système de formage-remplissage-scellage vertical (VFFS) configuration. Le flux de travail complet est le suivant:
1.1. Déroulage et formage du film
Film d'emballage (généralement un film laminé) est déroulé à partir d'un rouleau monté sur un arbre pneumatique. Un système d’alignement Web assure un suivi précis. Le film est ensuite façonné en tube cylindrique par une collerette de formage.
1.2. Étanchéité longitudinale
Une unité de soudure verticale (joint arrière ou joint sur trois côtés) thermoscelle les bords superposés du film, formant une structure tubulaire continue.
1.3. Scellement et remplissage du fond
L'unité de scellage horizontale scelle d'abord le fond du tube, créer une pochette ouverte. A ce stade, la pompe doseuse est activée, délivrer un volume précis de liquide à travers une buse de remplissage dans la pochette. Pour éviter les gouttes, la buse est généralement équipée d'une valve d'aspiration ou anti-goutte.
1.4. Scellage et découpe supérieurs
Après avoir rempli, l'unité de scellage horizontale effectue une seconde action de scellage pour fermer le haut du sachet. Simultanément, le stick pack fini est découpé dans le film continu. Des encoches de déchirure peuvent être ajoutées si nécessaire.
1.5. Décharge du produit
Les sachets finis sont déchargés via un convoyeur ou collectés à l'aide d'un système de comptage.
L'ensemble du processus est contrôlé par un automate (Contrôleur logique programmable), avec des systèmes servomoteurs assurant une synchronisation précise entre les opérations d'alimentation du film et de remplissage, résultant en une vitesse stable et une sortie constante.
2. Scénarios d'application
En raison de leur portabilité, hygiène, et rentabilité, les machines de stick pack liquide sont largement utilisées dans plusieurs industries:
| Industrie |
Produits typiques |
Avantages de l'emballage |
| Nourriture & Boisson |
Ketchup, Miel, jus, vinaigrette, café liquide, lait |
Portions à usage unique, pratique, durée de conservation prolongée |
| Soins personnels |
Shampooing, gel douche, conditionneur, solution de lingettes humides |
Idéal pour les équipements hôteliers, trousses de voyage, packs d'échantillons |
| Pharmaceutique & Soins de santé |
Liquides oraux, sirops, gouttes pour les yeux, eau dentifrice |
Emballage stérile, dosage précis, Conformité BPF |
| Industriel & Chimique |
Lubrifiants, adhésifs, produits de nettoyage, produits agrochimiques |
Conditionnement à petites doses, réduction des déchets, facilité d'utilisation |
3. Précision de remplissage
La précision de remplissage est un indicateur de performance critique pour les machines de conditionnement de liquides en stick et est influencée par les propriétés des matériaux., type de pompe, et les conditions environnementales.
Plage de précision
Machines standards: ±0,5 % à ±1 %
Applications de haute précision (médicaments): jusqu'à ±0,1% avec les pompes à pistons en céramique
Facteurs d’influence clés
Viscosité: Les liquides à haute viscosité peuvent adhérer aux surfaces, nécessitant des mécanismes de succion pour plus de précision. Les liquides à faible viscosité ont tendance à couler et nécessitent des valves anti-goutte.
Stabilité de la température: Matériaux sensibles à la température (chocolat, jus de fruits chauds) nécessitent des conditions contrôlées, car les fluctuations affectent la précision volumétrique.
Cohérence de la pompe: L’usure des joints et la stabilité des clapets anti-retour impactent directement la répétabilité et la cohérence du dosage.
4. Sélection de pompes personnalisées
La pompe d'alimentation est l'élément central d'exécution de la machine. Sa sélection détermine la compatibilité avec différentes caractéristiques du liquide telles que la viscosité, corrosivité, teneur en particules, et exigences d'hygiène.
4.1 Pompe péristaltique
Convient à: Liquides de faible à moyenne viscosité, y compris ceux contenant des particules fines (confiture de fruits, ketchup, boissons à base de pulpe)
Principe de fonctionnement: Le fluide est transporté en comprimant et en relâchant un tube flexible via des rouleaux rotatifs.
Options de personnalisation: Diamètre du tube et tête de pompe sélectionnés en fonction du débit
Matériaux des tubes: Silicone (de qualité alimentaire), Fluoroélastomère (résistant à la corrosion), Tygon (résistant à l'huile)
Avantages: Le liquide entre uniquement en contact avec le tube, éliminer la contamination croisée; Nettoyage facile : remplacez simplement le tube
Faible coût de nettoyage et de changement
Limites: Les tubes sont un consommable dont le coût à long terme est plus élevé; Pression limitée, ne convient pas aux matériaux à haute viscosité
4.2 Pompe à pistons (Pompe à piston)
Convient à: Liquides de viscosité moyenne à élevée sans grosses particules (shampooing, sirops, sauces épaisses)
Principe de fonctionnement: Un piston alternatif aspire et évacue le liquide à travers des clapets anti-retour.
Options de personnalisation
Sélection des matériaux: Acier inoxydable SUS316L pour applications standards; Pistons en céramique ou joints PTFE pour liquides corrosifs
Conception du joint: Joints durs pour matériaux contenant des particules afin de réduire l'usure
Conception anti-viscosité: Des dispositifs de chauffage peuvent être ajoutés aux buses pour les fluides très visqueux
Avantages: Pression de remplissage élevée, Bonne précision (±0,5%), Convient à la production à grande vitesse
Limites: Structure plus complexe, Le nettoyage et l’entretien nécessitent plus d’efforts, Les joints doivent être remplacés périodiquement
4.3 Pompe en céramique
Convient à: De grande valeur, très corrosif, abrasif, ou du matériel stérile (liquides oraux pharmaceutiques, enzymes, jus très acides)
Principe de fonctionnement: Similaire aux pompes à piston, mais le piston et le cylindre sont en céramique de zircone.
Options de personnalisation: Plage de remplissage (1 ml à 50 ml); Compatibilité avec SIP (Vapeur sur place) stérilisation; Gaines à température contrôlée pour anti-cristallisation (solutions salines)
Avantages: Résistance à l'usure exceptionnelle (5–Durée de vie 10 fois plus longue que les pompes métalliques); Aucune contamination par les ions métalliques; Répond aux normes strictes de sécurité alimentaire et pharmaceutique
Limites: Investissement initial plus élevé; La fragilité nécessite une manipulation et un entretien prudents
5. Processus de personnalisation
Typiquement, le fabricant de la machine effectuera des tests en laboratoire sur la base d'échantillons fournis par le client. Ces tests évaluent la viscosité, contenu solide, corrosivité, et sensibilité à la température. Basé sur les résultats, le type de pompe optimal, configuration matérielle, et les paramètres de remplissage sont déterminés, résultant en un solution de système de remplissage entièrement personnalisée.
