Mesin Pengemas Tongkat Cair

Mesin pengemas stik cair adalah sistem pengemasan otomatis yang dirancang khusus untuk mengisi produk cair ke dalam sachet individual (paket tongkat). Fungsi intinya terletak pada integrasi pembentukan, isian, dan penyegelan (FFS) menjadi terus menerus, proses yang tersinkronisasi. Di bawah ini adalah ikhtisar terstruktur yang mencakup prinsip kerja, skenario aplikasi, akurasi pengisian, dan pemilihan pompa yang disesuaikan.

1. Prinsip Kerja

Mesin pengemas stik cair biasanya mengadopsi segel pengisi bentuk vertikal (VFFS) konfigurasi. Alur kerja lengkapnya adalah sebagai berikut:

1.1. Pemutaran dan Pembentukan Film

Film kemasan (biasanya film laminasi) dilepas dari gulungan yang dipasang pada poros udara. Sistem penyelarasan web memastikan pelacakan yang tepat. Film ini kemudian dibentuk menjadi tabung silinder dengan kerah pembentuk.

1.2. Penyegelan Membujur

Unit penyegelan vertikal (segel belakang atau segel tiga sisi) menyegel tepi film yang tumpang tindih dengan panas, membentuk struktur tubular yang kontinyu.

1.3. Penyegelan dan Pengisian Bawah

Unit penyegel horizontal pertama-tama menutup bagian bawah tabung, membuat kantong terbuka. Pada tahap ini, pompa metering diaktifkan, menyalurkan volume cairan yang tepat melalui nosel pengisi ke dalam kantong. Untuk mencegah menetes, nosel biasanya dilengkapi dengan katup penghisap atau anti-tetes.

1.4. Penyegelan dan Pemotongan Atas

Setelah diisi, unit penyegel horizontal melakukan tindakan penyegelan kedua untuk menutup bagian atas sachet. Serentak, paket tongkat yang sudah jadi dipotong dari film kontinu. Takik sobek dapat ditambahkan jika diperlukan.

1.5. Pelepasan Produk

Sachet yang sudah jadi dikeluarkan melalui konveyor atau dikumpulkan menggunakan sistem penghitungan.

Seluruh proses dikendalikan oleh PLC (Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram), dengan sistem yang digerakkan servo memastikan sinkronisasi yang tepat antara operasi pengumpanan dan pengisian film, Menghasilkan kecepatan stabil dan output yang konsisten.

2. Skenario Aplikasi

Karena portabilitasnya, kebersihan, dan efisiensi biaya, mesin pengemas tongkat cair banyak digunakan di berbagai industri:

3. Akurasi Pengisian

Akurasi pengisian merupakan indikator kinerja penting untuk mesin pengemas stik cair dan dipengaruhi oleh sifat material, jenis pompa, dan kondisi lingkungan.

Rentang Akurasi

Mesin standar: ±0,5% hingga ±1%

Aplikasi presisi tinggi (Farmasi): hingga ±0,1% dengan pompa piston keramik

Faktor Utama yang Mempengaruhi

Viskositas: Cairan dengan viskositas tinggi dapat menempel pada permukaan, membutuhkan mekanisme penyedotan kembali untuk akurasi. Cairan dengan viskositas rendah cenderung menetes dan memerlukan katup anti-tetes.

Stabilitas Suhu: Bahan yang sensitif terhadap suhu (cokelat, jus berisi panas) memerlukan kondisi yang terkendali, karena fluktuasi mempengaruhi akurasi volumetrik.

Konsistensi Pompa: Keausan segel dan stabilitas katup periksa berdampak langsung pada kemampuan pengulangan dan konsistensi takaran.

4. Pemilihan Pompa yang Disesuaikan

Pompa pengumpanan adalah komponen eksekusi inti alat berat. Pemilihannya menentukan kompatibilitas dengan karakteristik cairan yang berbeda seperti viskositas, sifat korosif, konten partikel, dan persyaratan kebersihan.

4.1 Pompa Peristaltik

Cocok untuk: Cairan dengan viskositas rendah hingga sedang, termasuk yang partikelnya halus (selai buah, saus tomat, minuman bubur kertas)

Prinsip Kerja: Cairan diangkut dengan mengompresi dan melepaskan tabung fleksibel melalui rol yang berputar.

Opsi Kustomisasi: Diameter tabung dan kepala pompa dipilih berdasarkan laju aliran

Bahan tabung: Silikon (kelas makanan), Fluoroelastomer (tahan korosi), Tygon (tahan minyak)

Keuntungan: Cairan hanya menyentuh tabung, menghilangkan kontaminasi silang; Mudah dibersihkan—cukup ganti tabungnya

Biaya pembersihan dan pergantian yang rendah

Keterbatasan: Tubing merupakan barang habis pakai dengan biaya jangka panjang yang lebih tinggi; Tekanan terbatas, tidak cocok untuk bahan dengan viskositas tinggi

4.2 Pompa Piston (Pompa Pendorong)

Cocok untuk: Cairan dengan viskositas sedang hingga tinggi tanpa partikel besar (sampo, sirup, saus kental)

Prinsip Kerja: Piston bolak-balik menarik masuk dan mengeluarkan cairan melalui katup periksa.

Opsi Kustomisasi

Pemilihan bahan: Baja tahan karat SUS316L untuk aplikasi standar; Piston keramik atau segel PTFE untuk cairan korosif

Desain segel: Segel keras untuk bahan yang mengandung partikel untuk mengurangi keausan

Desain anti-viskositas: Perangkat pemanas dapat ditambahkan ke nozel untuk cairan yang sangat kental

Keuntungan: Tekanan pengisian tinggi, Akurasi yang bagus (±0,5%), Cocok untuk produksi berkecepatan tinggi

Keterbatasan: Struktur yang lebih kompleks, Pembersihan dan pemeliharaan membutuhkan lebih banyak usaha, Segel perlu diganti secara berkala

4.3 Pompa Keramik

Cocok untuk: Bernilai tinggi, sangat korosif, kasar, atau bahan steril (cairan oral farmasi, enzim, jus dengan keasaman tinggi)

Prinsip Kerja: Mirip dengan pompa piston, tapi piston dan silindernya terbuat dari keramik zirkonia.

Opsi Kustomisasi: Kisaran pengisian (1 ml ke 50 ml); Kompatibilitas dengan SIP (Uap Di Tempat) sterilisasi; Jaket dengan pengatur suhu untuk anti-kristalisasi (larutan garam)

Keuntungan: Ketahanan aus yang luar biasa (5–10× masa pakai lebih lama dibandingkan pompa logam); Tidak ada kontaminasi ion logam; Memenuhi standar keamanan pangan dan farmasi yang ketat

Keterbatasan: Investasi awal yang lebih tinggi; Kerapuhan membutuhkan penanganan dan pemeliharaan yang hati-hati

5. Proses Kustomisasi

Khas, produsen mesin akan melakukan pengujian laboratorium berdasarkan sampel yang diberikan oleh pelanggan. Tes ini mengevaluasi viskositas, konten padat, sifat korosif, dan sensitivitas suhu. Berdasarkan hasil, jenis pompa yang optimal, konfigurasi bahan, dan parameter pengisian ditentukan, mengakibatkan a solusi sistem pengisian yang sepenuhnya disesuaikan.