液体スティック包装機, 縦型フォームフィルシール機とも呼ばれます, 液体のパッケージ(経口液体, うがい薬, ジュース, ソース) 個別の小袋に. フレキシブルフィルムのロールを巻き戻し、充填チューブの周囲にチューブを形成します。. 垂直方向のシールジョーが縦方向のシールを形成します, 続いて底部の水平シール. 次に、液体はペリスタポンプなどのポンプを通じて正確に計量されます。, プランジャーポンプ, セラミックポンプ—そして小袋に分注されます. 次に、上部の水平シールが形成されます, 同時に完成した袋を分離します. このプロセスはサーボ制御ドライブにより完全に自動化されており、正確な充填量とシールの完全性を保証します。, ソースなどの製品を高速・高精度に包装可能, 飲み物, と医薬品.
まで 40 サシェ/レーン/分
うがい薬を詰めることができます, 香水, フェイスクリーム, 経口液体を小袋に入れる
| 製品名 | マルチラインスティック粉末包装機 |
| 最大フィルム幅 | 480んん |
| 容量 | 30～40サイクル/分/レーン |
| 力 | 9.5kW |
| ノイズ | 65dBA未満 |
高精度の容積充填: サーボ駆動ピストンポンプを搭載, ペリスタルティックポンプ, またはセラミックポンプ, 充填精度は±0.1%に達します, 各パッケージ内の液体量を一定に保つ.
防滴設計: 充填ノズルには液だれ防止バルブまたは逆吸引装置が装備されており、液だれやシール領域の汚染を効果的に防止します。, 強力なシールを確保する.
複数のシール方法: バックシールをサポート, 三方シール, さまざまな包装の外観とシール強度の要件を満たすための四辺シール方法.
液体スティックパック機は、液体製品を個別の小袋に充填するために特別に設計された全自動包装システムです。 (スティックパック). その中核となる機能は、フォーミングの統合にあります。, 充填, そして封印 (FFS) 連続的に, 同期プロセス. 以下は動作原理を網羅した構造化された概要です。, アプリケーションシナリオ, 充填精度, カスタマイズされたポンプの選択.
液体スティックパック機は通常、垂直の成形、充填、シールを採用しています。 (VFFS) 構成. 完全なワークフローは次のとおりです:
包装用フィルム (通常ラミネートフィルム) エアシャフトに取り付けられたロールから巻き戻されます. ウェブ位置調整システムにより正確な追跡が保証されます. 次に、フィルムは成形カラーによって円筒形のチューブに成形されます。.
縦シールユニット (バックシールまたは三方シール) フィルムの重なった端をヒートシールします。, 連続した管状構造を形成する.
横型シールユニットはまずチューブの底部をシールします。, オープントップポーチを作成する. この段階では, 定量ポンプが作動します, 充填ノズルを通して正確な量の液体をパウチ内に供給します. 液だれを防ぐには, ノズルには通常、サックバックまたはドリップ防止バルブが装備されています。.
充填後, 水平シールユニットは2回目のシール動作を実行して小袋の上部を閉じます。. 同時に, 連続フィルムから完成したスティックパックを切り出す. 必要に応じて切り込みを追加できます.
完成した袋はコンベアで排出されるか、計数システムを使用して収集されます.
プロセス全体はPLCによって制御されます (プログラマブルロジックコントローラー), サーボ駆動システムにより、フィルムの供給と充填の正確な同期が保証されます。, resulting in stable speed and consistent output.
Due to their portability, 衛生, とコスト効率, liquid stick pack machines are widely used across multiple industries:
| Industry | Typical Products | Packaging Advantages |
| 食べ物 & 飲料 | ケチャップ, ハニー, ジュース, salad dressing, liquid coffee, milk | Single-use portions, convenient, extended shelf life |
| Personal Care | シャンプー, shower gel, コンディショナー, wet wipes solution | Ideal for hotel amenities, travel kits, サンプルパック |
| 医薬品 & Healthcare | 経口液体, シロップ, 目薬, うがい薬 | Sterile packaging, precise dosing, GMP準拠 |
| Industrial & Chemical | 潤滑剤, adhesives, 洗浄剤, agrochemicals | Small-dose packaging, reduced waste, 使いやすさ |
Filling accuracy is a critical performance indicator for liquid stick pack machines and is influenced by material properties, pump type, and environmental conditions.
Standard machines: ±0.5% to ±1%
High-precision applications (医薬品): up to ±0.1% with ceramic piston pumps
粘度: High-viscosity liquids may adhere to surfaces, requiring suck-back mechanisms for accuracy. 低粘度の液体は液だれしやすいため、液だれ防止バルブが必要です.
温度安定性: 温度に敏感な材料 (チョコレート, 温かいジュース) 管理された条件が必要, 変動は体積精度に影響するため.
ポンプの一貫性: シールの摩耗と逆止弁の安定性は、再現性と投与の一貫性に直接影響します。.
供給ポンプはマシンの核となる実行コンポーネントです. その選択により、粘度などのさまざまな液体特性との適合性が決まります。, 腐食性, 粒子含有量, および衛生要件.
に適し: 低粘度から中粘度の液体, 細かい粒子を含むもの (フルーツジャム, ケチャップ, 果肉飲料)
動作原理: 回転ローラーを介してフレキシブルチューブを圧縮および解放することで流体を輸送します.
カスタマイズオプション: 流量に基づいて選択されるチューブ径とポンプヘッド
チューブ材質: シリコーン (食品グレードの), フッ素エラストマー (耐食性), タイゴン (耐油性)
利点: 流体はチューブにのみ接触します, 相互汚染の排除; チューブを交換するだけの簡単な洗浄
清掃と交換のコストが低い
制限事項: チューブは消耗品であり、長期的にはコストが高くなります; 限られた圧力, 高粘度材料には不向き
に適し: 大きな粒子を含まない中粘度から高粘度の液体 (シャンプー, シロップ, 濃いソース)
動作原理: 往復ピストンが逆止弁を介して液体を吸引および排出します。.
カスタマイズオプション
材料の選択: 標準用途のSUS316Lステンレス鋼; 腐食性液体用のセラミックピストンまたはPTFEシール
シールのデザイン: 粒子含有材料の摩耗を軽減するハードシール
耐粘度設計: 高粘度流体用のノズルに加熱装置を追加可能
利点: 高い充填圧力, 精度が良い (±0.5%), 高速生産に最適
制限事項: より複雑な構造, 清掃とメンテナンスにはより多くの労力が必要です, シールは定期的に交換が必要です
に適し: 高価値, 腐食性が高い, 研磨剤, または滅菌材料 (医薬品経口液体, 酵素, 酸性度の高いジュース)
動作原理: ピストンポンプと同様, ピストンもシリンダーもジルコニアセラミック製.
カスタマイズオプション: 充填範囲 (1 ミリリットルから 50 ミリリットル); SIPとの互換性 (その場でスチーム) 殺菌; 結晶化防止のための温度制御ジャケット (食塩水)
利点: 優れた耐摩耗性 (5–金属ポンプよりも10倍長い寿命); 金属イオンの汚染がない; 厳しい食品および医薬品の安全基準を満たしています
制限事項: 初期投資が高い; 壊れやすいため、慎重な取り扱いとメンテナンスが必要です
通常, 機械メーカーは、顧客から提供されたサンプルに基づいて臨床検査を実施します。. これらの試験は粘度を評価します, 固形物, 腐食性, と温度感受性. 結果に基づいて, 最適なポンプタイプ, 材料構成, 充填パラメータが決定されます, その結果、 完全にカスタマイズされた充填システム ソリューション.
*当社はお客様の機密性を尊重し、すべての情報は保護されます。
