دستگاه بسته بندی چسب مایع یک سیستم بسته بندی کاملا اتوماتیک است که به طور خاص برای پر کردن محصولات مایع در کیسه های جداگانه طراحی شده است. (بسته های چوبی). عملکرد اصلی آن در یکپارچه سازی شکل دهی نهفته است, پر کردن, و آب بندی (FFS) به یک پیوسته, فرآیند هماهنگ. در زیر یک نمای کلی ساختار یافته است که اصول کار را پوشش می دهد, سناریوهای کاربردی, دقت پر کردن, و انتخاب پمپ سفارشی.
۱. اصل کار
دستگاههای بستهبندی چوب مایع معمولاً از یک فرم پرکننده-مهر عمودی استفاده میکنند (VFFS) پیکربندی. گردش کار کامل به شرح زیر است:
1.1. باز شدن و شکل گیری فیلم
فیلم بسته بندی (معمولاً فیلم لمینیت شده) از رول نصب شده بر روی محور هوا باز می شود. یک سیستم تراز وب ردیابی دقیق را تضمین می کند. سپس فیلم توسط یک یقه شکل دهنده به یک لوله استوانه ای تبدیل می شود.
1.2. آب بندی طولی
یک واحد آب بندی عمودی (مهر و موم پشت یا مهر و موم سه طرفه) لبه های روی هم افتاده فیلم را با حرارت آب بندی می کند, تشکیل یک ساختار لوله ای پیوسته.
1.3. آب بندی و پر کردن پایین
واحد آب بندی افقی ابتدا قسمت پایین لوله را آب بندی می کند, ایجاد یک کیسه روباز. در این مرحله, پمپ اندازه گیری فعال می شود, انتقال حجم دقیق مایع از طریق یک نازل پرکننده به داخل کیسه. برای جلوگیری از چکه کردن, نازل معمولاً مجهز به دریچه مکش یا ضد چکه است.
1.4. آب بندی و برش بالا
پس از پر کردن, واحد آب بندی افقی دومین عمل آب بندی را برای بستن بالای ساشه انجام می دهد. به طور همزمان, بسته چوب تمام شده از فیلم پیوسته بریده می شود. در صورت نیاز می توان بریدگی های پارگی اضافه کرد.
1.5. تخلیه محصول
ساشه های تمام شده از طریق نوار نقاله تخلیه می شوند یا با استفاده از سیستم شمارش جمع آوری می شوند.
کل فرآیند توسط یک PLC کنترل می شود (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی), با سیستم های سروو محور که هماهنگی دقیق بین عملیات تغذیه و پر کردن فیلم را تضمین می کند, منجر به سرعت پایدار و خروجی ثابت می شود.
2. سناریوهای کاربردی
با توجه به قابلیت حمل آنها, بهداشت, و کارایی هزینه, ماشین آلات بسته مایع به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود:
| صنعت | محصولات معمولی | مزایای بسته بندی |
| غذا & نوشیدنی | سس کچاپ, عسل, آبمیوه, سس سالاد, قهوه مایع, شیر | بخش های یکبار مصرف, راحت, عمر مفید طولانی مدت |
| مراقبت شخصی | شامپو, ژل دوش, نرم کننده, محلول دستمال مرطوب | ایده آل برای امکانات هتل, کیت های مسافرتی, بسته های نمونه |
| دارویی & مراقبت های بهداشتی | مایعات خوراکی, شربت ها, قطره چشم, دهانشویه | بسته بندی استریل, دوز دقیق, انطباق با GMP |
| صنعتی & شیمیایی | روان کننده ها, چسب ها, عوامل تمیز کننده, مواد شیمیایی کشاورزی | بسته بندی با دوز کوچک, کاهش زباله, سهولت استفاده |
3. دقت پر کردن
دقت پر کردن یک شاخص عملکرد حیاتی برای ماشینهای بسته مایع است و تحت تأثیر خواص مواد است, نوع پمپ, و شرایط محیطی.
محدوده دقت
ماشین آلات استاندارد: ± 0.5٪ تا 1±٪
کاربردهای با دقت بالا (داروسازی): تا 0.1% با پمپ های پیستونی سرامیکی
عوامل کلیدی تاثیرگذار
ویسکوزیته: مایعات با ویسکوزیته بالا ممکن است به سطوح بچسبند, برای دقت به مکانیزم های مکش برگشتی نیاز دارد. مایعات با ویسکوزیته پایین مستعد چکیدن هستند و به شیرهای ضد چکه نیاز دارند.
پایداری دما: مواد حساس به دما (شکلات, آبمیوه های داغ) نیاز به شرایط کنترل شده, زیرا نوسانات بر دقت حجمی تأثیر می گذارد.
قوام پمپ: سایش مهر و موم و پایداری شیرهای بازرسی مستقیماً بر تکرارپذیری و ثبات دوز تأثیر می گذارد.
4. انتخاب پمپ سفارشی
پمپ تغذیه جزء اصلی دستگاه است. انتخاب آن سازگاری با ویژگی های مایع مختلف مانند ویسکوزیته را تعیین می کند, خورندگی, محتوای ذرات, و الزامات بهداشتی.
4.1 پمپ پریستالتیک
مناسب برای: مایعات با ویسکوزیته کم تا متوسط, از جمله آنهایی که ذرات ریز دارند (مربای میوه, سس کچاپ, نوشیدنی های پالپ)
اصل کار: سیال با فشرده سازی و آزاد کردن یک لوله انعطاف پذیر از طریق غلتک های چرخان منتقل می شود..
گزینه های سفارشی سازی: قطر لوله و سر پمپ بر اساس دبی انتخاب شده است
مواد لوله: سیلیکون (درجه غذایی), فلورالاستومر (مقاوم در برابر خوردگی), تایگون (مقاوم در برابر روغن)
مزایا: مایع فقط با لوله تماس می گیرد, از بین بردن آلودگی متقابل; تمیز کردن آسان - به سادگی لوله را تعویض کنید
هزینه تمیز کردن و تعویض کم
محدودیت ها: لوله یک ماده مصرفی با هزینه طولانی مدت بالاتر است; فشار محدود, برای مواد با ویسکوزیته بالا مناسب نیست
4.2 پمپ پیستونی (پمپ پلانجر)
مناسب برای: مایعات با ویسکوزیته متوسط تا بالا بدون ذرات بزرگ (شامپو, شربت ها, سس های غلیظ)
اصل کار: یک پیستون رفت و برگشتی، مایع را از طریق شیرهای چک به داخل می کشد و تخلیه می کند.
گزینه های سفارشی سازی
انتخاب مواد: فولاد ضد زنگ SUS316L برای کاربردهای استاندارد; پیستون های سرامیکی یا آب بندی PTFE برای مایعات خورنده
طرح مهر: مهر و موم های سخت برای مواد حاوی ذرات برای کاهش سایش
طراحی ضد ویسکوزیته: دستگاه های گرمایشی را می توان به نازل های سیالات بسیار چسبناک اضافه کرد
مزایا: فشار پر شدن بالا, دقت خوب (± 0.5٪), مناسب برای تولید با سرعت بالا
محدودیت ها: ساختار پیچیده تر, تمیز کردن و نگهداری نیاز به تلاش بیشتری دارد, مهر و موم نیاز به تعویض دوره ای دارد
4.3 پمپ سرامیک
مناسب برای: با ارزش بالا, بسیار خورنده, ساینده, یا مواد استریل (مایعات خوراکی دارویی, آنزیم ها, آبمیوه های با اسیدیته بالا)
اصل کار: مشابه پمپ های پیستونی, اما پیستون و سیلندر هر دو از سرامیک زیرکونیا ساخته شده اند.
گزینه های سفارشی سازی: محدوده پر کردن (1 میلی لیتر به 50 میلی لیتر); سازگاری با SIP (Steam-In-Place) عقیم سازی; ژاکت های کنترل دما برای ضد کریستالیزاسیون (محلول های نمک)
مزایا: مقاومت در برابر سایش استثنایی (5-10× طول عمر بیشتر از پمپ های فلزی); بدون آلودگی یون فلزی; مطابق با استانداردهای سختگیرانه ایمنی مواد غذایی و دارویی
محدودیت ها: سرمایه گذاری اولیه بالاتر; شکنندگی نیاز به رسیدگی و نگهداری دقیق دارد
5. فرآیند سفارشی سازی
به طور معمول, سازنده ماشین تست های آزمایشگاهی را بر اساس نمونه های ارائه شده توسط مشتری انجام می دهد. این تست ها ویسکوزیته را ارزیابی می کنند, محتوای جامد, خورندگی, و حساسیت دما. بر اساس نتایج, نوع پمپ بهینه, پیکربندی مواد, و پارامترهای پر کردن تعیین می شوند, در نتیجه الف راه حل سیستم پرکن کاملا سفارشی.
پرش به محتوا 
