- خانه
- دستگاه پر کردن کپسول
- دستگاه پر کردن کپسول نیمه اتوماتیک
دستگاه پر کردن کپسول نیمه اتوماتیک
تولید دستگاه پرکن کپسول نیمه اتوماتیک نیاز به کمک یک اپراتور دارد که صفحات پرکن را بین بخشهای مختلف فرآیند جابجا میکند. این دستگاه مقرون به صرفهتر و کاربرپسندتر است.

اندازههای کپسول قابل قبول:
![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | |
اندازه کپسول | #000 | #00 | #0 | #1 | #2 | #3 | #4 | #5 |
طول قفل شده | ۲۶.۱۴ میلیمتر | ۲۳.۳۰ میلیمتر | ۲۱.۷ میلیمتر | ۱۹.۴ میلیمتر | ۱۸.۰ میلیمتر | ۱۵.۹ میلیمتر | ۱۴.۳ میلیمتر | ۱۱.۱ میلیمتر |
حجم کپسول | ۱.۳۷ میلیلیتر | ۰.۹۱ میلیلیتر | ۰.۶۸ میلیلیتر | ۰.۵ میلیلیتر | ۰.۳۷ میلیلیتر | ۰.۳ میلیلیتر | 0.21 میلی لیتر | 0.13 میلیلیتر |
(به دلیل تفاوت پودر، مقدار پرکننده ممکن است متفاوت باشد)
دستگاه پر کردن کپسول نیمه اتوماتیک چگونه کار می کند؟

طیف کاملی از ماشین آلات پر کردن کپسول نیمه اتوماتیک
دستگاه پرکننده کپسول نیمه اتوماتیک
دستگاه پرکننده کپسول نیمه اتوماتیک میتواند پودر، گرانول، پلت و مایع را درون کپسول سخت پر کند، مناسب برای اندازه کپسول #000-5.
مدل | سیجیان-۲۰۸ | سیجیانتی-۲۰۹ |
خروجی | 28000 عدد در ساعت | 40،000 عدد در ساعت |
کپسول مناسب | ۰۰۰۱TP5T، ۰۰۱TP5T، ۰۱TP5T، ۱۱TP5T، ۲۱TP5T، ۳۱TP5T، ۴۱TP5T، ۵۱TP5T | |
منبع تغذیه | ۲.۱۲ کیلووات | ۲.۲ کیلووات |
قدرت | 380/220 ولت 50 هرتز (قابل تنظیم) | |
وزن خالص | ۴۰۰ کیلوگرم | ۴۰۵ کیلوگرم |
اندازه بسته بندی | 1640 * 720 * 1700 میلیمتر | 1640 * 720 * 1700 میلیمتر |
یک سرمایهگذاری هوشمندانه برای داروسازی
آسان برای استفاده
مقرون به صرفه
دقیق
ایمن برای کار
بدون آلودگی
با خدمات جامع، هوای شما را داریم

ضمانت مادام العمر

تحویل سریع در ۷ روز

خدمات آنلاین 24 ساعته
سوالات متداول
- برای حفظ وضعیت مناسب، بادامک را مرتباً روغن کاری کنید.
- پس از اتمام تولید، پمپ بنزین را جدا و تمیز کنید تا مواد اضافی از آن خارج شود و از انسداد و زنگ زدگی جلوگیری شود.
- مرتباً روغن روان کننده را به پمپ خلاء اضافه کنید و گرد و غبار را تمیز کنید.
- به طور منظم، بیش از نیمی از بدنه بشکه را در مخزن آب به اندازه کافی آب بریزید.

اصل کار دستگاه پر کردن کپسول نیمه اتوماتیک
دستگاه کپسول پرکن نیمه اتوماتیک، کپسول های خالی را جدا کرده، با مواد مورد نظر پر می کند و در آن را می بندد.
این شامل مراحل زیر است:
- جداسازی کپسول
- راه اندازی جایگاه سوخت گیری
- پر کردن قیف
- ترازبندی و جهتگیری کپسولها
- تنظیم دوز
- پر کردن کپسول ها
- بستن کپسول
- بیرون آوردن کپسولهای پر شده




دستگاه پر کردن کپسول اتوماتیک در مقابل نیمه اتوماتیک

دستگاه پر کردن کپسول اتوماتیک
مزایا:
ماشینهای اتوماتیک قابلیت تولید با سرعت بالا را ارائه میدهند و کپسولها را به سرعت و کارآمد پر میکنند که برای تولید در مقیاس بزرگ مفید است.
آنها به حداقل مداخله دستی نیاز دارند، نیاز به نیروی کار انسانی گسترده را کاهش داده و بهرهوری را افزایش میدهند.
دستگاههای اتوماتیک برای دوزبندی دقیق طراحی شدهاند و پر کردن مداوم و دقیق کپسولها را تضمین میکنند.
آنها اغلب با ویژگیهای اضافی مانند مرتبسازی کپسول، جهتیابی خودکار کپسول و سیستمهای بازرسی آنلاین ارائه میشوند که باعث افزایش بهرهوری کلی عملیاتی میشود.
معایب:
دستگاههای اتوماتیک در مقایسه با دستگاههای نیمه اتوماتیک، هزینه اولیه بالاتری دارند و همین امر آنها را به یک سرمایهگذاری قابل توجه تبدیل میکند.
کار با ماشینهای اتوماتیک و نگهداری آنها به دلیل ماهیت پیچیدهشان ممکن است نیاز به آموزش تخصصی و تخصص فنی داشته باشد.
این ماشینها ممکن است در مورد تطبیق با تولید دستهای کوچک یا تغییرات مکرر محصول، محدودیتهایی داشته باشند.
ماشینهای اتوماتیک عموماً بزرگتر هستند و به فضای بیشتری در کارخانه نیاز دارند.

دستگاه پر کردن کپسول نیمه اتوماتیک
مزایا:
دستگاههای نیمهاتوماتیک عموماً مقرونبهصرفهتر هستند و این آنها را به گزینهای مناسب برای تولیدکنندگان کوچکتر یا استارتآپهایی با بودجه محدود تبدیل میکند.
آنها از نظر تطبیقپذیری تولید، انعطافپذیری بیشتری ارائه میدهند و امکان سازگاری آسانتر را برای خطوط تولید کوچک یا متنوع فراهم میکنند.
ماشینهای نیمهاتوماتیک نسبتاً سادهتر کار میکنند و به تخصص فنی کمتری نیاز دارند، که آموزش و نگهداری آسانتری را ممکن میسازد.
این ماشینها معمولاً کوچکتر هستند و فضای کمتری را در منطقه تولید اشغال میکنند.
معایب:
دستگاههای نیمهاتوماتیک نیاز به جابجایی دستی بیشتری دارند و اپراتورها را در فرآیند پر کردن کپسول درگیر میکنند که میتواند زمانبر باشد و به طور بالقوه باعث ایجاد خطا شود.
سرعت پر کردن به دلیل جابجایی دستی محدود است و در نتیجه نرخ تولید کندتری در مقایسه با ماشینهای اتوماتیک دارد.
به دلیل ماهیت دستی فرآیند، ممکن است تغییرات جزئی در دقت پر کردن یا کیفیت کپسول وجود داشته باشد.
برخی از دستگاههای نیمهاتوماتیک ممکن است در مقایسه با دستگاههای اتوماتیک، دوام کمتری داشته باشند یا بیشتر دچار خرابی شوند.