کارشناس پر کردن کپسول مسائل رایج در دستگاه پرکن کپسول اتوماتیک را مدیریت می‌کند

با بیش از 20 سالها تجربه عملی در ماشین آلات پرکننده کپسول, من با مشکلات عملیاتی متعددی مواجه شده ام و آن را حل کرده ام. دستگاه پرکن پودر کپسول با کیفیت پایین اغلب از مشکلاتی مانند کمبود کپسول در طول فرآیند توزیع کپسول رنج می برد., و قفل نامناسب کپسول. این ایرادات نه تنها بر کارایی بلکه بر کیفیت محصول نهایی نیز تأثیر می گذارد. بدینوسیله من این چالش‌های رایج را بررسی می‌کنم و راه‌حل‌های عملی را ارائه می‌دهم تا به شما کمک کند پرکننده دستگاه پرکننده کپسول خود را با اطمینان و سهولت بیشتری کار کنید..

دستگاه پرکن کپسول چگونه کار می کند?

قبل از رسیدگی به مسائل مربوط به کارکرد دستگاه پرکننده خودکار کپسول, ما قرار است تئوری کار ایستگاه های پردازش ماشین را درک کنیم.

دستگاه پر کردن کپسول اتوماتیک پر کردن دقیق مواد دارویی را در هر کپسول ژلاتین سخت دو تکه خودکار می کند., افزایش بازده تولید و اطمینان از دقت دوز در مقایسه با پر کردن دستی کپسول. عملکرد اصلی آن انجام یکپارچه یک سری عملیات برای تشکیل کپسول های بسته پر از پودر یا گرانول آماده برای بسته بندی است..

فرآیند پر کردن کپسول از ایستگاه بارگیری کپسول آغاز می شود, جایی که کپسول های خالی ژل در قیف ریخته می شود. سپس این پوسته های کپسول جهت دهی شده و به یک ماژول تغذیه کپسول وارد می شوند. طرف دیگر, جداسازی کپسول رخ می دهد, جایی که درپوش بالایی کپسول و بدنه کپسول پایینی از هم جدا می شوند; بدنه کپسول در بوش پایینی باقی می ماند در حالی که درپوش کپسول در بوش بالایی نگه داشته می شود. اجسام پایینی که اکنون خالی هستند به سمت ایستگاه پر کردن پودر کپسول حرکت می کنند, جایی که آنها با دوز دقیق فرمول از طریق یک دیسک دوز و میله های توزیع پودر پر می شوند.

به دنبال پر کردن کپسول, دستگاه کپسول ساز به سمت رد کپسول های غیرمجاز پیش می رود, جایی که آسیب دیده است, کپسول های جدا نشده به طور خودکار از چرخه حذف می شوند. در نهایت, ایستگاه قفل کپسول با درپوش خود به بدنه کپسول پر شده می پیوندد, اعمال فشار ملایم برای اطمینان از بسته شدن ایمن کپسول ها. سپس کپسول های تمام شده در ایستگاه خروجی تخلیه می شوند.

مشکلات رایج و راه حل های آنها در هنگام استفاده از دستگاه کپسول چیست؟?

کارکردن با دستگاه پرکننده کپسول سخت خودکار می‌تواند چالش‌های تکراری را ایجاد کند. در زیر, من این مسائل رایج مربوط به کمبود کپسول را بررسی می کنم, جداسازی ناموفق کپسول به خرابی آب بندی کپسول, و راه حل های عملی و توصیه های نگهداری را برای صاف نگه داشتن کپسول خود ارائه دهید.

موضوع 1: قطعات از دست رفته در فرآیند تغذیه کپسول

در مرحله تغذیه با کپسول سخت, کپسول های خالی در یک قیف بارگذاری می شوند و سپس در لوله های توزیع کپسول توزیع می شوند. ممکن است با عدم وجود کامل کپسول ژلاتین در یک یا چند لوله مواجه شوید, اغلب به دلیل کپسول های آسیب دیده یا نامنظم راه ها را مسدود می کند. کپسول های آسیب دیده, مانند خرد شده ها, کلاه های گم شده, یا نیمه های کپسول به درستی جدا نشده اند, می تواند لوله های تغذیه کپسول را مسدود کند, منجر به خرابی در تغذیه/ توزیع کپسول می شود.

برای حل این, ابتدا باید کپسول های خالی را از نظر عیوب قابل مشاهده بررسی کنید و هر گونه ایراد را بردارید. سپس, دستگاه پرکن کپسول ژل را به حالت دویدن تغییر دهید و ماژول تغذیه کپسول را به بالاترین موقعیت خود ببرید, امکان دسترسی به لوله های نوار نقاله کپسول به طوری که هر کپسول گیر کرده را می توان به صورت دستی جدا کرد.

برای بررسی و بیرون راندن کپسول های دارویی گیر کرده می توان از یک پروب فلزی ظریف استفاده کرد. به صورت جایگزین, چرخاندن سوئیچ لوله های توزیع کپسول می تواند همه کپسول های پزشکی در لوله ها را به یکباره پاک کند, قبل از راه‌اندازی مجدد دستگاه پرکننده کپسول کاملاً خودکار، از شفاف بودن مسیرها اطمینان حاصل کنید.

اقدامات اضافی شامل حفظ سطح رطوبت محیطی ثابت برای جلوگیری از تغییر شکل کپسول ژل است. چه بیشتر, ایجاد یک برنامه تمیز کردن و بازرسی معمول برای ماژول های تغذیه کپسول می تواند خطر گم شدن کپسول ها را بیشتر به حداقل برساند..

موضوع 2: کپسول ها وارد سوراخ های قالب نمی شوند

در طول تغذیه با کپسول, کپسول های پوسته سخت قرار است همراه با ماژول تغذیه کپسول حرکت کنند و به درستی وارد سوراخ های قالب های بالا و پایین شوند.. هر چند, گاهی اوقات کپسول های پودری ممکن است به درستی در سوراخ های قالب قرار نگیرند.

قبل از عیب یابی, دانستن طول طبیعی درپوش کپسول بیش از شانه تغذیه کپسول برای کپسول های مختلف با اندازه مهم است. (از کپسول 000 کپسول کردن 5). به عنوان مثال, یک اندازه 00 کپسول به طور معمول باید در معرض 3 تا 4 میلی متر از یک شانه. اگر طول واقعی منحرف شود, تنظیم مورد نیاز است.

پیچ های روی ماژول تغذیه کپسول ژلاتین را باز کنید و به آرامی آن را به صورت دستی بالا و پایین ببرید..

در جنبه ای دیگر, بررسی کنید که آیا چرخ فشار کوچک زیر سوئیچ لوله تغذیه کپسول به درستی قرار گرفته است یا خیر. در صورت عدم وجود کپسول, یا فقط یک کپسول در هر چرخه همانطور که در تصویر نشان داده شده است توزیع می شود, این نشان می دهد که چرخ احتمالاً در هم تراز نیست. آن را با چرخاندن پیچ مجاور و حرکت چرخ به صورت عمودی با افزایش 0.5 تا 1 میلی متر تنظیم کنید تا کپسول ها به آرامی وارد سوراخ های قالب شوند..
 

از نظر راه حل های اضافی, اطمینان حاصل کنید که لوله های تغذیه و سوراخ های قالب تمیز و عاری از تجمع پودر یا زباله هستند. طرف دیگر, قطعات فرسوده احتمالی مانند شانه های تغذیه را بررسی کنید. اگر مشکلات همچنان ادامه دارد, مشخصات کپسول را بررسی کنید, زیرا اندازه نادرست کپسول یا کپسول های تغییر شکل یافته نیز می تواند باعث مشکلات تغذیه شود.

موضوع 3: در حین جداسازی کپسول، کلاهک‌های کپسول از بین می‌روند

در طی فرآیند جداسازی کپسول, بدنه کپسول و درپوش کپسول با موفقیت از هم جدا شدند, اما درپوش کپسول ممکن است از سوراخ بالایی قالب جدا شود. این مشکل به دلیل فشار بیش از حد خلاء یا ناهماهنگی رخ می دهد.

برای حل این موضوع, ابتدا سعی کنید شیر خلاء را باز کنید و سطح خلاء را به طور مناسب کاهش دهید. علاوه بر این, از تراز مناسب قالب های بالا و پایین اطمینان حاصل کنید. تمیز کردن منظم حفره های قالب و استفاده از کلاهک های کپسول با اندازه ثابت نیز به حفظ جداسازی پایدار کپسول کمک می کند..

اگر مشکل ادامه پیدا کند, سطوح ارتعاش و مکانیسم های بستن دستگاه پرکننده کپسول پودری خود را بررسی کنید, زیرا ناپایداری مکانیکی می تواند به جهش کلاهک کپسول کمک کند.

موضوع 4: کپسول ها جدا نمی شوند

در حین جداسازی کپسول ها, ممکن است با مواردی مواجه شوید که در آن کپسول های سخت تکی به درستی جدا نمی شوند. علت مکرر آن انسداد سوراخ های خلاء در پایین ایستگاه جداسازی کپسول است. وقتی این سوراخ ها مسدود می شوند, نیروی مکش از بین می رود, جلوگیری از بلند شدن و جدا شدن درپوش کپسول.

برای رفع انسداد, ابتدا سوراخ های خلاء را برای وجود هرگونه پودر یا زباله بررسی کنید. انسداد را با استفاده از جاروبرقی یا هوای فشرده پاک کنید. علاوه بر این, قطعاتی مانند لوله های خلاء و شیر خلاء را بررسی کنید, و اطمینان حاصل کنید که لوله بدون مانع است و دهانه شیر به جای اینکه بیش از حد گسترده باشد، به طور مناسب تنظیم شده است.

علاوه بر این, سوراخ های قالب های بالایی و پایینی را برای تجمع مواد بررسی کنید. اگر کثیفی پیدا شد, با استفاده از ابزار مناسب آن را به دقت تمیز کنید. در ایستگاه تمیز کردن قالب کپسول, شیر انفجار هوا را به حداکثر برسانید تا بررسی کنید که آیا جریان هوای قوی می تواند پودر باقیمانده را از سوراخ های قالب حذف کند یا خیر..

یکی دیگر از مراحل حیاتی، بررسی متمرکز بودن سوراخ های قالب بالا و پایین با استفاده از میله تراز است.. ناهماهنگی بین سوراخ‌های کپسول سخت بالا و پایین قالب از نظر فیزیکی مانع جداسازی کپسول می‌شود.

علاوه بر این, بررسی اینکه سطح فشار خلاء به درستی با توجه به اندازه کپسول و خواص مواد تنظیم شده است. فراموش نکنید که اپراتورها را برای انجام بررسی های معمول و تمیز کردن در طول شیفت های تولید به منظور جلوگیری از تجمع پودر یا ژلاتین آموزش دهید..

موضوع 5: قفل ناقص کپسول

یکی دیگر از مشکلات رایج در پر کردن کپسول، قفل ناقص کپسول است, جایی که کپسول ها پس از پر شدن کپسول محکم بسته نمی شوند. این می تواند منجر به از دست دادن محصول شود, مشکلات کیفیت, یا حتی خرابی دستگاه پرکن کپسول دارویی شما.

یک راه حل موثر تنظیم شاتون در زیر پین های قفل کپسول است. پیچ تنظیم را کمی بچرخانید تا پین ها در هر تنظیم حدود 1 میلی متر به بالا یا پایین حرکت کنند. بعد از هر نوبت تنظیم, دستگاه پرکننده کپسول پزشکی خود را به طور مختصر اجرا کنید و بررسی کنید که آیا کپسول ها به درستی قفل شده اند یا خیر. این فرآیند را تا زمانی که کپسول ها به طور مداوم قفل شوند تکرار کنید.

راه‌های بالقوه دیگر برای رسیدگی به این مشکل، بررسی ساییدگی پین‌های قفل کپسول و تعویض آن‌ها در صورت لزوم است. علاوه بر این, سرعت خود را بررسی کنید 00 اندازه دستگاه پرکن کپسول خیلی زیاد نیست که دقت قفل را کاهش می دهد. آخرین اما نه کم اهمیت ترین, واحدهای قفل کپسول را تمیز کنید تا از تجمع پودر باقیمانده که بر موقعیت کپسول تأثیر می گذارد جلوگیری کنید.

موضوع 6: درپوش های کپسول در ایستگاه دفع زباله مکیده می شوند

در فرآیند دفع زباله, یک پورت مکش برای حذف کپسول های معیوب استفاده می شود. هر چند, یک مشکل معمولی این است که کلاهک های کپسول به درستی از هم جدا شده اند که به طور تصادفی توسط این پورت مکش دور می شوند.

برای رسیدگی به این, مراحل را در حالت دویدن دنبال کنید:

اول, دستگاه پرکن کپسول پر سرعت را در حالت دویدن اجرا کنید و اجازه دهید پین های تخلیه کپسول معیوب به بالاترین موقعیت خود برسند و مکث کنند.. سپس, پیچ پایه درگاه مکش کپسول معیوب را باز کرده و ارتفاع پورت را تنظیم کنید.

بعد از تنظیم, دستگاه پرکننده خودکار کپسول را آزمایش کنید. اگر مکیدن کلاهک‌های کپسول همچنان ادامه دارد, به تدریج ارتفاع درگاه مکش کپسول زباله را افزایش دهید تا مشکل برطرف شود.

علاوه بر تنظیم ارتفاع درگاه مکش, فشار مکش را بررسی کنید, زیرا نیروی مکش بیش از حد ممکن است درپوش های خوب کپسول را از بین ببرد, و کاهش شدت خلاء می تواند کمک کننده باشد.

موضوع 7: خراشیدگی یا فرورفتگی کپسول ها در حین قفل کردن کپسول

در مرحله قفل کردن کپسول روی دستگاه پرکن کپسول دارویی, ممکن است با مشکلی مواجه شوید که در آن کپسول ها خراشیده یا فرورفته می شوند. این نه تنها ظاهر کپسول را تحت تأثیر قرار می دهد، بلکه یکپارچگی مهر و موم کپسول و ایمنی بیمار را نیز به خطر می اندازد. در زیر علل و راه حل های رایج ذکر شده است.

●ناهمترازی سوراخ های قالب بالا و پایین: اگر این سوراخ ها به صورت متحدالمرکز هم تراز نباشند, کپسول ها ممکن است فشار نامتقارن را در حین قفل شدن کپسول تجربه کنند, منجر به خراش یا فرورفتگی شود.

●راه حل: از یک میله تراز برای اصلاح تمرکز حفره های قالب استفاده کنید.

● پین های قفل خم شده: یک پین قفل خم شده می تواند نیروی ناهمواری را روی کپسول ها اعمال کند, باعث آسیب سطحی می شود.

●راه حل: بازرسی کنید, راست کردن, یا در صورت لزوم پین های قفل مشکل دار را تعویض کنید.

● ایجاد پسماند در نکات پین قفل: پودر باقیمانده انباشته شده روی این نوک ها می تواند باعث ایجاد اصطکاک غیرضروری و حک شدن بدنه کپسول شود..

●راه حل: سطح بالایی پین های آب بندی کپسول را به طور مرتب تمیز کنید.

● حرکت بیش از حد به سمت بالا پین های قفل کپسول: اگر یک سنجاق قفلی خیلی بالا بیاید, ممکن است فشار زیادی به کپسول وارد کند, منجر به تغییر شکل کپسول می شود.

●راه حل: تنظیم ارتفاع پین های قفل را تنظیم کنید تا حرکت رو به بالا آنها را محدود کنید.

● سوراخ های قالب بالا یا پایین فرسوده: با گذشت زمان, سوراخ های قالب ممکن است فرسوده شوند, منجر به هدایت نادقیق و ناهماهنگی در حین آب بندی کپسول می شود.

●راه حل: قالب های فرسوده بالا و پایین را تعویض کنید.

●فشار قفل کپسول بیش از حد: سفت کردن بیش از حد مکانیسم قفل یا استفاده از نیروی بیش از حد می تواند کپسول ها را تغییر شکل دهد نه اینکه آنها را به آرامی محکم کنید..

●راه حل: تنظیمات فشار قفل دستگاه پرکن کپسول پزشکی خود را با توجه به مشخصات کپسول کالیبره کنید.

●ارتعاش ماشین: ارتعاشات خارجی یا سکوی کار ناپایدار ممکن است باعث ناهماهنگی جزئی در طول فرآیند قفل کردن کپسول شود..

●راه حل: اطمینان حاصل کنید که دستگاه پرکن کپسول njp روی یک سطح ثابت قرار گرفته است و قطعات شل را بررسی کنید.

سخنان پایانی

در حین کار با دستگاه های پرکن کپسول اتوماتیک, ممکن است با مسائل عملی مانند توقف ناگهانی دستگاه یا نشت پودر از مکانیسم پر کردن مواجه شوید. بر اساس تجربه عملی, من راه حل های مفصلی را برای مقابله با چالش های معمولی گردآوری کرده ام. اگر به راهنمایی دقیق تری نیاز دارید? برای پشتیبانی بیشتر با ما تماس بگیرید.