خانه

>

خط بسته بندی کارتن سازی تاول زده شده

خط کارتن سازی بلیستر
نمایش نمونه
قالب‌ها را ۱۵ دقیقه تعویض کنید
افزایش ظرفیت 30%
تأیید متقابل
خط کارتن سازی بلیستر
نمایش نمونه
قالب‌ها را ۱۵ دقیقه تعویض کنید
افزایش ظرفیت 30%
تأیید متقابل

خط بسته بندی کارتن سازی تاول زده شده

خط بسته‌بندی کارتن‌سازی بلیستر، فرآیند کامل ایجاد بسته‌های بلیستر و بارگذاری آنها در کارتن‌ها را خودکار می‌کند. ابتدا، پی‌وی‌سی به صورت حفره‌های بلیستر ترموفرمینگ می‌شود. محصولات (قرص‌ها، کپسول‌ها) با دقت از طریق فیدرهای سفارشی در این بلیسترها بارگذاری می‌شوند. در مرحله بعد، بلیستر با استفاده از گرما و فشار با فویل آلومینیومی آب‌بندی می‌شود تا از محافظت در برابر دستکاری اطمینان حاصل شود.

سیستم‌های بینایی یکپارچه، نقص‌هایی مانند تاول‌های خالی، پلمپ‌های ناهماهنگ یا بروشورهای گم‌شده را بررسی می‌کنند. سپس تاول‌های تأیید شده به ماژول کارتن‌سازی منتقل می‌شوند، جایی که جعبه‌های از پیش تا شده برپا می‌شوند، با تاول‌ها و درج‌ها (دستورالعمل‌ها) پر می‌شوند و از طریق فلپ‌های تاشده یا چسب پلمپ می‌شوند. مکانیسم‌های رد، واحدهای معیوب را حذف می‌کنند، در حالی که کارتن‌های تکمیل‌شده برای برچسب‌گذاری یا بسته‌بندی ثانویه خارج می‌شوند.

این خط، تشکیل تاول، آب‌بندی، بازرسی و کارتن‌سازی را در یک گردش کار یکپارچه و مطابق با cGMP ترکیب می‌کند و تولید پرسرعت، حداقل ضایعات و سازگاری با اندازه‌های مختلف محصول را تضمین می‌کند. این خط که برای داروسازی، مواد غذایی و کالاهای مصرفی ایده‌آل است، دقت، بهداشت و مقیاس‌پذیری را در اولویت قرار می‌دهد.

مشخصات:

تا ۱۳۰ کارتن در دقیقه

قابل استفاده برای قرص، کپسول و غیره

۳ سال گارانتی، ۱ سال قطعات رایگان

خط تولید کارتن ساز بلیستر چگونه کار می کند؟

دستگاه‌های بسته‌بندی تاول، قرص‌ها و کپسول‌ها را درون ورق‌های تاول بسته‌بندی می‌کنند و سپس این ورق‌ها درون کارتن‌ها بسته‌بندی می‌شوند.

ویژگی‌های اصلی

ظرفیت دستگاه تاول ۱۱۲۰۰ تاول در ساعت
حداکثر مساحت و عمق شکل‌دهی 255 * 125 * 15 میلی متر حداکثر عمق 26 میلی متر است (سفارشی ساخته شده)
محدوده استاندارد ضربه 40 تا 130 میلی‌متر
ظرفیت دستگاه کارتن سازی ۱۳۰ کارتن در دقیقه
محدوده اندازه کارتن طول: ۶۰-۲۱۰ میلی‌متر؛ عرض: ۲۰-۱۰۰ میلی‌متر؛ ارتفاع: ۱۴-۷۰ میلی‌متر
وزن کارتن ۲۵۰-۳۵۰ گرم/²

مزیت خط کارتن سازی تاول زده شده

طراحی بسیار یکپارچه: خط کارتن‌سازی تاول‌مانند، تشکیل تاول، کارتن‌ساز خودکار، آزمایش آنلاین و خروجی محصول نهایی را به طور یکپارچه در خود جای داده و تولید خودکار کامل فرآیند را از مواد اولیه تا جعبه‌بندی محقق می‌کند، دخالت دستی را کاهش می‌دهد، بهره‌وری را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد و خطر آلودگی متقابل را برای رعایت استانداردهای cGMP کاهش می‌دهد.

تشخیص هوشمند: مجهز به تشخیص چند سطحی (مانند قرص‌های گم‌شده، آب‌بندی فویل آلومینیومی، دستورالعمل‌های گم‌شده، نقص بدنه جعبه و غیره) و عملکرد رد خودکار، برای اطمینان از عملکرد محصول ≥ 99.5%.

سازگاری انعطاف‌پذیر: با اتخاذ ساختار مدولار و فناوری سروو درایو، می‌تواند به سرعت قالب‌ها را تغییر دهد، از چندین دسته بسته‌بندی مانند قرص و کپسول پشتیبانی کند و با نیازهای تولید مداوم در مقیاس بزرگ سازگار شود.

قطعات اصلی

دستگاه بسته بندی تاول زده: راهنمای جامع در مورد اصول کار، کاربردها، نگهداری و روندها

دستگاه بسته بندی بلیستر چیست؟

The دستگاه بسته بندی تاول زده از پی‌وی‌سی ترموفرم‌شده یا فویل آلومینیومی سرد فرم‌دهی‌شده برای تشکیل حفره (بلستر) استفاده می‌کند. قالب با توجه به اندازه صفحه سفارشی می‌شود. روش‌های تغذیه قرص‌ها و کپسول‌ها می‌تواند برس، ریل راهنما، نوسانی و غیره باشد. این دستگاه مجهز به تشخیص دوربین Baslar است که می‌تواند صفحات تاول‌های بی‌کیفیت مانند قطعات باقیمانده، قطعات خالی و قطعات زائد را حذف کند. این دستگاه از آب‌بندی حرارتی دو سیلندر دو محوره با دمای بالا استفاده می‌کند، شماره دسته را چاپ می‌کند و آن را به صفحات تاول مستقل برش می‌دهد. صفحات تاول بی‌کیفیت به طور خودکار حذف می‌شوند و در نتیجه تولید بسته‌بندی تاول به طور خودکار تکمیل می‌شود.

 

اصل کار

۱. ترموفرمینگ/شکل‌دهی سرد: ورق‌های پلاستیکی یا آلومینیومی گرم‌شده با استفاده از قالب‌ها به شکل تاول قالب‌گیری می‌شوند.

۲. بارگیری محصول: محصولات (قرص‌ها، قطعات الکترونیکی) از طریق فیدرهای خودکار در حفره‌ها قرار می‌گیرند.

۳. آب‌بندی: یک ماده پوشش‌دهنده (فویل آلومینیومی) با حرارت به پایه تاول چسبانده می‌شود.

۴. برش: بسته‌های تاول‌زده با استفاده از قالب‌های دقیق به شکل‌های نهایی برش داده می‌شوند.

۵. بازرسی: سیستم‌های بینایی، نقص‌هایی مانند آب‌بندی‌های ناهماهنگ یا تاول‌های خالی را بررسی می‌کنند.

 

کاربردها

داروسازی: بسته‌بندی قرص برای رعایت دوز واحد (قرص، کپسول).

کالاهای مصرفی: باتری، لوازم الکترونیکی کوچک و اسباب‌بازی‌ها.

خوراکی و آشامیدنی: تنقلات، شکلات و مواد فاسدشدنی.

صنعتی: بسته‌بندی ایمن برای پیچ‌ها، چسب‌ها یا وسایل پزشکی.

 

نکات نگهداری

روزانه: قالب‌های شکل‌دهی را تمیز کنید، آب‌بندها را بررسی کنید و زباله‌ها را پاک کنید.

هفتگی: قطعات متحرک را روغن‌کاری کنید، حسگرها را کالیبره کنید و المنت‌های گرمایشی را بررسی کنید.

ماهانه: واشرهای فرسوده را تعویض کنید، تیزی تیغه برش را بررسی کنید و نرم‌افزار را به‌روزرسانی کنید.

سالانه: قطعات حیاتی (موتورهای سروو، تسمه‌های نقاله) را تعمیر اساسی کنید.

 

روندهای بازار

اتوماسیون: ادغام با اینترنت اشیا و هوش مصنوعی برای نگهداری و تعمیرات پیش‌بینی‌شده و نظارت بلادرنگ.

پایداری: تغییر به سمت مواد قابل بازیافت (PET، PP) و کاهش استفاده از پلاستیک.

انطباق با مقررات: تقاضا برای دستگاه‌های مطابق با استانداردهای FDA و اتحادیه اروپا در صنعت داروسازی.

سفارشی‌سازی: طرح‌های مدولار برای قالب‌های بسته‌بندی انعطاف‌پذیر (نوارهای چند دوز).

رشد منطقه‌ای: آسیا و اقیانوسیه به دلیل رونق بخش‌های داروسازی و کالاهای مصرفی سریع (FMCG) در صدر قرار دارد.

بسته‌بندی بلیستر ترموفرمینگ در مقابل بسته‌بندی بلیستر سرد: تفاوت‌های کلیدی، اصول کار و کاربردها

کشف کنید که چگونه دستگاه‌های بسته‌بندی تاول‌زده کار می‌کنند، تفاوت‌های اساسی آنها و کاربردهای خاص صنعت چیست. این راهنما فرآیندها، مواد و روندهای ترموفرمینگ و شکل‌دهی سرد را پوشش می‌دهد.

 

۱. نحوه عملکرد بسته‌بندی بلیستر ترموفرمینگ

اصل کلیدی

ترموفرمینگ از ورق‌های پلاستیکی نرم‌شده با گرما (PVC، PET) استفاده می‌کند که از طریق خلاء یا هوای فشرده به صورت حفره‌های تاول زده قالب‌گیری می‌شوند.

فرآیند گام به گام

1). گرمایشورق‌های پلاستیکی با استفاده از پنل‌های مادون قرمز تا دمای ۱۲۰ تا ۱۸۰ درجه سانتیگراد گرم می‌شوند.

2). قالب‌گیری:

شکل‌دهی در خلاء: پلاستیک نرم‌شده به داخل حفره قالب مکیده می‌شود.

شکل‌دهی تحت فشار: هوای فشرده (0.3-0.8 مگاپاسکال) پلاستیک را به داخل قالب فشار می‌دهد.

3).خنک کنندهتاول‌ها از طریق خنک شدن با هوا/آب سفت می‌شوند.

ویژگی‌های کلیدی

مواد: PVC (کم‌هزینه، شفافیت بالا)، PP، PET.

مزایا: مقرون به صرفه، شفاف، اشکال قابل تنظیم.

محدودیت‌ها: خواص بازدارندگی متوسط؛ برای محصولات حساس به رطوبت نیاز به پوشش دارد.

 

۲. فرآیند بسته‌بندی تاول با روش فرم‌دهی سرد

اصل کلیدی

در فرآیند شکل‌دهی سرد، از ورقه‌های آلومینیومی (Al/PVC) که به صورت مکانیکی در دمای اتاق فشرده می‌شوند، برای ایجاد تاول بدون حرارت استفاده می‌شود.

فرآیند گام به گام

1). تغذیهلمینت آلومینیومی (فویل 20 تا 40 میکرومتر) وارد پرس می‌شود.

2). مهر زنی سردقالب‌های فشار بالا (۵۰ تا ۱۵۰ تن) فویل را به شکل تاول در می‌آورند.

ویژگی‌های کلیدی

مواد: ورقه‌های فویل آلومینیومی (عایق اکسیژن/نور عالی).

مزایا: نفوذناپذیری فوق‌العاده بالا (ایده‌آل برای واکسن‌ها، داروهای بیولوژیک)، بدون تنش حرارتی.

محدودیت‌ها: هزینه بالاتر مواد، تاول‌های مات، عمق محدود.

 

۳. ترموفرمینگ در مقابل شکل‌دهی سرد: تفاوت‌های اساسی

عامل ترموفرمینگ شکل‌دهی سرد
دما ۱۲۰–۱۸۰ درجه سانتیگراد (پلاستیک گرم شده) دمای اتاق
هزینه مواد کم (ورق‌های پلاستیکی) بالا (ورقه‌های آلومینیومی)
مانع متوسط (نیاز به پوشش دارد) عالی (آلومینیوم هوابندی شده)
شفافیت بالا هیچکدام (فویل مات)
کاربردها قرص، غذا، لوازم الکترونیکی واکسن‌ها، مواد بیولوژیک، API های استریل

 

4. کاربردهای صنعتی

ترموفرمینگ: داروسازی (قرص/کپسول)، مواد غذایی (تنقلات)، کالاهای مصرفی.

شکل‌دهی سردداروهای گران‌قیمت (شیمی‌درمانی، انسولین)، تجهیزات پزشکی.

 

دستگاه کارتن سازی چیست؟

یک دستگاه کارتن‌سازی، بسته‌بندی محصولات (صفحات تاول‌دار، بطری‌ها، لوله‌ها، ساشه‌ها و غیره) را در کارتن‌های از پیش تا شده به صورت خودکار انجام می‌دهد. این دستگاه فرآیندهایی مانند بارگیری محصول، قرار دادن بروشور، تشکیل جعبه، آب‌بندی و کنترل کیفیت را ساده می‌کند و بسته‌بندی پرسرعت و بدون خطا را برای صنایعی که نیاز به دقت و انطباق دارند، تضمین می‌کند.

 

اصل کار ماشین آلات کارتن سازی اتوماتیک

۱. بارگیری محصول: محصولات از طریق نوار نقاله یا بازوهای رباتیک به داخل دستگاه تغذیه می‌شوند.
۲. تشخیص محصول: حسگرها وجود، جهت و سلامت محصول را تأیید می‌کنند تا از خالی شدن بسته‌بندی جلوگیری شود.
۳. تغذیه با بروشور: دفترچه راهنما را بردارید و طبق روال تعیین شده آن را تا کنید و داخل جعبه کاغذی قرار دهید.
۴. تشخیص بروشور: حسگر تشخیص می‌دهد که آیا دفترچه راهنما در جای خود قرار دارد یا خیر. اگر دفترچه راهنما وجود نداشته باشد، کارتن از خروجی رد می‌شود. اگر برای سه بار متوالی دفترچه راهنما وجود نداشته باشد، دستگاه آلارم می‌دهد.
۵. ساخت کارتن: کارتن‌های مسطح با استفاده از مکنده‌ها به صورت جعبه‌های سه‌بعدی باز می‌شوند.
۶. موقعیت‌یابی کارتن: جعبه‌ها دقیقاً برای قرار دادن محصول در یک راستا قرار می‌گیرند.
۷. قرار دادن محصول: محصولات و بروشورها از طریق هل دهنده‌ها داخل کارتن قرار می‌گیرند.
۸. تا کردن فلپ کارتن: فلپ‌های بالا/پایین تا می‌شوند تا برای آب‌بندی آماده شوند.
۹. تا کردن: لبه‌ها محکم تا می‌شوند تا کارتن بسته شود. یا از دستگاه چسب حرارتی برای بسته شدن استفاده کنید.
۱۰. سیستم رد بسته‌بندی: به‌طور خودکار کارتن‌های معیوب (نبود مواد در کارتن‌ها، عدم وجود دستورالعمل، عدم تنظیم صحیح پلمپ‌ها) را رد می‌کند.
۱۱. تخلیه: کارتن‌های تکمیل‌شده برای بسته‌بندی ثانویه یا برچسب‌گذاری از دستگاه خارج می‌شوند.

 

کاربردهای ماشین آلات کارتن سازی

داروسازی: بسته‌بندی قرص، سرنگ یا تجهیزات پزشکی مطابق با مقررات FDA/EU.
مواد غذایی و آشامیدنی: بسته‌بندی تنقلات، چای کیسه‌ای یا وعده‌های غذایی منجمد در کارتن‌های ضد سرقت.
لوازم آرایشی: کرم‌های ضدآفتاب، رژ لب یا محصولات نمونه با درج داخلی.
لوازم الکترونیکی مصرفی: محافظت از دستگاه‌های کوچک (درایوهای USB، باتری‌ها) در جعبه‌های آماده برای فروش.
محصولات خانگی: خودکارسازی محفظه‌های شوینده، تیغ‌های اصلاح یا بسته‌بندی‌های فلزی.

 

ویژگی‌های کلیدی تجهیزات کارتن‌سازی مدرن

عملیات پرسرعت: برای تولید انبوه، ۱۰۰ تا ۴۰۰ کارتن در دقیقه را پردازش می‌کند.
ابزار انعطاف‌پذیر: سیستم‌های تعویض سریع با اندازه‌ها و شکل‌های متنوع کارتن سازگار می‌شوند.
طراحی ترکیبی: هم کارتن‌های سفت و هم کارتن‌های انعطاف‌پذیر (سینی‌ها، غلاف‌ها) را مدیریت می‌کند.
بهره‌وری انرژی: سروو موتورها با دقت بالا، مصرف برق را تا 20 تا 30% کاهش می‌دهند.

fa_IRPersian

درخواست قیمت

    *ما به محرمانگی شما احترام می‌گذاریم و تمام اطلاعات شما محفوظ است.