El 20 de noviembre de 2025, Ruidapacking dio una calurosa bienvenida a un cliente a largo plazo de Corea del Sur para una máquina de prueba en fábrica. El cliente, había comprado previamente una máquina de envasado blister de alu pvc de nosotros y estaba muy satisfecho tanto con su rendimiento y el servicio post-venta. Esta vez, volvieron con un nuevo plan de producción: adquirir una máquina de comprimir.
Antes de venir a nuestra fábrica, el cliente había probado su formulación localmente con KEUM SUNG en Corea y PTK en el Reino Unido, pero en ambos ensayos no se obtuvieron los resultados esperados del producto. Decidido a encontrar una solución, el cliente decidió visitar nuestra fábrica -trayendo su propio material en polvo- para realizar una prueba en máquina a escala real.
1. Prueba de la máquina de comprimir
El cliente llegó a nuestra sala de exposición a mediodía, cargado con una sola bolsa de polvo. Como la cantidad de material era limitada, nuestro equipo de ingenieros empezó utilizando solo una cuarta parte del polvo para la primera prueba.
Sin embargo, el juicio inicial planteó varias cuestiones:
Rugosidad de la superficie: Las pastillas parecían opacas y carecían de suavidad.
Dureza insuficiente: Aunque la formación de la forma era aceptable, la dureza del comprimido no cumplía las especificaciones.
Pegado del punzón: Tras aumentar la presión para alcanzar la dureza requerida, la superficie de la tableta seguía siendo rugosa y el polvo empezaba a pegarse a los punzones. Esto provocó un aumento anormal de la presión en la parte inferior del punzón, lo que acabó parando la máquina.
2. Waquí está el D¿Difícil?
Tras un examen minucioso, nuestros ingenieros identificaron tres posibles causas:
2.1 Mala fluidez del polvo
Un llenado desigual podría provocar una distribución incoherente de la fuerza durante el prensado del comprimido.
2.2. Lubricación insuficiente
Sin una lubricación adecuada, las pastillas se rasparían contra la pared de la matriz durante la expulsión, dañando la superficie.
2.3. Pegado de punzones
Ciertas materias primas tienden a adherirse a la superficie del punzón, creando abolladuras, picaduras o un acabado rugoso de la pastilla.
Con estos retos en mente, nuestro equipo técnico diseñó una serie de soluciones paso a paso.
3.¿Cómo solucionarlo?
3.1. Granulación en seco antes de la prensa de comprimidos
El primer enfoque consistió en mejorar la fluidez del polvo mediante granulación en seco.
Utilizando un granulador en seco, nuestros ingenieros procesaron otra cuarta parte del material para producir gránulos uniformes, que luego se introdujeron en la prensa automática de comprimidos.
Sin embargo, las pastillas resultantes tenían el mismo aspecto: opacas, ligeramente ásperas y con signos de adherencia del punzón.
Esto indicaba que la granulación por sí sola no era suficiente para emitir inherente.
3.2. Añadir estearato de magnesio como lubricante
El segundo enfoque se centró en mejorar la lubricación.
La mitad restante del polvo se mezcló con estearato de magnesio 0,5%, utilizando un mezclador tridimensional para garantizar la distribución uniforme del lubricante.
Los resultados fueron inmediatos e impresionantes:
La superficie de la tableta quedó lisa y limpia.
No aparecieron arañazos ni defectos.
La adherencia del punzón desapareció por completo y la presión de la máquina se mantuvo estable.
La dureza y uniformidad de los comprimidos cumplían plenamente los requisitos de producción.
Esto confirmó que el principal problema era una lubricación insuficiente en la fórmula original del cliente, algo que ni KEUM SUNG ni PTK identificaron durante las pruebas anteriores.
3.3. Revestimiento opcional para mejorar el aspecto
Tras resolver los problemas de compresión, nuestros ingenieros también demostraron un proceso opcional de recubrimiento con película utilizando el máquina de revestimiento de alto rendimiento.
Esta máquina pulveriza una solución de recubrimiento de polímero sobre la superficie de la tableta y la seca rápidamente, formando una capa fina y uniforme.
El recubrimiento no sólo mejora el aspecto visual -haciendo las tabletas brillantes y atractivas-, sino que también proporciona:
Mejor deglución
Protección contra la humedad
Reducción del polvo
Estabilidad mejorada de los comprimidos
El cliente agradeció la flexibilidad de añadir este paso de acabado si lo deseaba para futuras producciones.
Aprobación del cliente
Al final de la visita, el cliente expresó su gran satisfacción con los resultados de la prueba y el enfoque profesional de Ruidapacking.
“Ruidapacking no se limita a vender máquinas. Ofrecen soluciones reales basadas en nuestras necesidades. Estudiaremos seriamente su propuesta e informaremos a nuestro consejo de administración. Espero que podamos trabajar juntos”, dijo el cliente a Mary antes de marcharse.
Conclusión
La fuerza de Ruidapacking no sólo como proveedor de maquinaria farmacéutica y de envasado, sino como socio fiable capaz de resolver complejos retos de formulación y proceso.
Desde el análisis del comportamiento del polvo hasta la optimización del proceso de prensado de comprimidos, Recubrimiento opcionaln-Ruidapacking demostró la profundidad de la experiencia y el compromiso necesarios para apoyar a los clientes de las industrias farmacéutica y nutracéutica.
Con la confianza que nos dan los resultados reales, esperamos seguir colaborando con el cliente coreano y ofrecerle una solución de producción que realmente satisfaga sus expectativas".
