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Automatische Tablettenpresse mit rotierender Tablette

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Automatische Tablettenpresse mit rotierender Tablette

Wie funktioniert eine automatische Tablettenpresse mit Rotationsfunktion?
Das Pulver wird aus einem Trichter in die Matrizen gefüllt. Dieser Vorgang wird üblicherweise durch einen Fördermechanismus wie eine Schwerkraft- oder Druckzuführung gesteuert. Die in die Matrizen eingefüllte Pulvermenge wird kontrolliert, um ein gleichmäßiges Gewicht und eine gleichmäßige Größe der Tabletten zu gewährleisten. Dies geschieht durch die Anpassung der Fülltiefe. Ober- und Unterstempel verdichten das Pulver in den Matrizen. Durch den Druck verbinden sich die Partikel und bilden eine feste Tablette. Der Druck kann je nach gewünschter Härte und Dichte der Tablette angepasst werden. Nach der Kompression hebt sich der Unterstempel und wirft die geformte Tablette aus den Matrizen. Die Tabletten werden anschließend in einem Behälter zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung gesammelt.

Spezifikation:

Bis zu 110.000 Tabs/h

Max. Durchmesser der Tablette 24mm

Max. Druck 100 kN

15 Tage schnelle Lieferung

Wie funktioniert eine Tablettenpresse?

Die Funktionsweise einer Tablettenpresse besteht darin, pulverförmige oder granulierte Materialien mithilfe eines rotierenden Revolvers mit mehreren Stempeln und Matrizen zu Tabletten zu pressen.

Hauptmerkmale

Max. Produktionskapazität 110.000 Stück/h
Max. Durchmesser der Tablette 24 mm
Pulver 5,5 kW
Stromspannung 220 V/380 V, 50 Hz (kundenspezifisch)
Dimension 1040×910×1690mm

Vorteile der Tablettenpressmaschine

Tablettenpressen gewährleisten durch die präzise Kontrolle der Kompressionskräfte ein gleichmäßiges Gewicht, eine gleichmäßige Dicke und Härte der Tabletten, was zu einer zuverlässigen und gleichbleibenden Tablettenqualität führt.

Brausetablettenpressen minimieren durch genaue Dosierung und Kompression den Materialverlust und tragen so zur Kosteneffizienz in der Produktion bei.

Tablettenpressen für pharmazeutische Maschinen können Tabletten unterschiedlicher Größen, Formen und Zusammensetzungen verarbeiten, sodass Hersteller eine breite Palette pharmazeutischer und nutraceutischer Produkte herstellen können.

Hauptteile

Wie wählt man Tablettenpressformen (D, DD, B, BB)?

Ruidapacking hat die ZP-29D Tablettenpresse so entwickelt, dass sie für pharmazeutische, nutrazeutische und industrielle Anwendungen unübertroffen vielseitig einsetzbar ist. Ein entscheidender Faktor zur Erzielung einer perfekten Tablettenkonsistenz ist die Auswahl des richtigen Matrizentyps. Unsere Werkzeugoptionen - D, DD, B und BB Matrizen - erfüllen die unterschiedlichsten Produktionsanforderungen und gewährleisten optimale Effizienz, minimalen Ausschuss und hervorragende Tablettenqualität. Hier erfahren Sie, wie jeder Matrizentyp Ihrem Betrieb zugute kommt:

1. D-Typ Matrizen: Standardisierung und Kosteneffizienz

Die Matrizen des Typs D sind der Industriestandard für die Massenproduktion von runden Tabletten (typischerweise 5-25 mm Durchmesser). Ihr universelles Design gewährleistet die Kompatibilität mit den meisten Rundlauftablettenpressen und Zusatzgeräten. Die Vorteile umfassen:

Niedrigere Werkzeugkosten: Weithin verfügbar und wirtschaftlich für die Routineproduktion.

Leichte Wartung: Vereinfachtes Reinigen und Polieren verlängern die Lebensdauer der Stümpfe.

Schnelle Umstellung: Die Austauschbarkeit reduziert die Ausfallzeiten zwischen den Chargen.

Ideal für Hersteller, die große Chargen von Vitaminen, Schmerzmitteln oder Standard-Nahrungsergänzungsmitteln produzieren, bei denen Geschwindigkeit und Kostenkontrolle Priorität haben.

2. DD-Typ-Stempel: Verbesserte Haltbarkeit für Abrasivformulierungen

DD-Matrizen sind doppelttief (DD), mit verlängerten Matrizen und verstärkter Konstruktion. Diese Konstruktion eignet sich hervorragend für die Verarbeitung abrasiver oder korrosiver Pulvermischungen (Mineralien, Brausepulver). Die wichtigsten Vorteile:

Verlängerte Lebensdauer: Gehärteter Stahl widersteht der Abnutzung durch abrasive Stoffe und reduziert die Häufigkeit des Austauschs.

Verbesserte Kompressionsstabilität: Minimiert die Überlappung/Laminierung in anspruchsvollen Formulierungen.

Geringeres Kontaminationsrisiko: Enge Toleranzen verhindern Materialansammlungen in den Matrizenbohrungen.

Unverzichtbar für die Herstellung von Tabletten mit hohem Füllstoffgehalt, APIs oder Granulatmischungen, die strenge Kompressionszyklen erfordern.

3. B-Typ-Werkzeuge: Vielseitigkeit für komplexe Formen und kleine Chargen

Die Matrizen des Typs B unterstützen Mehrfachstempel (Caplet-, Oval- oder kundenspezifische Formen) und kleinere Tablettengrößen. Ihr Design nach europäischer Norm (ISO 18084) bietet Flexibilität für F&E oder Nischenproduktion:

Komplexe Geometrien: Ermöglicht komplizierte Prägungen, Bruchlinien und unrunde Formen ohne Beeinträchtigung der strukturellen Integrität.

Agilität in F&E: Perfekt für die Herstellung von Prototypen neuer Formulierungen oder kleinen Chargen.

Geringerer Materialabfall: Präzisionsausrichtung gewährleistet gleichmäßiges Gewicht/Härte in der Kleinserienproduktion.

Wählen Sie B-Type für hochwertige Nahrungsergänzungsmittel, tierärztliche Tabletten oder personalisierte Medikamente, die ein einzigartiges Branding oder eine präzise Dosierung erfordern.

4. BB-Typ Matrizen: Spezialisierte Leistung für Mikro-Tabletten und hochwirksame APIs

Die Matrizen des Typs BB sind für ultrakleine Tabletten (<5 mm) und hochwirksame Wirkstoffe konzipiert. Ihr kleinerer Stempelkopfdurchmesser und ihr verbessertes Führungssystem liefern:

Unerreichte Genauigkeit: Enge Kontrolle über Fülltiefe und Kompression für Mikrodosierung.

Minimale Kreuzkontamination: Ideal für starke Verbindungen, die strenge Reinigungsprotokolle erfordern.

Optimierter Pulverfluss: Verhindert Brückenbildung in Formulierungen mit geringem Gewicht.

Entscheidend für pädiatrische Medikamente, Hormontherapien oder Mikro-Brausetabletten, bei denen eine gleichbleibende Dosierung nicht verhandelbar ist.

Warum sollten Sie Ruidapacking für Ihren Bedarf wählen?

cGMP-Konformität: Alle Tablettenpressen erfüllen die USP-, EU- und ISO-Normen für die Rückverfolgbarkeit von Materialien.

Kundenspezifische Lösungen: Fordern Sie eine maßgeschneiderte Maschine für klebrige Formulierungen an.

Globale Unterstützung: Globale Vor-Ort-Fehlerbehebung und technische Beratung.

Was ist die Ursache für den scheinbaren Pulverüberschuss auf dem Drehteller der Tablettenpresse?

Pulveransammlungen auf dem Revolver von Tablettenpressen beeinträchtigen die Qualität der Tabletten, verursachen Kreuzkontaminationen und erhöhen den Maschinenverschleiß. Im Folgenden gehen wir den Ursachen in drei kritischen Systemen auf den Grund und bieten umsetzbare Lösungen.

1. Force Feeder System

Ungleichmäßiger Förderfluss: Lücken zwischen den Förderschaufeln und dem Drehteller ermöglichen das Austreten von Pulver.

Geometrie des Trichters: Steile Winkel oder schlechte Oberflächenpolitur führen zu Pulverbrücken/-stagnation.

Unangepasste Paddelgeschwindigkeit: Zu langsam → unzureichende Befüllung; zu schnell → Zentrifugalstreuung.

Lösungen:

Ein Doppelrad-Zwangsförderer mit einer Materialabdeckung verhindert ein Überlaufen des Materials bei hohen Geschwindigkeiten, was das Tablettengewicht beeinträchtigen könnte. Die große Oberfläche des Speisers, die etwa ein Viertel der Bogenlänge des Drehtellers beträgt, verbessert die Pulverfüllkapazität und verhindert gleichzeitig, dass die Zentrifugalkraft bei hohen Geschwindigkeiten eine Pulverschichtung verursacht. Ein Abstand von ≤0,05 mm zwischen dem Fördererboden und dem Drehteller verhindert das Austreten von Pulver.

2. Pulver-Rezirkulationssystem

Durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Drehtellers wird das Pulver in der mittleren Form herausgeschleudert, und das überschüssige Pulver auf dem Drehteller verursacht eine sekundäre Verschmutzung.

Lösungen:

Konfigurieren Sie ein Restpulver-Recycling-System. Der Drehtisch für die Pulverrückführung recycelt das überschüssige Pulver, das aus dem Spalt des Zuführers fließt, unter der Kraft des Hauptdrehtisches für die sekundäre Nutzung zum Drehtisch für die Pulverrückführung. Es befindet sich praktisch kein Pulver auf der Scheibenoberfläche, was die Verwertungseffizienz der Rohstoffe verbessert.

3. Hochgeschwindigkeits-Zentrifugaleffekte

Revolveroberflächenrauhigkeit: Mikroskopische Vertiefungen (Ra>0,8μm) fangen das Pulver durch Adhäsion ein.

Elektrostatische Ablagerungen: Durch Reibung erzeugte statische Aufladung zieht Partikel bei Geschwindigkeiten über 40 U/min an.

Coriolis-Kräfte: Bei Beschleunigungen >2G wandert das Pulver radial nach außen.

Lösungen:

Leitfähige PTFE-Beschichtung (Oberflächenwiderstand <10⁶ Ω) auf den Revolver auftragen.

Ionisierluftmesser im 45°-Winkel zur Revolverkante installieren (Druck: 0,5 bar).

Begrenzen Sie die Revolverdrehzahl bei kohäsiven Pulvern auf ≤35 RPM.

Kritische Folgen des Ignorierens von Rückständen

Tablettenmängel: Gewichtsschwankungen (>5% RSD), Verschlüsse aus kontaminierten Matrizen.

Regulatorische Risiken: Kreuzkontaminationen verstoßen gegen die EU-GMP-Normen.

Schäden an der Maschine: Eindringen von Pulver in die Lager ↓ Lebensdauer von 40%.

Ruidapacking's neu Hochgeschwindigkeits-Tablettenpresse HGZP-40D keine Pulverreste auf der Oberfläche des Drehtellers zurückbleiben. Die Maschine wurde wie folgt konstruiert: Erstens ist sie mit einem doppelflügligen Zwangsförderer ausgestattet; zweitens ist nach dem Zwangsförderer eine PTFE-Pulverpressplatte angebracht. Wenn sich das Pulver in der mittleren Matrize befindet, wird es von der Pulverpressplatte abgedeckt. Selbst wenn die Tablettenpresse schnell läuft, wird das Pulver nicht auf den Drehtisch geschleudert, sondern bleibt in der Pulverpressplatte. Das restliche Pulver wird dann durch das Pulverzirkulationssystem in den Zwangsförderer zurückgeführt. Wenn der Stempel die Pulverpressplatte durchläuft, erreicht der obere Stempel gerade die Oberfläche des Drehtisches und tritt in die mittlere Matrize ein; drittens ist die Verarbeitungsgenauigkeit hoch.

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