Máy chiết rót dạng que tự động hóa việc đóng gói dạng hạt, có phấn, chất lỏng, dán, và sản phẩm rắn (ví dụ., đồ ăn nhẹ, kẹo, thức ăn cho thú cưng, chất tẩy rửa, gia vị) vào làm sẵn, túi đứng (túi gối, 3/4-túi niêm phong bên) từ một cuộn phim liên tục.
Máy đóng gói gói kín 6 làn RD-SPM-480 của Ruida Packing đặt ra tiêu chuẩn mới cho việc đóng gói bột dược phẩm tốc độ cao. Kết hợp độ chính xác của servo với kỹ thuật tuân thủ GMP, hệ thống này mang lại độ chính xác chưa từng có từ việc tháo cuộn phim cho đến xả sản phẩm cuối cùng. Đây là cách nó đạt được độ chính xác định lượng ±0,1% trong khi đáp ứng các tiêu chuẩn quy định nghiêm ngặt.
1. Nguyên lý hoạt động
1.1 Giải nén phim & Kiểm soát căng thẳng
Một cuộn màng bao bì nhiều lớp (PET/PE, OPP/CPP, Alu/PE) được gắn trên trục thư giãn của máy. Hệ thống kiểm soát căng thẳng (phanh, cảm biến, vũ công cuộn) duy trì liên tục, Độ căng màng tối ưu để ngăn ngừa nếp nhăn, kéo dài, hoặc chùng xuống.
1.2 Hướng dẫn làm phim & In ấn (Không bắt buộc)
Phim đi qua con lăn dẫn hướng, đảm bảo mịn màng, căn chỉnh mục nhập vào phần hình thành. Nếu được yêu cầu, máy in mã ngày/lô (truyền nhiệt, máy in phun, ruy-băng) đánh dấu phim ở một vị trí chính xác.
1.3 Tạo phim
Kim loại chính xác này định hình màng thành một liên tục, ống thẳng đứng bằng cách gấp/uốn nó. Các mép màng được đặt chồng lên nhau hoặc hóp vào nhau, sẵn sàng cho con dấu dọc.
1.4 theo chiều dọc (Thẳng đứng) Niêm phong
Ngay sau khi hình thành, các cạnh màng chồng chéo đi qua chất bịt kín theo chiều dọc. Đai được làm nóng áp dụng nhiệt được kiểm soát, áp lực , và thời gian dừng lại. Lớp giữ nhiệt bên trong của màng tan chảy, tạo ra sự mạnh mẽ, con dấu trở lại liên tục (một bên của túi đã hoàn thành).
1.5 Đổ đầy sản phẩm
Ống màng kín tiếp tục đi xuống. Bên dưới điểm bịt kín dọc, vít servo (đồng trục với cổ định hình) phân phối một lượng sản phẩm đã được đo trước vào gói. Việc định lượng được thực hiện thông qua máy khoan. Trọng lực hỗ trợ dòng sản phẩm. Việc làm đầy xảy ra bên dưới con dấu để tránh ô nhiễm.
1.6 Niêm phong ngang & Cắt
Hàm kẹp chặt, áp dụng nhiệt và áp suất. Tạo hai con dấu cùng một lúc. Con dấu TOP của túi dưới (được lấp đầy). Con dấu DƯỚI của túi phía trên (vừa đầy). một lưỡi dao (dao nóng, có răng cưa, cắt lạnh) tích hợp giữa các hàm cắt màng giữa hai con dấu này. Việc này sẽ tách túi phía trên đã hoàn thành và để túi phía dưới mở ở trên cùng cho lần đổ tiếp theo..
1.7 Xả túi xong
Sự tách biệt, túi kín được chuyển đi để thu gom hoặc xử lý tiếp theo (Check Weigher, máy dò kim loại, đóng gói carton).
2. Thuận lợi
2.1 Hiệu quả cao & Hoạt động liên tục
Sử dụng màng cuộn liên tục, loại bỏ các điểm dừng thường xuyên đối với túi làm sẵn. Tốc độ rất cao (thường 200+ túi/phút), lý tưởng cho sản xuất hàng loạt.
2.2 Kiểu dáng túi linh hoạt
Có thể sản xuất túi niêm phong 3 mặt và túi niêm phong 4 mặt với những thay đổi về dụng cụ. Chiều dài và chiều rộng túi có thể điều chỉnh (thông qua hình thành thay đổi cổ áo).
2.3 Khả năng tương thích vật liệu rộng
Xử lý nhiều loại màng cuộn nhiều lớp: nhựa đơn/nhiều lớp, màng kim loại, tấm nhôm, vật liệu tổng hợp giấy. Phù hợp với rào cản đa dạng, sức mạnh, in, và yêu cầu về con dấu.
2.4 Khả năng ứng dụng rộng rãi của sản phẩm
Gói hình thức đa dạng: hạt, bột, chất lỏng, bột nhão, chất rắn, vảy, khối. Được sử dụng rộng rãi trong dược phẩm (bột), Đồ ăn (đồ ăn nhẹ, hàng đông lạnh, cà phê, gia vị), hàng tiêu dùng nhanh (chất tẩy rửa, mẫu), Thức ăn cho thú cưng, Phần cứng, và Hóa chất.
2.5 Tự động hóa cao
Tích hợp đầy đủ xử lý phim, hình thành, điền vào, niêm phong, mã hóa (không bắt buộc), cắt, và xả. Dễ dàng tích hợp với các nguồn cấp dữ liệu ngược dòng (cân nặng, chất độn khoan, máy bơm chất lỏng) và hệ thống hạ nguồn (cân kiểm tra, máy đóng thùng).
2.6 Vật liệu & Hiệu quả chi phí
Màng cuộn tạo ra ít chất thải hơn so với túi được tạo hình sẵn. Lưu trữ và vận chuyển cuộn phim nhỏ gọn giúp giảm chi phí.
2.7 Niêm phong đáng tin cậy
Kiểm soát nhiệt, áp lực , và thời gian đảm bảo mạnh mẽ, con dấu dọc và ngang kín để bảo vệ sản phẩm và kéo dài thời hạn sử dụng.
2.8 Căn chỉnh dấu quang điện
Cảm biến quang học có độ phân giải cao của chúng tôi quét các dấu đăng ký tại 200 quét/giây. Điều này cho phép phản hồi vòng kín để tự động điều chỉnh vị trí phim trong thời gian thực:
Độ chính xác vị trí không thể thỏa hiệp: Đảm bảo các vết xé thẳng hàng trong phạm vi dung sai ±0,3mm trong khi vẫn duy trì tính nhất quán của đồ họa in.
Không lãng phí vật liệu: Loại bỏ hiện tượng từ chối phim liên quan đến sai lệch.
Độ tin cậy của quy trình: Đảm bảo mọi túi duy trì các đặc tính chức năng và thẩm mỹ giống hệt nhau.
3. Hạn chế
Hạn chế về sản phẩm: Ít phù hợp trong thời gian dài, nặng, dễ vỡ, dễ dàng bị nghiền nát, hoặc các vật có hình dạng cực kỳ bất thường có thể bị kẹt trong ống hoặc chất độn.
Độ phức tạp chuyển đổi: Thay đổi chiều rộng túi yêu cầu thay thế cổ định hình, liên quan đến thời gian ngừng hoạt động và kỹ năng vận hành.
Đầu tư ban đầu: Chi phí trả trước cao hơn so với máy thủ công/bán tự động đơn giản.
Sự phụ thuộc vào chất lượng phim: Yêu cầu nhất quán, cuộn phim chất lượng cao. Đăng ký in, kiểm soát căng thẳng, và hiệu suất của lớp bịt kín là rất quan trọng để vận hành đáng tin cậy.
Máy dán kín dạng gói dạng que vượt trội ở tốc độ cao, tự động sản xuất các túi đứng thông qua việc tạo thành ống thẳng đứng độc đáo, điền vào, và quá trình niêm phong. Điểm mạnh chính bao gồm hiệu quả, tính linh hoạt của túi (đặc biệt là khả năng đứng lên), khả năng tương thích vật liệu/sản phẩm rộng, tự động hóa, và tiết kiệm vật chất. Lựa chọn đòi hỏi phải xem xét cẩn thận các chi tiết cụ thể của sản phẩm, khối lượng sản xuất, loại phim, ngân sách, và nhu cầu tự động hóa.
Bỏ qua nội dung 
