3면 밀봉 백 사셰 포장기

스틱 충전 기계는 입상 포장을 자동화합니다., 가루 같은, 액체, 반죽, 그리고 견고한 제품 (예를 들어, 간식, 사탕, 애완동물 사료, 세정제, 향료) 미리 만들어진, 스탠드업 파우치 (베개 가방, 3/4-사이드 씰 가방) 연속된 필름 롤에서.

Ruida Packing의 RD-SPM-480 6레인 백밀봉 봉지 포장기는 고속 제약 분말 포장의 새로운 기준을 제시합니다.. 서보 정밀도와 GMP 준수 엔지니어링의 결합, 이 시스템은 필름 풀기부터 최종 제품 배출까지 비교할 수 없는 정확성을 제공합니다.. 엄격한 규제 표준을 충족하면서 ±0.1%의 투여 정확도를 달성하는 방법은 다음과 같습니다..

1. 작동 원리

1.1 필름 풀기 & 장력 조절

다층 포장 필름 롤 (PET/PE, OPP/CPP, 알루미늄/PE) 기계의 언와인드 샤프트에 장착됩니다.. 장력 제어 시스템 (브레이크, 센서, 댄서 롤) 일정하게 유지, 주름을 방지하는 최적의 필름 장력, 스트레칭, 또는 여유.

1.2 영화 안내 & 인쇄 (선택 과목)

필름은 가이드 롤러를 통과합니다., 원활한 보장, 성형 섹션에 정렬된 입구. 필요한 경우, 날짜/배치 코드 프린터 (열전달, 잉크젯, 리본) 정확한 위치에 필름을 표시합니다..

1.3 필름 형성

이 정밀 금속은 필름을 연속적인 형태로 형성합니다., 접거나 구부려 수직 튜브. 필름 가장자리가 겹치거나 맞대어 위치합니다., 세로 씰 준비.

1.4 세로 방향 (수직의) 씰링

형성 직후, 겹치는 필름 가장자리가 세로 실러를 통과합니다.. 가열 벨트는 제어된 열을 가합니다., 압력, 그리고 머무는 시간. 필름 내부 열접착층이 녹아내림, 강력한 생성, 연속 백 씰 (완성된 가방 한쪽).

1.5 제품 충전

밀봉된 필름 튜브는 아래쪽으로 계속됩니다.. 세로 밀봉 지점 아래, 서보 나사 (성형 칼라와 동축) 미리 측정된 제품 용량을 봉지에 분배합니다.. 투여는 오거를 통해 수행됩니다.. 중력은 제품 흐름을 돕습니다.. 오염을 방지하기 위해 씰 아래에서 충전이 이루어집니다..

1.6 가로 밀봉 & 절단

턱이 단단히 고정됩니다., 열과 압력을 가하는 것. 한 번에 두 개의 봉인을 생성합니다.. 하부 가방의 TOP 씰 (채워지는 중). 가방 상부의 BOTTOM 씰 (방금 채워졌어). 블레이드 (뜨거운 칼, 톱니 모양의, 콜드 컷) 턱 사이에 통합되어 이 두 씰 사이의 필름을 절단합니다.. 이렇게 하면 완성된 상단 백이 분리되고 다음 채우기를 위해 하단 백의 상단이 열린 상태로 유지됩니다..

1.7 완료된 가방 배출

분리된, 밀봉된 백은 수집 또는 다운스트림 처리를 위해 운반됩니다. (Checkweigher, 금속 탐지기, 카토닝 포장).

2. 장점

2.1 고효율 & 연속운전

연속롤필름을 사용합니다., 미리 만들어진 가방에 대한 빈번한 정류장 제거. 매우 빠른 속도 (자주 200+ 부대/분), 대량 생산에 이상적.

2.2 유연한 파우치 스타일

툴링 변경으로 3면 씰 및 4면 씰 백 생산 가능. 파우치 길이와 너비 조절 가능 (성형 칼라 변경을 통해).

2.3 광범위한 재료 호환성

다양한 적층 롤필름 취급: 단일/다층 플라스틱, 금속화 필름, 알루미늄 라미네이트, 종이 복합재. 다양한 장벽에 적합, 힘, 인쇄, 및 인감 요구 사항.

2.4 광범위한 제품 적용 가능성

다양한 형태의 패키지: 과립, 분말, 액체, 페이스트, 고체, 플레이크, 덩어리. 제약 분야에서 널리 사용됨 (분말), 음식 (간식, 냉동식품, 커피, 향료), FMCG (세제, 샘플), 애완동물 사료, 하드웨어, 및 화학물질.

2.5 높은 자동화

필름 처리를 완전히 통합합니다., 형성, 충전재, 밀봉, 코딩 (선택 과목), 절단, 그리고 퇴원. 업스트림 피더와 쉽게 통합됨 (저울의 무게를 달다, 오거 필러, 액체 펌프) 및 다운스트림 시스템 (중량 선별기, 케이스 패커).

2.6 재료 & 비용 효율성

롤필름은 미리 성형된 파우치에 비해 폐기물 발생이 적습니다.. 필름 롤의 컴팩트한 보관 및 운반으로 비용 절감.

2.7 안정적인 씰링

열 제어, 압력, 그리고 시간은 강한 것을 보장합니다, 제품 보호 및 유통기한 연장을 위한 밀폐형 세로 및 가로 씰.

2.8 광전 마크 정렬

당사의 고해상도 광학 센서는 다음 위치에서 등록 표시를 스캔합니다. 200 스캔/초. 이를 통해 폐쇄 루프 피드백을 통해 실시간으로 필름 위치를 동적으로 조정할 수 있습니다.:

타협할 수 없는 위치 정확도: 인쇄 그래픽 일관성을 유지하면서 찢어짐 노치가 ±0.3mm 공차 내에서 정렬되도록 보장합니다..

제로 재료 폐기물: 오정렬 관련 필름 리젝션 제거.

공정 신뢰성: 모든 파우치가 동일한 기능적, 미적 특성을 유지함을 보장합니다..

3. 제한사항

제품 제약: 매우 오랫동안 적합하지 않음, 무거운, 부서지기 쉬운, 쉽게 부서진다, 또는 튜브나 필러에 끼일 수 있는 매우 불규칙한 모양의 품목.

전환 복잡성: 파우치 너비를 변경하려면 성형 칼라를 교체해야 합니다., 가동 중지 시간 및 운영자 기술 관련.

초기투자: 단순 수동/반자동 기계에 비해 높은 초기 비용.

필름 품질 의존성: 일관성이 필요함, 고품질 필름 롤 스톡. 인쇄등록, 장력 조절, 안정적인 작동을 위해서는 씰 레이어 성능이 중요합니다..

스틱팩 형태의 충전 밀봉기는 고속 성능이 뛰어납니다., 독특한 수직형 튜브 성형을 통한 스탠드업 파우치 자동 생산, 충전재, 및 밀봉 공정. 주요 강점에는 효율성이 포함됩니다., 파우치 다용도 (특히 스탠드업 기능), 광범위한 소재/제품 호환성, 오토메이션, 그리고 물질적 절약. 선택하려면 제품 특성을 신중하게 고려해야 합니다., 생산량, 필름 종류, 예산, 자동화 요구 사항.