...

Trang chủ

>

Máy đóng viên nang dược phẩm tự động

Máy làm đầy viên nang NJP-1500D
máy làm viên nang
máy đóng gói tự động
máy làm đầy viên nang
giá máy làm đầy viên nang
Máy làm đầy viên nang NJP-1500D
máy làm viên nang
máy đóng gói tự động
máy làm đầy viên nang
giá máy làm đầy viên nang

Máy đóng viên nang dược phẩm tự động

Máy đóng viên nang dược phẩm tự động
Máy đóng gói dược phẩm tự động cách mạng hóa sản xuất dược phẩm và dinh dưỡng với khả năng đóng gói hoàn toàn tự động. Được thiết kế cho công suất cao, nó xử lý #000-5 viên nang tại 90,000 chiếc/h trong khi vẫn duy trì độ chính xác sai lệch trọng lượng ±1% – vượt tiêu chuẩn ngành. Cấu trúc chiết rót mô-đun của nó đảm bảo chiết rót bột/viên có độ chính xác cao mà không bị nhiễm bẩn chéo, hoàn hảo cho API, chế phẩm sinh học, và thảo dược bổ sung.

Ưu điểm:

Trạm nạp chống tĩnh điện được cấp bằng sáng chế giúp loại bỏ sự bám dính của vật liệu

Cơ chế làm đầy có thiết kế mô-đun để dễ dàng vệ sinh và bảo trì.

Đặc điểm kỹ thuật:

Lên đến 90.000 chiếc/giờ

Áp dụng cho #000 ~ 5 viên nang

Giao hàng nhanh trong 15 ngày

Tại sao máy viên nang cứng khó vệ sinh?

Bởi vì máy làm viên nang hoàn toàn tự động sẽ bị rò rỉ bột trong quá trình hoạt động và cần được vệ sinh sau khi sản xuất, bột sẽ vón cục do vấn đề nhiệt độ và độ ẩm không khí, nên rất khó để làm sạch.

Các tính năng chính

Năng lực sản xuất 90.000 chiếc/giờ
Sản phẩm áp dụng Điện, hạt, viên
Kích thước viên nang 000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5
Quyền lực 380/220V 50Hz(có thể tùy chỉnh)
Tiếng ồn < 65 dB(MỘT)

Ưu điểm của máy viên nang NJP-1500D

Kích thước máy viên nang 3 thiết kế quay để có được bằng sáng chế cho mô hình tiện ích, Ngăn chặn bột vào bàn xoay bên trong một cách hiệu quả, Không có ô nhiễm tràn bụi.

Giá máy viên nang được thiết kế theo mô-đun, Bảo trì và làm sạch thuận tiện, Chỉ thay thế khuôn mẫu 15 phút.

Cơ chế làm đầy bột máy viên nang đạt được bằng sáng chế mới quốc gia, Áp dụng điều chỉnh ba chiều, làm cho tấm đo sáng lực đồng đều, Khối lượng điều chỉnh là chính xác và nhanh chóng.

Các bộ phận chính

Máy làm viên nang tự động giảm rò rỉ bột như thế nào

Dành cho nhà sản xuất dược phẩm và dinh dưỡng, mỗi gram vật liệu đều có giá trị—đặc biệt khi làm việc với các thành phần có giá trị cao như bột peptide, peptide tổ yến, bột mật gấu, hoặc bột bào tử linh chi. Một sự thất vọng chung mà các kỹ sư và đội sản xuất phải đối mặt với máy đóng viên nang tự động truyền thống là rò rỉ bột. Vấn đề này không chỉ gây khó chịu; nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả, lợi nhuận, và tuân thủ.

Đây là lý do tại sao rò rỉ bột lại là mối quan tâm nghiêm trọng

1. Lãng phí đáng kể nguyên liệu thô có giá trị

Khi bột đắt tiền bị rò rỉ trong quá trình chiết rót, nó làm tăng đáng kể chi phí sản xuất. Dành cho nhà sản xuất sử dụng nguyên liệu cao cấp, ngay cả sự rò rỉ nhỏ cũng có thể dẫn đến tổn thất tài chính đáng kể theo thời gian.

2. Ô nhiễm chéo Không tuân thủ cGMP

Rò rỉ bột làm tăng nguy cơ lây nhiễm chéo. Khi bột bị rỉ trộn với các vật liệu khác, nó làm ảnh hưởng đến độ tinh khiết của viên nang và vi phạm Thực hành Sản xuất Tốt hiện hành (cGMP) tiêu chuẩn. Điều này đặt ra các vấn đề nghiêm trọng về quy định và an toàn cho người tiêu dùng.

3. Tốn thời gian và khó làm sạch

Bột dính—chẳng hạn như hỗn hợp hút ẩm hoặc dầu—có xu hướng bám vào bề mặt và cứng lại theo thời gian. Sự tích tụ bột bị rò rỉ khiến việc vệ sinh trở nên khó khăn hơn, tăng thời gian ngừng hoạt động, và làm tăng khả năng ô nhiễm còn sót lại.

Máy làm đầy viên nang NJP-1500D xử lý rò rỉ bột như thế nào

Tại Ruidapacking, chúng tôi đã lắng nghe phản hồi từ các kỹ sư sản xuất và thiết kế NJP-1500D để giải quyết cụ thể những lo ngại về rò rỉ bột này. Đây là cách nó hoạt động

1. Khoảng cách đĩa định lượng có thể điều chỉnh

NJP-1500D cho phép người vận hành dễ dàng điều chỉnh khoảng cách giữa đĩa định lượng và tấm đồng dựa trên đặc tính của bột. Khả năng kiểm soát chính xác này giúp giảm thiểu các khoảng trống thường gây rò rỉ bột, đảm bảo hoạt động trơn tru hơn và ít lãng phí hơn.

2. Hệ thống phục hồi bột tích hợp

Một số rò rỉ bột là không thể tránh khỏi do chuyển động của máy và đặc tính của bột. Đó là lý do tại sao chúng tôi đã tích hợp hệ thống thu hồi bột bên dưới bộ phận định lượng. Nó thu thập vật liệu dư thừa để tái sử dụng an toàn, giảm chất thải và tiết kiệm chi phí—đặc biệt quan trọng khi xử lý các nguyên liệu có giá trị cao.

3. Đơn vị thu gom bột kín chuyên dụng

Để ngăn chặn bụi trong không khí và duy trì môi trường sản xuất sạch hơn, NJP-1500D được trang bị bộ thu gom bột kèm theo trạm nạp. Điều này ngăn bột lan truyền khắp thiết bị hoặc vào không khí, đơn giản hóa việc dọn dẹp và giảm thiểu rủi ro ô nhiễm.

Được thiết kế cho người dùng quan tâm đến chất lượng và hiệu quả

NJP-1500D không chỉ được chế tạo để đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp—nó còn được thiết kế dành cho những người vận hành và bảo trì thiết bị hàng ngày. Với việc làm sạch dễ dàng hơn, ít lãng phí hơn, và các tính năng tuân thủ nâng cao, nó hỗ trợ các nhà sản xuất dược phẩm sản xuất viên nang chất lượng cao đồng thời giảm chi phí vận hành.

 

Lý tưởng cho sản xuất số lượng lớn, công thức dính, và sản phẩm có giá trị cao, chiếc máy này cung cấp một cách thông minh hơn để làm đầy viên nang.

Cách chọn phương pháp nạp cho máy làm đầy viên nang hoàn toàn tự động của bạn

Lựa chọn hệ thống định lượng phù hợp cho máy đóng viên nang hoàn toàn tự động quan trọng để đạt được hiệu quả sản xuất cao, giảm thiểu chất thải, và duy trì tuân thủ cGMP. Hai cơ chế định lượng phổ biến là định lượng vít và định lượng van bướm khí nén. Sự lựa chọn phần lớn phụ thuộc vào một yếu tố quan trọng: đặc điểm dòng chảy bột của bạn.

Hiểu đặc tính dòng bột

Bột có thể được chia thành hai loại:

Thuộc tính dòng chảy tốt: Những loại bột này di chuyển tự do mà không bị dính. Ví dụ bao gồm một số API nhất định, tá dược, và hỗn hợp khô.

Thuộc tính dòng chảy kém: Đây là sự gắn kết, dính, hoặc bột hút ẩm - chẳng hạn như hạt ướt, một số chiết xuất thảo dược, hoặc bột kết dính mịn—có xu hướng kết dính, tắc nghẽn, hoặc bám dính trên bề mặt.

Hành vi của bột của bạn sẽ xác định phương pháp định lượng nào là phù hợp nhất.

Bộ nạp trục vít vs. Bộ nạp van bướm khí nén

1. Máy cấp liệu trục vít

Phương pháp này sử dụng vít khoan để vận chuyển bột vào cơ cấu chiết rót. Nó hoạt động tốt với các loại bột chảy tự do nhưng có thể gặp khó khăn với các vật liệu dính. Bột chảy kém có thể gây tắc nghẽn, dẫn đến việc đổ đầy không nhất quán và thường xuyên bị gián đoạn.

2. Bộ nạp van bướm khí nén

Hệ thống sử dụng khí nén để điều khiển van bướm, khiến nó đảo ngược liên tục, và bột rơi trực tiếp vào cơ cấu rót do trọng lực. Nó rất linh hoạt và đặc biệt có lợi cho cả bột chảy tự do và bột khó.

Bạn nên chọn phương pháp định lượng nào?

Đối với bột chảy tự do

Cả hệ thống van trục vít và van khí nén đều có thể hoạt động hiệu quả. Tuy nhiên, van bướm khí nén mang lại một lợi thế đáng kể: dễ dàng tháo lắp và vệ sinh. Điều này giúp giảm thời gian ngừng hoạt động giữa các lô và đơn giản hóa việc chuyển đổi—một tính năng thiết yếu trong cGMP.

Đối với bột chảy kém

Van bướm khí nén được khuyến khích sử dụng. Đây là lý do tại sao:

Giảm nguy cơ tắc nghẽn: Cơ cấu van ít bị kẹt so với máy cấp liệu trục vít. Điều này đảm bảo hoạt động trơn tru hơn và ít điểm dừng sản xuất hơn.

Dễ dàng vệ sinh và bảo trì hơn: Nếu bột tích tụ, van bướm được thiết kế để tháo và làm sạch nhanh chóng. Điều này rất quan trọng khi xử lý các vật liệu dính hoặc nhạy cảm với độ ẩm có thể cứng lại theo thời gian.

Giải pháp lấy người dùng làm trung tâm

Từ góc độ của một nhà điều hành, hệ thống nạp khí nén không chỉ quan tâm đến hiệu suất—mà còn về khả năng sử dụng. Các bộ phận làm sạch nhanh có nghĩa là tốn ít thời gian hơn cho việc bảo trì và có nhiều thời gian hơn để sản xuất viên nang. Nó cũng làm giảm nguy cơ lây nhiễm chéo, một mối quan tâm sống còn trong sản xuất dược phẩm và dinh dưỡng.

Máy làm đầy viên nang của chúng tôi được trang bị hệ thống định lượng van bướm khí nén tiên tiến thích ứng với nhiều loại vật liệu. Cho dù bạn đang làm việc với bột chảy hay không chảy, thiết kế của chúng tôi ưu tiên sự dễ sử dụng, dọn dẹp, và tuân thủ.

Phần kết luận

Khi chọn phương pháp định lượng cho máy làm viên nang của bạn, hãy để đặc điểm của bột hướng dẫn bạn. Mặc dù cả hai hệ thống đều có vị trí của chúng, van bướm khí nén nổi bật nhờ tính linh hoạt, sự sạch sẽ, và hiệu quả—đặc biệt với các loại bột khó xử lý.

Muốn biết hệ thống định lượng nào là tốt nhất cho vật liệu của bạn? Hãy liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi để được tư vấn cá nhân hoặc yêu cầu trình diễn trực tiếp.

Máy viên nang dược phẩm tự động: tuân thủ GMP, 90,000 viên/giờ, Độ chính xác định lượng ±1%, hỗ trợ 000#-5# viên nang. Lý tưởng cho dược phẩm và dinh dưỡng.

Yêu cầu báo giá

    *Chúng tôi tôn trọng quyền riêng tư của bạn và mọi thông tin đều được bảo vệ.