A liquid stick pack machine is a fully automatic packaging system specifically designed to fill liquid products into individual sachets (палочки). Его основная функциональность заключается в интеграции формирования, наполнение, и герметизация (ФФС) в непрерывный, синхронизированный процесс. Ниже приведен структурированный обзор принципов работы., сценарии применения, точность заполнения, и индивидуальный выбор насоса.
1. Принцип работы
Машины для упаковки жидких карандашей обычно используют вертикальную систему формования-заполнения-запечатывания. (ВФФС) конфигурация. Полный рабочий процесс выглядит следующим образом:
1.1. Размотка и формирование пленки
Упаковочная пленка (обычно ламинированная пленка) разматывается с рулона, установленного на воздушном валу. Система выравнивания полотна обеспечивает точное отслеживание. Затем пленке придают форму цилиндрической трубки с помощью формовочного воротника..
1.2. Продольное уплотнение
Вертикальный уплотнительный блок (заднее уплотнение или трехстороннее уплотнение) термосваривает перекрывающиеся края пленки, образуя непрерывную трубчатую структуру.
1.3. Нижнее уплотнение и заполнение
Горизонтальный запаивающий блок сначала герметизирует нижнюю часть тубы., creating an open-top pouch. На этом этапе, the metering pump is activated, delivering a precise volume of liquid through a filling nozzle into the pouch. To prevent dripping, the nozzle is typically equipped with a suck-back or anti-drip valve.
1.4. Top Sealing and Cutting
После заполнения, the horizontal sealing unit performs a second sealing action to close the top of the sachet. Одновременно, the finished stick pack is cut from the continuous film. Tear notches can be added if required.
1.5. Product Discharge
Finished sachets are discharged via a conveyor or collected using a counting system.
The entire process is controlled by a PLC (Программируемый логический контроллер), with servo-driven systems ensuring precise synchronization between film feeding and filling operations, resulting in stable speed and consistent output.
2. Сценарии применения
Due to their portability, гигиена, и экономическая эффективность, liquid stick pack machines are widely used across multiple industries:
| Industry |
Typical Products |
Packaging Advantages |
| Еда & Напиток |
Кетчуп, мед, сок, salad dressing, liquid coffee, milk |
Single-use portions, convenient, увеличенный срок годности |
| Personal Care |
Шампунь, shower gel, кондиционер, wet wipes solution |
Ideal for hotel amenities, travel kits, sample packs |
| Фармацевтический & Healthcare |
Жидкости для перорального применения, сиропы, глазные капли, жидкость для полоскания рта |
Sterile packaging, precise dosing, GMP compliance |
| Промышленный & Chemical |
Lubricants, клеи, cleaning agents, agrochemicals |
Small-dose packaging, reduced waste, простота использования |
3. Точность заполнения
Filling accuracy is a critical performance indicator for liquid stick pack machines and is influenced by material properties, pump type, and environmental conditions.
Accuracy Range
Standard machines: ±0.5% to ±1%
High-precision applications (фармацевтика): up to ±0.1% with ceramic piston pumps
Key Influencing Factors
Вязкость: High-viscosity liquids may adhere to surfaces, requiring suck-back mechanisms for accuracy. Low-viscosity liquids are prone to dripping and require anti-drip valves.
Temperature Stability: Temperature-sensitive materials (шоколад, hot-filled juices) require controlled conditions, as fluctuations affect volumetric accuracy.
Pump Consistency: Wear of seals and the stability of check valves directly impact repeatability and dosing consistency.
4. Customized Pump Selection
The feeding pump is the core execution component of the machine. Its selection determines compatibility with different liquid characteristics such as viscosity, corrosiveness, particle content, and hygiene requirements.
4.1 Перистальтический насос
Подходит для: Low to medium viscosity liquids, including those with fine particles (fruit jam, кетчуп, pulp beverages)
Принцип работы: Fluid is transported by compressing and releasing a flexible tube via rotating rollers.
Параметры настройки: Диаметр трубки и напор насоса выбираются в зависимости от скорости потока.
Материалы труб: Силикон (пищевой), Фторэластомер (устойчивый к коррозии), Тайгон (маслостойкий)
Преимущества: Жидкость контактирует только с трубкой, устранение перекрестного загрязнения; Простая очистка — просто замените трубку
Низкая стоимость очистки и замены
Ограничения: Трубки — это расходный материал, стоимость которого в долгосрочной перспективе выше.; Ограниченное давление, не подходит для материалов с высокой вязкостью
4.2 Поршневой насос (Plunger Pump)
Подходит для: Жидкости средней и высокой вязкости без крупных частиц (шампунь, сиропы, густые соусы)
Принцип работы: Поршень, совершающий возвратно-поступательное движение, всасывает и выпускает жидкость через обратные клапаны..
Параметры настройки
Выбор материала: Нержавеющая сталь SUS316L для стандартного применения.; Керамические поршни или уплотнения из ПТФЭ для агрессивных жидкостей.
Конструкция уплотнения: Твердые уплотнения для материалов, содержащих частицы, для снижения износа.
Антивязкостный дизайн: К патрубкам для высоковязких жидкостей могут быть добавлены нагревательные устройства.
Преимущества: Высокое давление наполнения, Хорошая точность (±0,5%), Подходит для высокоскоростного производства.
Ограничения: Более сложная структура, Очистка и обслуживание требуют больше усилий., Уплотнения требуют периодической замены
4.3 Керамический насос
Подходит для: Высокая ценность, очень коррозионный, абразивный, или стерильные материалы (фармацевтические жидкости для перорального применения, ферменты, соки с высокой кислотностью)
Принцип работы: Аналог поршневых насосов, но поршень и цилиндр изготовлены из циркониевой керамики..
Параметры настройки: Диапазон заполнения (1 мл до 50 мл); Совместимость с SIP (Пар на месте) стерилизация; Куртки с контролем температуры для защиты от кристаллизации (солевые растворы)
Преимущества: Исключительная износостойкость (5Срок службы в 10 раз дольше, чем у металлических насосов); Отсутствие загрязнения ионами металлов; Соответствует строгим стандартам пищевой и фармацевтической безопасности.
Ограничения: Более высокие первоначальные инвестиции; Хрупкость требует бережного обращения и ухода.
5. Процесс настройки
Обычно, производитель станка проведет лабораторные испытания на основе образцов, предоставленных заказчиком. Эти тесты оценивают вязкость, солидное содержание, corrosiveness, и температурная чувствительность. По результатам, оптимальный тип насоса, конфигурация материала, и определяются параметры наполнения, в результате чего полностью индивидуальное решение системы наполнения.
