Фармацевтический клиент из Доминиканской Республики искал подходящее капсульное решение для упаковки жидких материалов и организации полного наполнения капсул., инкапсуляция, и процесс упаковки от производства капсул до окончательной упаковки.
Чтобы решить это требование, Ruida Packing предоставила комплексное производственное решение, включая выбор капсульной технологии., блистерная упаковка, и окончательная картонация. После технических обсуждений и заводских демонстраций, клиент признал способность Ruida Packing предоставлять индивидуальные решения по оборудованию и запросил расценки на оба решения по производству капсул., блистерное упаковочное оборудование, и две разные картонирующие машины.
В ходе визита было показано, как Ruida Packing помогает фармацевтическим компаниям выбирать подходящие производственные технологии с учетом характеристик их продукции и строить комплексные производственные линии при профессиональной инженерной поддержке..
Оуэн предоставляет клиенту индивидуальное решение по упаковке жидких материалов
1.Понимание требований клиента перед посещением завода
Перед посещением Ruida Packing, Доминиканский клиент уже связался с менеджером по продажам Ruida Packing Оуэном о своих требованиях к продукции и планах на будущее..
Основной целью клиента было не только приобрести отдельное оборудование, но и найти полноценного производственного партнера, который мог бы помочь ему выбрать правильную технологию капсулирования для жидких материалов и спланировать следующий процесс упаковки..
Во время первоначального общения, клиент в основном сосредоточился на нескольких производственных вопросах:
- Какая капсульная технология больше подходит для их жидких материалов?
- Как процесс производства капсул может быть связан с последующим упаковочным оборудованием??
- Как производственная линия может поддержать будущее расширение продукции??
На основании этих требований, Ruida Packing представила различные производственные решения и пригласила клиента посетить завод, чтобы непосредственно наблюдать за работой машины..
В августе 12, клиент из Доминиканской Республики посетил Ruida Packing. Визит провел менеджер по продажам Оуэн., в то время как инженер Ян отвечал за демонстрацию машин и технические пояснения..
2.Изучение решений в виде жидких и мягких капсул для различных требований к продукту
Во время посещения завода, клиент сначала осмотрел оборудование для производства капсул.
Они наблюдали за работой машины для изготовления жидких капсул и машины для мягких капсул и обсуждали различия между этими двумя технологиями с инженером Яном..
Клиента особенно интересовало, как выбрать правильный формат капсул для жидких материалов..
Клиент спросил:
«Как нам следует оценить разницу между технологией жидких капсул и технологией мягких капсул для наших продуктов??»
Инженер Ян объяснил, что обе технологии могут работать с жидкими материалами., но их производственные процессы и характеристики продукции разные.
Для наполнения капсул жидкостью, Компания Ruida Packing представила жидкий раствор для наполнения капсул NJY-330C..
Инженер демонстрирует клиенту станцию запечатывания машины для изготовления жидких капсул
NJY-330C предназначен для применения в жидких капсулах и может работать с маслянистыми жидкостями., решения, подвески, и пасты. The machine supports different capsule materials, including gelatin capsules, ГПМЦ капсулы, and plant-based capsules according to customer requirements.
The capsule filler automatically completes capsule feeding, разделение капсул, жидкое наполнение, запирание капсулы, инспекция, and output processes to support efficient encapsulation production.
The client also focused on sealing performance and asked:
“What factors affect sealing reliability when filling liquid materials?»
Engineer Yang explained that sealing performance is a key factor in liquid capsule production. The equipment uses customized sealing solutions according to different capsule types to help prevent leakage during storage and transportation.
The client then learned about the soft capsule production process.
Engineer Yang explained that soft capsule production uses a different forming method. Во время производства, the capsule shell material is first prepared and formed into two continuous sheets. The filling material is accurately injected between the two sheets, and the two sides are sealed together to create complete soft capsules. После герметизации, the soft capsules enter a drying process to remove excess moisture and achieve stable product quality.
After comparing the two production technologies, the client recognized that liquid capsules and soft capsules provide different solutions for different applications.
Instead of selecting only one technology, the client believed both solutions could support future product development and requested quotations for both the liquid capsule machine and soft capsule machine.
3.DPP-270Max Provides Flexible Blister Packaging After Capsule Production
After confirming the capsule production solutions, the client continued exploring blister packaging equipment for finished products.
The client inspected the DPP-270Max blister machine and focused on how capsules could be protected after filling.
“How can the packaging process match different pharmaceutical products in the future?»
Engineer Yang introduced that the DPP-270Max blister machine provides flexible blister packaging solutions for pharmaceutical production.
The machine adopts full servo drive technology and supports both PVC-Alu and Alu-Alu packaging applications. It is suitable for tablets, капсулы, and other pharmaceutical products.
The client also asked about the complete packaging process.
Engineer Yang explained that the machine integrates automatic forming, кормление, уплотнение, пробиться, and batch coding functions, creating a complete blister packing process.
Because the client planned to develop different products in the future, they also paid attention to production changeover.
Клиент спросил:
“How can operators adjust the machine when product specifications change?»
Engineer Yang introduced the modular mold structure of the DPP-270Max. The machine adopts a pull-out slot quick installation design, making mold replacement and adjustment more convenient.
After understanding the machine structure and packaging flexibility, the client included the blister packaging machine in the quotation request.
4.Comparing Cartoning Solutions for Different Production Requirements
After evaluating capsule production and blister packaging solutions, the client continued to inspect Ruida Packing’s cartoner.
Ruida Packing introduced both the RQ-ZH-120L vertical cartoning machine and the RQ-ZH-130W horizontal cartoning machine.
The client wanted to understand the difference between the two solutions and how they could match different production requirements.
Клиент спросил:
“What are the main differences between these two cartoning solutions?»
Engineer Yang explained that both cartoners can complete automatic cartoning processes, but they are designed for different production environments and operational needs.
The RQ-ZH-120L vertical cartoning machine focuses on compact structure and efficient space utilization. It is suitable for products such as blister packs, бутылки, и пакетики. The machine can connect with blister packaging machines and other upstream or downstream equipment to create an integrated packaging process.
The client was interested in factory space planning and asked:
“How can we reduce the installation space required for the packaging equipment?»
Engineer Yang explained that the vertical structure of the RQ-ZH-120L helps reduce equipment footprint, making it suitable for production facilities where space utilization is an important consideration.
The client then inspected the RQ-ZH-130W horizontal cartoning machine.
Engineer Yang explained that the machine is suitable for blister plates, бутылки, сумки, and other products. It automatically completes carton suction, формирование картона, листовка складная, продвижение продукта, пакетная печать, картонная герметизация, and rejection processes.
The client focused on future product changes and asked:
“How convenient is the machine when switching between different products?»
Engineer Yang explained that the RQ-ZH-130W provides easier changeover operation. The machine allows different product specifications to be handled by replacing several parts, helping operators complete adjustments more efficiently.
After comparing both solutions, the client recognized that each cartoning machine solves different production requirements.
The RQ-ZH-120L provides a space-saving solution for factories with limited installation areas, while the RQ-ZH-130W offers more convenient operation for manufacturers requiring frequent product changes.
Based on their future production planning, the client requested quotations for both cartoning machines.
5.Client Highly Recognizes Ruida Packing’s Complete Production Capability
Throughout the factory visit, the Dominican client communicated closely with Owen and engineer Yang.
The client carefully evaluated capsule production equipment, blister packaging solutions, and cartoning systems.
After the technical discussions and machine demonstrations, the client expressed satisfaction with Ruida Packing’s recommendations, equipment design, и инженерная поддержка.
The client appreciated that Ruida Packing could provide solutions covering the complete process, from selecting suitable capsule technology to final product packaging.
After the factory visit, Ruida Packing invited the client to visit Guangzhou Big Buddha Temple. The client experienced local culture and enjoyed a relaxing time after the technical exchange.
Dominican Client Visits Guangzhou Big Buddha Temple
