Un cliente farmacéutico de la República Dominicana buscaba una solución de cápsulas adecuada para envasar materiales líquidos y establecer un llenado completo de cápsulas., encapsulación, y proceso de envasado desde la fabricación de cápsulas hasta el envasado final.
Para resolver este requisito, Ruida Packing proporcionó una solución de producción completa que cubre la selección de tecnología de cápsulas., embalaje, y encartonado final. Después de discusiones técnicas y demostraciones en fábrica., El cliente reconoció la capacidad de Ruida Packing para brindar soluciones de equipos personalizados y solicitó cotizaciones para ambas soluciones de producción de cápsulas., equipo de envasado en blister, y dos máquinas estuchadoras diferentes.
La visita mostró cómo Ruida Packing ayuda a las empresas farmacéuticas a seleccionar tecnologías de producción adecuadas en función de las características de sus productos y a construir líneas de producción completas con soporte de ingeniería profesional..
Owen proporciona una solución de envasado de material líquido personalizada para el cliente
1.Comprender los requisitos del cliente antes de la visita a la fábrica
Antes de visitar Ruida Packing, El cliente dominicano ya se había comunicado con el gerente de ventas de Ruida Packing, Owen, sobre los requisitos de su producto y los planes futuros de producción..
El objetivo principal del cliente no era solo comprar equipos individuales sino también encontrar un socio de fabricación completo que pudiera ayudarles a seleccionar la tecnología de cápsulas adecuada para sus materiales líquidos y planificar el siguiente proceso de envasado..
Durante la comunicación inicial, El cliente se centró principalmente en varias cuestiones de producción.:
- ¿Qué tecnología de cápsulas es más adecuada para sus materiales líquidos??
- ¿Cómo se puede conectar el proceso de producción de cápsulas con los equipos de envasado posteriores??
- ¿Cómo puede la línea de producción respaldar la futura expansión del producto??
En base a estos requisitos, Ruida Packing presentó diferentes soluciones de producción e invitó al cliente a visitar la fábrica para observar directamente el funcionamiento de la máquina..
en agosto 12, el cliente dominicano visitó Ruida Packing. La visita fue organizada por el gerente de ventas Owen, mientras que el ingeniero Yang era responsable de las demostraciones de las máquinas y las explicaciones técnicas..
2.Exploración de soluciones de cápsulas líquidas y cápsulas blandas para diferentes requisitos de productos
Durante la visita a la fábrica, El cliente inspeccionó por primera vez el equipo de producción de cápsulas..
Observaron el funcionamiento de la máquina de cápsulas líquidas y de la máquina de cápsulas blandas y discutieron las diferencias entre las dos tecnologías con el ingeniero Yang..
El cliente estaba especialmente interesado en cómo seleccionar el formato de cápsula adecuado para sus materiales líquidos..
El cliente preguntó:
“¿Cómo deberíamos evaluar la diferencia entre la tecnología de cápsulas líquidas y la tecnología de cápsulas blandas para nuestros productos??"
El ingeniero Yang explicó que ambas tecnologías pueden manejar materiales líquidos., pero sus procesos de producción y características del producto son diferentes.
Para aplicaciones de llenado de cápsulas líquidas, Ruida Packing presentó la solución de llenado de cápsulas líquidas NJY-330C.
Un ingeniero demuestra al cliente la estación de sellado de la máquina de cápsulas líquidas
El NJY-330C está diseñado para aplicaciones de cápsulas líquidas y puede manejar líquidos aceitosos., soluciones, suspensiones, y pastas. La máquina admite diferentes materiales de cápsulas., incluyendo cápsulas de gelatina, Cápsulas de HPMC, y cápsulas de origen vegetal según las necesidades del cliente.
El llenador de cápsulas completa automáticamente la alimentación de cápsulas., separación de cápsulas, llenado de liquido, bloqueo de la cápsula, inspección, y procesos de salida para respaldar la producción de encapsulación eficiente.
El cliente también se centró en el rendimiento del sellado y preguntó:
“¿Qué factores afectan la confiabilidad del sellado al llenar materiales líquidos??"
El ingeniero Yang explicó que el rendimiento del sellado es un factor clave en la producción de cápsulas líquidas. El equipo utiliza soluciones de sellado personalizadas según los diferentes tipos de cápsulas para ayudar a prevenir fugas durante el almacenamiento y el transporte..
Luego, el cliente conoció el proceso de producción de cápsulas blandas..
El ingeniero Yang explicó que la producción de cápsulas blandas utiliza un método de formación diferente.. Durante la producción, Primero se prepara el material de la cubierta de la cápsula y se le da forma en dos láminas continuas.. El material de relleno se inyecta con precisión entre las dos láminas., y los dos lados están sellados juntos para crear cápsulas blandas completas. Después de sellado, Las cápsulas blandas entran en un proceso de secado para eliminar el exceso de humedad y lograr una calidad estable del producto..
Después de comparar las dos tecnologías de producción., el cliente reconoció que las cápsulas líquidas y las cápsulas blandas brindan diferentes soluciones para diferentes aplicaciones.
En lugar de seleccionar sólo una tecnología, El cliente creía que ambas soluciones podrían respaldar el desarrollo futuro de productos y solicitó cotizaciones tanto para la máquina de cápsulas líquidas como para la máquina de cápsulas blandas..
3.DPP-270Max proporciona envases tipo blister flexibles después de la producción de cápsulas
Después de confirmar las soluciones de producción de cápsulas., the client continued exploring blister packaging equipment for finished products.
The client inspected the DPP-270Max blister machine and focused on how capsules could be protected after filling.
“How can the packaging process match different pharmaceutical products in the future?"
Engineer Yang introduced that the DPP-270Max blister machine provides flexible blister packaging solutions for pharmaceutical production.
The machine adopts full servo drive technology and supports both PVC-Alu and Alu-Alu packaging applications. It is suitable for tablets, cápsulas, and other pharmaceutical products.
The client also asked about the complete packaging process.
Engineer Yang explained that the machine integrates automatic forming, alimentación, sellando, puñetazos, and batch coding functions, creating a complete blister packing process.
Porque el cliente planeaba desarrollar diferentes productos en el futuro., También prestaron atención al cambio de producción..
El cliente preguntó:
“¿Cómo pueden los operadores ajustar la máquina cuando cambian las especificaciones del producto??"
El ingeniero Yang presentó la estructura del molde modular del DPP-270Max. La máquina adopta un diseño de instalación rápida con ranura extraíble., haciendo que el reemplazo y ajuste del molde sea más conveniente.
Después de comprender la estructura de la máquina y la flexibilidad del embalaje., el cliente incluyó la máquina envasadora de blister en la solicitud de cotización.
4.Comparación de soluciones de estuchado para diferentes requisitos de producción
Después de evaluar las soluciones de producción de cápsulas y envasado en blister, el cliente continuó inspeccionando la estuchadora de Ruida Packing.
Ruida Packing presentó la máquina estuchadora vertical RQ-ZH-120L y la máquina estuchadora horizontal RQ-ZH-130W.
El cliente quería entender la diferencia entre las dos soluciones y cómo podrían satisfacer diferentes requisitos de producción..
El cliente preguntó:
“¿Cuáles son las principales diferencias entre estas dos soluciones de estuchado??"
El ingeniero Yang explicó que ambas estuchadoras pueden completar procesos de estuchado automático., pero están diseñados para diferentes entornos de producción y necesidades operativas..
La máquina estuchadora vertical RQ-ZH-120L se centra en una estructura compacta y una utilización eficiente del espacio.. Es adecuado para productos como blister., botellas, y bolsitas. La máquina se puede conectar con máquinas de envasado en blister y otros equipos ascendentes o descendentes para crear un proceso de envasado integrado..
El cliente estaba interesado en la planificación del espacio de la fábrica y preguntó:
“¿Cómo podemos reducir el espacio de instalación requerido para el equipo de embalaje??"
El ingeniero Yang explicó que la estructura vertical del RQ-ZH-120L ayuda a reducir el espacio que ocupa el equipo., haciéndolo adecuado para instalaciones de producción donde la utilización del espacio es una consideración importante.
Luego, el cliente inspeccionó la máquina estuchadora horizontal RQ-ZH-130W..
El ingeniero Yang explicó que la máquina es adecuada para placas blister., botellas, bolsas, y otros productos. Completa automáticamente la succión del cartón., formación de cajas de cartón, plegado de folletos, empujando el producto, impresión por lotes, sellado de cartón, y procesos de rechazo.
El cliente se centró en futuros cambios de producto y preguntó:
“¿Qué tan conveniente es la máquina al cambiar entre diferentes productos??"
El ingeniero Yang explicó que el RQ-ZH-130W proporciona una operación de cambio más sencilla.. La máquina permite manipular diferentes especificaciones de producto reemplazando varias piezas., ayudar a los operadores a completar los ajustes de manera más eficiente.
Después de comparar ambas soluciones, el cliente reconoció que cada máquina estuchadora resuelve diferentes requerimientos de producción.
El RQ-ZH-120L proporciona una solución que ahorra espacio para fábricas con áreas de instalación limitadas, mientras que el RQ-ZH-130W ofrece una operación más conveniente para los fabricantes que requieren cambios frecuentes de productos.
Basado en su planificación de producción futura., el cliente solicitó cotizaciones para ambas máquinas estuchadoras.
5.El cliente reconoce altamente la capacidad de producción completa de Ruida Packing
Durante toda la visita a la fábrica, el cliente dominicano se comunicó estrechamente con Owen y el ingeniero Yang.
El cliente evaluó cuidadosamente el equipo de producción de cápsulas., soluciones de envasado en blister, y sistemas de estuchado.
Después de las discusiones técnicas y demostraciones de máquinas., el cliente expresó satisfacción con las recomendaciones de Ruida Packing, diseño de equipos, y soporte de ingeniería.
El cliente apreció que Ruida Packing pudiera brindar soluciones que cubran el proceso completo., desde la selección de la tecnología de cápsulas adecuada hasta el envasado del producto final.
Después de la visita a la fábrica, Ruida Packing invitó al cliente a visitar el Templo del Gran Buda de Guangzhou. El cliente experimentó la cultura local y disfrutó de un momento de relax después del intercambio técnico..
Cliente dominicano visita el templo del Gran Buda de Guangzhou
