Ein Pharmakunde aus der Dominikanischen Republik suchte nach einer geeigneten Kapsellösung, um flüssige Materialien zu verpacken und eine vollständige Kapselfüllung zu etablieren, Verkapselung, und Verpackungsprozess von der Kapselherstellung bis zur Endverpackung.
Um diese Anforderung zu lösen, Ruida Packing lieferte eine komplette Produktionslösung für die Auswahl der Kapseltechnologie, Blisterverpackung, und abschließende Kartonierung. Nach technischen Diskussionen und Werksvorführungen, Der Kunde erkannte die Fähigkeit von Ruida Packing an, maßgeschneiderte Ausrüstungslösungen bereitzustellen, und forderte Angebote für beide Kapselproduktionslösungen an, Blisterverpackungsanlagen, und zwei verschiedene Kartoniermaschinen.
Der Besuch zeigte, wie Ruida Packing Pharmaunternehmen dabei unterstützt, geeignete Produktionstechnologien auf der Grundlage ihrer Produkteigenschaften auszuwählen und mit professioneller technischer Unterstützung komplette Produktionslinien aufzubauen.
Owen bietet dem Kunden eine maßgeschneiderte Verpackungslösung für flüssige Materialien
1.Verstehen der Kundenanforderungen vor dem Werksbesuch
Bevor Sie Ruida Packing besuchen, Der dominikanische Kunde hatte bereits mit dem Verkaufsleiter von Ruida Packing, Owen, über seine Produktanforderungen und zukünftigen Produktionspläne gesprochen.
Das Hauptziel des Kunden bestand nicht nur darin, einzelne Geräte zu kaufen, sondern einen kompletten Fertigungspartner zu finden, der ihm bei der Auswahl der richtigen Kapseltechnologie für seine flüssigen Materialien und der Planung des folgenden Verpackungsprozesses helfen konnte.
Während der ersten Kommunikation, Der Kunde konzentrierte sich hauptsächlich auf mehrere Produktionsfragen:
- Welche Kapseltechnologie ist für ihre flüssigen Materialien besser geeignet??
- Wie kann der Kapselproduktionsprozess mit nachgelagerten Verpackungsanlagen verbunden werden??
- Wie kann die Produktionslinie zukünftige Produkterweiterungen unterstützen??
Basierend auf diesen Anforderungen, Ruida Packing stellte verschiedene Produktionslösungen vor und lud den Kunden ein, die Fabrik zu besuchen, um den Maschinenbetrieb direkt zu beobachten.
Im August 12, Der dominikanische Kunde besuchte Ruida Packing. Gastgeber des Besuchs war Vertriebsleiter Owen, während Ingenieur Yang für Maschinenvorführungen und technische Erklärungen verantwortlich war.
2.Erkundung von Flüssigkapsel- und Weichkapsellösungen für unterschiedliche Produktanforderungen
Während der Werksbesichtigung, Der Kunde inspizierte zunächst die Ausrüstung zur Kapselproduktion.
Sie beobachteten sowohl die Flüssigkapselmaschine als auch die Weichkapselmaschine im Betrieb und diskutierten mit Ingenieur Yang die Unterschiede zwischen den beiden Technologien.
Der Kunde war besonders daran interessiert, das richtige Kapselformat für seine flüssigen Materialien auszuwählen.
Der Kunde fragte:
„Wie sollen wir den Unterschied zwischen der Flüssigkapseltechnologie und der Weichkapseltechnologie für unsere Produkte bewerten??”
Ingenieur Yang erklärte, dass beide Technologien mit flüssigen Materialien umgehen können, aber ihre Produktionsprozesse und Produkteigenschaften sind unterschiedlich.
Für Anwendungen zum Befüllen von Flüssigkeitskapseln, Ruida Packing stellte die flüssige Kapselfülllösung NJY-330C vor.
Ingenieur demonstriert dem Kunden die Versiegelungsstation der Flüssigkeitskapselmaschine
Der NJY-330C ist für Flüssigkeitskapselanwendungen konzipiert und kann ölige Flüssigkeiten verarbeiten, Lösungen, Suspensionen, und Pasten. Die Maschine unterstützt verschiedene Kapselmaterialien, einschließlich Gelatinekapseln, HPMC-Kapseln, und pflanzliche Kapseln nach Kundenwunsch.
Der Kapselfüller schließt die Kapselzufuhr automatisch ab, Kapseltrennung, flüssige Füllung, Kapselverriegelung, Inspektion, und Ausgabeprozesse zur Unterstützung einer effizienten Kapselproduktion.
Der Kunde konzentrierte sich auch auf die Dichtungsleistung und fragte nach:
„Welche Faktoren beeinflussen die Dichtungssicherheit beim Abfüllen flüssiger Materialien??”
Ingenieur Yang erklärte, dass die Dichtungsleistung ein Schlüsselfaktor bei der Produktion von Flüssigkapseln sei. Die Ausrüstung verwendet maßgeschneiderte Dichtungslösungen für verschiedene Kapseltypen, um ein Auslaufen während der Lagerung und des Transports zu verhindern.
Anschließend lernte der Kunde den Herstellungsprozess der Weichkapseln kennen.
Ingenieur Yang erklärte, dass bei der Herstellung von Weichkapseln eine andere Formungsmethode zum Einsatz kommt. Während der Produktion, Das Kapselhüllenmaterial wird zunächst vorbereitet und zu zwei zusammenhängenden Schichten geformt. Das Füllmaterial wird passgenau zwischen die beiden Bleche eingespritzt, und die beiden Seiten werden miteinander versiegelt, um vollständige Weichkapseln zu erhalten. Nach dem Versiegeln, Die Weichkapseln durchlaufen einen Trocknungsprozess, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen und eine stabile Produktqualität zu erreichen.
Nach dem Vergleich der beiden Produktionstechnologien, Der Kunde erkannte, dass Flüssigkapseln und Weichkapseln unterschiedliche Lösungen für unterschiedliche Anwendungen bieten.
Anstatt nur eine Technologie auszuwählen, Der Kunde war davon überzeugt, dass beide Lösungen die zukünftige Produktentwicklung unterstützen könnten, und forderte Angebote sowohl für die Flüssigkapselmaschine als auch für die Weichkapselmaschine an.
3.DPP-270Max bietet flexible Blisterverpackung nach der Kapselproduktion
Nach Bestätigung der Kapselproduktionslösungen, Der Kunde erforschte weiterhin Blisterverpackungsanlagen für Fertigprodukte.
Der Kunde besichtigte die Blistermaschine DPP-270Max und konzentrierte sich darauf, wie Kapseln nach dem Befüllen geschützt werden können.
„Wie kann der Verpackungsprozess in Zukunft auf verschiedene pharmazeutische Produkte abgestimmt werden??”
Ingenieur Yang stellte vor, dass die Blistermaschine DPP-270Max flexible Blisterverpackungslösungen für die pharmazeutische Produktion bietet.
Die Maschine verfügt über eine vollständige Servoantriebstechnologie und unterstützt sowohl PVC-Alu- als auch Alu-Alu-Verpackungsanwendungen. Es ist für Tablets geeignet, Kapseln, und andere pharmazeutische Produkte.
Der Kunde fragte auch nach dem kompletten Verpackungsprozess.
Ingenieur Yang erklärte, dass die Maschine eine automatische Umformung integriert, Fütterung, Versiegelung, Stanzen, und Batch-Codierungsfunktionen, Erstellen eines vollständigen Blisterverpackungsprozesses.
Denn der Kunde plante, in Zukunft andere Produkte zu entwickeln, Sie achteten auch auf die Produktionsumstellung.
Der Kunde fragte:
„Wie können Bediener die Maschine anpassen, wenn sich Produktspezifikationen ändern??”
Ingenieur Yang stellte die modulare Formstruktur des DPP-270Max vor. Die Maschine verfügt über ein Schnellinstallationsdesign mit ausziehbarem Schlitz, Dadurch wird der Austausch und die Einstellung der Form bequemer.
Nachdem Sie die Maschinenstruktur und Verpackungsflexibilität verstanden haben, Der Kunde hat die Blisterverpackungsmaschine in die Angebotsanfrage aufgenommen.
4.Vergleich von Kartonierlösungen für unterschiedliche Produktionsanforderungen
Nach der Bewertung der Lösungen für die Kapselproduktion und Blisterverpackung, Der Kunde inspizierte weiterhin den Kartonierer von Ruida Packing.
Ruida Packing stellte sowohl die vertikale Kartoniermaschine RQ-ZH-120L als auch die horizontale Kartoniermaschine RQ-ZH-130W vor.
Der Kunde wollte den Unterschied zwischen den beiden Lösungen verstehen und wissen, wie sie unterschiedliche Produktionsanforderungen erfüllen können.
Der Kunde fragte:
„Was sind die Hauptunterschiede zwischen diesen beiden Kartonierungslösungen??”
Ingenieur Yang erklärte, dass beide Kartonierer automatische Kartonierprozesse durchführen können, Sie sind jedoch für unterschiedliche Produktionsumgebungen und Betriebsanforderungen konzipiert.
Bei der vertikalen Kartoniermaschine RQ-ZH-120L liegt der Schwerpunkt auf kompakter Struktur und effizienter Raumnutzung. Es eignet sich für Produkte wie Blisterverpackungen, Flaschen, und Beutel. Die Maschine kann mit Blisterverpackungsmaschinen und anderen vor- oder nachgelagerten Geräten verbunden werden, um einen integrierten Verpackungsprozess zu schaffen.
Der Kunde interessierte sich für die Raumplanung einer Fabrik und fragte nach:
„Wie können wir den Platzbedarf für die Verpackungsanlagen reduzieren??”
Ingenieur Yang erklärte, dass die vertikale Struktur des RQ-ZH-120L dazu beiträgt, den Platzbedarf der Ausrüstung zu reduzieren, Dadurch eignet es sich für Produktionsanlagen, in denen die Raumnutzung eine wichtige Rolle spielt.
Anschließend besichtigte der Kunde die horizontale Kartoniermaschine RQ-ZH-130W.
Ingenieur Yang erklärte, dass die Maschine für Blisterplatten geeignet sei, Flaschen, Taschen, und andere Produkte. Das Ansaugen des Kartons wird automatisch abgeschlossen, Kartonbildung, Faltblatt falten, Produkt drängen, Stapeldruck, Kartonversiegelung, und Ablehnungsprozesse.
Der Kunde konzentrierte sich auf zukünftige Produktänderungen und fragte nach:
„Wie praktisch ist die Maschine beim Wechsel zwischen verschiedenen Produkten??”
Ingenieur Yang erklärte, dass der RQ-ZH-130W einen einfacheren Umrüstvorgang ermöglicht. Die Maschine ermöglicht die Handhabung unterschiedlicher Produktspezifikationen durch den Austausch mehrerer Teile, Dadurch können Bediener Anpassungen effizienter durchführen.
Nach dem Vergleich beider Lösungen, Der Kunde erkannte, dass jede Kartoniermaschine unterschiedliche Produktionsanforderungen löst.
Der RQ-ZH-120L bietet eine platzsparende Lösung für Fabriken mit begrenzten Installationsflächen, während der RQ-ZH-130W eine komfortablere Bedienung für Hersteller bietet, die häufige Produktwechsel erfordern.
Basierend auf ihrer zukünftigen Produktionsplanung, Der Kunde forderte Angebote für beide Kartoniermaschinen an.
5.Der Kunde schätzt die umfassende Produktionskapazität von Ruida Packing sehr
Während des gesamten Werksbesuchs, Der dominikanische Kunde kommunizierte eng mit Owen und Ingenieur Yang.
Der Kunde hat die Ausrüstung zur Kapselproduktion sorgfältig geprüft, Blisterverpackungslösungen, und Kartonieranlagen.
Im Anschluss an die Fachgespräche und Maschinenvorführungen, Der Kunde zeigte sich zufrieden mit den Empfehlungen von Ruida Packing, Gerätedesign, und technische Unterstützung.
Der Kunde schätzte, dass Ruida Packing Lösungen anbieten konnte, die den gesamten Prozess abdecken, von der Auswahl der geeigneten Kapseltechnologie bis zur Endproduktverpackung.
Nach der Werksbesichtigung, Ruida Packing lud den Kunden ein, den Big Buddha Tempel in Guangzhou zu besuchen. Der Kunde erlebte die lokale Kultur und genoss nach dem technischen Austausch eine entspannte Zeit.
Dominikanischer Kunde besucht den Großen Buddha-Tempel in Guangzhou
