Het selecteren van de ideale blisterverpakkingsmachine voor tabletcapsules is cruciaal voor efficiëntie, productveiligheid en uw winst. Hieronder vindt u een overzicht van de belangrijkste factoren waarmee u rekening moet houden:
Als u een geschikte blisterverpakkingsmachine voor tabletcapsules wilt kopen, moet u eerst weten wat u wilt verpakken. Over het algemeen gaat het om tabletten, capsules, vloeistoffen (ketchup, honing, parfum, enz.), e-sigaretten, enz. Ten tweede moet u de blistergrootte, de output, het budget en de benodigde ruimte kennen. Op basis van deze factoren kunt u de apparatuur kiezen die het beste bij u past.
1. Producttype en kenmerken
Farmaceutica (tabletten en capsules): Zorg ervoor dat de machine cGMP-conform is, voorzichtig met het product omgaat om breuk te voorkomen en nauwkeurig holtes vult. Materiaalcompatibiliteit voor specifieke behoeften aan geneesmiddelstabiliteit is van cruciaal belang.
Vloeistoffen (oogdruppels, zalven): Vereist gespecialiseerde vloeistofvulsystemen die geïntegreerd zijn in de blisterlijn (peristaltische pomp, keramische pomp, plunjerpomp). Kritische factoren zijn onder meer een nauwkeurige dosering, lekvrije afdichting en compatibiliteit met viskeuze producten. Het vormingsproces moet diepe, robuuste holtes creëren.
Elektronische cartridges/vape-componenten: vereisen een uiterst precieze plaatsing van kleine, soms kwetsbare items. Lekvrije afdichting, reinigbaarheid en traceerbaarheid van het materiaal kunnen belangrijk zijn.
Verschillende producten vereisen verschillende doseersystemen. Voor tabletten en capsules kunt u bijvoorbeeld kiezen voor borstels, geleiderails of vibrerende doseersystemen. Als het een vloeistof met een goede vloeibaarheid betreft, zoals parfum, kunt u kiezen voor een peristaltische pomp. Voor sausproducten is alleen een plunjerpomp geschikt. Wilt u hoge precisie, dan kunt u kiezen voor een keramische pomp, maar de bijbehorende prijs is hoger.
2. Blaargrootte en -formaat
Afmetingen en diepte van blisterverpakkingen: De machine moet geschikt zijn voor de maximale lengte, breedte en diepte van uw grootste blisterverpakking. Meet uw product en de benodigde vrije ruimte.
Afmetingen blisterplaat: Bepaal de totale afmetingen van de vorm-/sluitplaten (150 x 150 mm, 200 x 200 mm, groter). Dit bepaalt het aantal holtes per blister en heeft invloed op de voetafdruk en output van de machine.
De grootte van de blisterplaat heeft niet alleen invloed op de vorm van de machine, maar ook direct op de output. De standaard plaatafmeting van de blisterplaat is 87*50 mm, maar u kunt deze naar wens aanpassen. Hieronder vindt u de maximale breedte van PVC die door verschillende machines kan worden geproduceerd:
| Model |
PVC Maximale Breedte |
| DPP-90R |
90 mm |
| DPP-180Pro |
180 mm |
| DPP-270Max |
270 mm |
3. Vereiste productie-output
Doeleenheden per minuut/uur: Bereken uw piek- en gemiddelde dagelijkse/wekelijkse productiebehoeften. De snelheid van automatische blistermachines wordt doorgaans gemeten in cycli per minuut (CPM) of in blisters per minuut. Houd er rekening mee dat de werkelijke output afhangt van omsteltijden, onderhoud en de efficiëntie van de materiaaltoevoer.
Match de capaciteit van de machine: Kies een machine waarvan de bewezen, duurzame snelheid aan uw piekvereisten voldoet of deze net overtreft, zodat u kunt groeien en knelpunten kunt vermijden. Koop niet te veel, tenzij uitbreiding op handen is.
| Model |
Uitvoer |
| DPP-90R |
2.300 blaren/u |
| DPP-180Pro |
4.800 blaren/u |
| DPP-270Max |
11.200 blaren/u |
| DPH-270Max |
27.000 blaren/u |
4. Beschikbaar budget
Initiële investering: Prijzen variëren sterk afhankelijk van snelheid, automatiseringsniveau, functies en merk. Bepaal een realistisch bereik. Eenvoudige handmatige/semi-automatische machines zijn kosteneffectief voor lage volumes; snelle, volledig automatische lijnen vereisen een grote investering.
Total Cost of Ownership (TCO): Houd rekening met operationele kosten: energieverbruik, gereedschap (vorm-/afdichtmatrijzen spelen een belangrijke rol), reserveonderdelen, preventieve onderhoudscontracten, training van operators en materiaalverspilling. Een iets duurdere, robuuste machine met minder onderhoud kan op de lange termijn een betere ROI bieden.
Focus op ROI: Geef prioriteit aan functies die een tastbare ROI opleveren, zoals hogere snelheden die arbeidskosten verlagen, een verbeterde opbrengst (minder afval) of flexibiliteit die de downtime bij omstelwerkzaamheden vermindert.
5. Fabrieksruimte en indeling
Machinevoetafdruk: Meet nauwkeurig de lengte, breedte en hoogte van de machineopties. Houd rekening met ruimte voor materiaalrollen/-afwikkelaars en uitvoerbanden of stapelaars.
Operationele ruimte: Zorg voor voldoende ruimte (meestal 1-1,5 meter) rond de machine voor veilige bediening, onderhoudstoegang, het laden van materiaal, kwaliteitscontroles en bewegingsvrijheid van de operator. Houd rekening met de plafondhoogte voor verticale componenten.
Nutsvoorzieningen & Logistiek: Zorg ervoor dat de locatie beschikt over de vereiste stroomvoorziening (spanning, ampère), persluchtaansluitingen en toegankelijkheid voor de aanvoer van materiaal en de afvoer van eindproducten. Houd rekening met workflowintegratie met upstream- en downstreamprocessen.
Kortom, bij de aanschaf van een blisterverpakkingsmachine moet u duidelijk zijn over uw behoeften en een geschikte machine kiezen op basis van uw behoeften. Het zou nog beter zijn als u een monster hebt. U kunt ons de grootte van het monster doorgeven en wij zullen u een geschikt model aanbevelen op basis van de grootte van het monster en het verpakte product. Zo voorkomt u dat u geld uitgeeft, maar de machine niet kunt gebruiken.
Professionele tip: Overleg goed met gerenommeerde fabrikanten van blisterverpakkingsmachines. Lever gedetailleerde monsters van uw product en verpakkingsmaterialen. Vraag waar mogelijk fabriekstests aan om de daadwerkelijke prestaties met uw specifieke toepassing te testen voordat u een beslissing neemt. Een verstandige keuze garandeert optimale efficiëntie, productbescherming en een sterk rendement op uw investering.
