최적의 정제 캡슐 블리스터 포장기를 선택하는 것은 효율성, 제품 안전, 그리고 수익 증대에 매우 중요합니다. 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.
정제 캡슐용 블리스터 포장기를 구매하려면 먼저 포장할 제품을 파악해야 합니다. 일반적으로 정제, 캡슐, 액상(케첩, 꿀, 향수 등), 전자담배 등이 해당됩니다. 또한 블리스터 크기, 생산량, 예산, 그리고 설치 면적을 파악해야 합니다. 이러한 요소들을 고려하여 적합한 장비를 선택할 수 있습니다.
1. 제품 유형 및 특성
의약품(정제 및 캡슐): 기계가 cGMP를 준수하고, 제품 파손 방지를 위한 부드러운 취급이 가능하며, 정밀한 충진이 가능한지 확인하십시오. 특정 약물 안정성 요구 사항을 충족하는 재료 호환성이 매우 중요합니다.
액상(점안액, 연고): 블리스터 라인과 통합된 특수 액상 충전 시스템(연동식 펌프, 세라믹 펌프, 플런저 펌프)이 필요합니다. 중요한 요소로는 정밀한 투여 정확도, 누출 방지 밀봉, 점성 제품과의 호환성 등이 있습니다. 성형 공정은 깊고 견고한 공동을 형성해야 합니다.
전자 카트리지/베이프 부품: 작고 깨지기 쉬운 품목의 경우 고정밀 배치가 요구됩니다. 누출 방지 밀봉, 세척 용이성 및 소재 추적성이 중요할 수 있습니다.
제품마다 필요한 피더가 다릅니다. 예를 들어 정제와 캡슐의 경우 브러시, 가이드 레일 또는 진동 피더를 선택할 수 있습니다. 향수처럼 유동성이 좋은 액체의 경우 연동 펌프를 선택할 수 있습니다. 소스 제품의 경우 플런저 펌프만 선택할 수 있습니다. 높은 정밀도를 원하면 세라믹 펌프를 선택할 수 있지만, 그에 따른 가격이 더 높습니다.
2. 블리스터 크기 및 형식
블리스터 크기 및 깊이: 기계는 가장 큰 블리스터 캐비티의 최대 길이, 너비, 깊이를 수용해야 합니다. 제품과 필요한 헤드스페이스를 측정하세요.
블리스터 플레이트 크기: 성형/밀봉 플레이트의 전체 치수(150x150mm, 200x200mm 등)를 결정합니다. 이는 블리스터당 캐비티 수를 결정하고, 기계 설치 공간과 생산량에 영향을 미칩니다.
블리스터 플레이트의 크기는 기계의 금형뿐만 아니라 기계의 출력에도 직접적인 영향을 미칩니다. 블리스터 플레이트의 표준 플레이트 크기는 87*50mm이며, 필요에 따라 맞춤 제작할 수도 있습니다. 여러 기계에서 제작 가능한 PVC의 최대 폭은 다음과 같습니다.
| 모델 |
PVC 최대 폭 |
| DPP-90R |
90mm |
| DPP-180프로 |
180mm |
| DPP-270맥스 |
270mm |
3. 필요한 생산량
분당/시간당 목표 생산량: 최대 및 평균 일일/주간 생산량을 계산하세요. 자동 블리스터 기계 속도는 일반적으로 분당 사이클 수(CPM) 또는 분당 블리스터 성형 횟수로 측정됩니다. 실제 생산량은 교체 시간, 유지보수 및 재료 공급 효율에 따라 달라집니다.
기계 용량 맞추기: 성장에 대비하고 병목 현상을 방지하기 위해 검증되고 지속 가능한 속도가 최대 요구 사항을 충족하거나 약간 초과하는 기계를 선택하세요. 확장이 임박하지 않는 한 과도하게 구매하지 마세요.
| 모델 |
산출 |
| DPP-90R |
2,300개의 물집/시간 |
| DPP-180프로 |
4,800개의 물집/시간 |
| DPP-270맥스 |
11,200개의 물집/시간 |
| DPH-270맥스 |
27,000개의 물집/시간 |
4. 사용 가능한 예산
초기 투자: 가격은 속도, 자동화 수준, 기능 및 브랜드에 따라 크게 달라집니다. 현실적인 가격대를 정하십시오. 기본 수동/반자동 기계는 소량 생산에 비용 효율적이지만, 고속 완전 자동 라인에는 대규모 투자가 필요합니다.
총소유비용(TCO): 운영 비용을 고려하세요. 여기에는 에너지 소비, 툴링(성형/밀봉 다이가 중요함), 예비 부품, 예방 유지보수 계약, 작업자 교육, 재료 낭비율 등이 포함됩니다. 유지 보수 필요성이 낮고 가격이 약간 더 비싸지만 견고한 기계가 장기적으로 더 나은 ROI를 제공할 수 있습니다.
ROI 중점: 노동 비용을 절감하는 더 빠른 속도, 낭비 감소로 인한 수율 향상, 전환 중단 시간을 줄이는 유연성 등 실질적인 ROI를 제공하는 기능을 우선시합니다.
5. 공장 공간 및 레이아웃
기계 설치 공간: 기계 옵션의 길이, 너비, 높이를 정확하게 측정하세요. 재료 릴/언와인더, 배출 컨베이어 또는 스태커를 위한 공간을 포함하세요.
작동 간격: 안전한 작동, 유지보수 접근, 자재 적재, 품질 검사 및 작업자 이동을 위해 기계 주변에 충분한 공간(일반적으로 1~1.5m)을 확보하십시오. 수직 부품의 경우 천장 높이를 고려하십시오.
공공시설 및 물류: 현장에 필요한 전원 공급(전압, 전류), 압축 공기 연결, 그리고 자재 배송 및 완제품 반출을 위한 접근성이 확보되어 있는지 확인하십시오. 상류/하류 공정과의 워크플로 통합도 고려하십시오.
간단히 말해서, 블리스터 성형 포장기를 구매할 때는 자신의 필요 사항을 명확히 파악하고 그에 맞는 기계를 선택해야 합니다. 샘플이 있다면 더욱 좋습니다. 샘플 크기를 알려주시면 샘플 크기와 포장 제품에 맞는 모델을 추천해 드리겠습니다. 그러면 비용을 지출하면서도 기계를 사용할 수 없게 되는 상황을 방지할 수 있습니다.
전문가 팁: 평판이 좋은 블리스터 밀봉기 제조업체와 긴밀히 협의하십시오. 제품 및 포장재에 대한 자세한 샘플을 제공하십시오. 가능하면 공장 시운전을 요청하여 특정 용도에서 실제 성능을 테스트한 후 구매하십시오. 현명한 선택은 최적의 효율성, 제품 보호, 그리고 높은 투자 수익을 보장합니다.
