Choisir la machine idéale pour emballer les comprimés et les gélules sous blister est crucial pour l'efficacité, la sécurité des produits et vos résultats financiers. Voici un aperçu des facteurs clés à prendre en compte :
Pour acheter une machine de conditionnement sous blister adaptée à vos gélules, vous devez d'abord déterminer le type de produit à emballer (comprimés, gélules, liquides (ketchup, miel, parfum, etc.), cigarettes électroniques, etc.). Ensuite, vous devez connaître la taille du blister, la capacité, le budget et la surface de l'usine. En fonction de ces facteurs, vous pourrez choisir l'équipement qui vous convient.
1. Type et caractéristiques du produit
Produits pharmaceutiques (comprimés et gélules) : Assurez-vous que la machine est conforme aux BPF, qu'elle permet une manipulation douce des produits pour éviter leur casse et qu'elle assure un remplissage précis des cavités. La compatibilité des matériaux avec les besoins spécifiques en matière de stabilité des médicaments est primordiale.
Liquides (collyres, pommades) : Nécessite des systèmes de remplissage de liquides spécialisés intégrés à la ligne de conditionnement (pompe péristaltique, pompe céramique, pompe à piston). Les facteurs critiques incluent la précision du dosage, l'étanchéité et la compatibilité avec les produits visqueux. Le procédé de formage doit créer des cavités profondes et robustes.
Cartouches électroniques/Composants de vapotage : Un positionnement précis est nécessaire pour les petits éléments, parfois fragiles. L'étanchéité, la facilité de nettoyage et la traçabilité des matériaux peuvent être importantes.
Différents produits nécessitent différents systèmes d'alimentation. Par exemple, pour les comprimés et les gélules, vous pouvez choisir des brosses, des rails de guidage ou des systèmes d'alimentation vibrants. Pour un liquide fluide, comme un parfum, vous pouvez opter pour une pompe péristaltique. Pour les sauces, seule une pompe à piston est recommandée. Pour une précision optimale, vous pouvez opter pour une pompe en céramique, mais son prix sera plus élevé.
2. Taille et format du blister
Dimensions et profondeur du blister : La machine doit pouvoir accueillir la longueur, la largeur et la profondeur maximales de votre plus grande alvéole. Mesurez votre produit et l'espace libre requis.
Dimensions des plaques de formage/scellage : Déterminez les dimensions globales des plaques de formage/scellage (150 x 150 mm, 200 x 200 mm, voire plus). Elles déterminent le nombre d'empreintes par plaquette et impactent l'encombrement et le rendement de la machine.
La taille de la plaque alvéolée affecte non seulement le moule de la machine, mais aussi directement son rendement. La taille standard de la plaque alvéolée est de 87 x 50 mm, et vous pouvez la personnaliser selon vos besoins. Voici la largeur maximale de PVC pouvant être produite par différentes machines :
| Modèle |
Largeur max. PVC |
| DPP-90R |
90 mm |
| DPP-180Pro |
180 mm |
| DPP-270Max |
270 mm |
3. Production requise
Unités cibles par minute/heure : Calculez vos besoins de production journaliers/hebdomadaires moyens et de pointe. La vitesse des machines à blister automatiques est généralement mesurée en cycles par minute (CPM) ou en blisters formés par minute. N'oubliez pas que la production réelle dépend des temps de changement de format, de la maintenance et de l'efficacité de l'alimentation en matériaux.
Capacité de la machine : Choisissez une machine dont la vitesse éprouvée et durable répond à vos besoins de pointe, voire les dépasse légèrement, afin de permettre votre croissance et d'éviter les goulots d'étranglement. Évitez les achats excessifs, sauf si une expansion est imminente.
| Modèle |
Sortir |
| DPP-90R |
2 300 ampoules/h |
| DPP-180Pro |
4 800 ampoules/h |
| DPP-270Max |
11 200 ampoules/h |
| DPH-270Max |
27 000 ampoules/h |
4. Budget disponible
Investissement initial : Les prix varient considérablement en fonction de la vitesse, du niveau d'automatisation, des fonctionnalités et de la marque. Définissez une fourchette réaliste. Les machines manuelles/semi-automatiques de base sont rentables pour les faibles volumes ; les lignes entièrement automatiques à grande vitesse nécessitent un investissement important.
Coût total de possession (TCO) : Tenez compte des coûts d'exploitation : consommation d'énergie, outillage (les matrices de formage et de scellage sont importantes), pièces de rechange, contrats de maintenance préventive, formation des opérateurs et taux de rebut de matériaux. Une machine légèrement plus chère, robuste et nécessitant moins de maintenance peut offrir un meilleur retour sur investissement à long terme.
Priorité au retour sur investissement : donnez la priorité aux fonctionnalités offrant un retour sur investissement tangible, comme des vitesses plus élevées réduisant les coûts de main-d'œuvre, un rendement amélioré (moins de déchets) ou une flexibilité réduisant les temps d'arrêt liés aux changements.
5. Espace et aménagement de l'usine
Empreinte machine : Mesurez précisément la longueur, la largeur et la hauteur des options de la machine. Prévoyez de l'espace pour les bobines/dérouleurs de matériaux et les convoyeurs de sortie ou empileurs.
Espace de dégagement opérationnel : Prévoyez un espace suffisant (généralement 1 à 1,5 mètre) autour de la machine pour une utilisation en toute sécurité, l'accès à la maintenance, le chargement des matériaux, les contrôles qualité et les déplacements de l'opérateur. Tenez compte de la hauteur sous plafond pour les composants verticaux.
Services publics et logistique : Assurez-vous que le site dispose de l'alimentation électrique (tension, ampérage), des raccordements d'air comprimé et de l'accessibilité nécessaires à la livraison des matériaux et à l'enlèvement des produits finis. Tenez compte de l'intégration des flux de travail avec les processus en amont et en aval.
En résumé, lors de l'achat d'une machine de formage sous blister, il est essentiel de bien définir ses besoins et de choisir la machine adaptée. Un échantillon serait encore plus judicieux. Vous pouvez nous communiquer la taille de l'échantillon et nous vous recommanderons un modèle adapté en fonction de la taille de l'échantillon et du produit emballé, afin d'éviter de dépenser de l'argent sans pouvoir utiliser la machine.
Conseil de pro : Consultez attentivement les fabricants de machines de scellage de blisters réputés. Fournissez des échantillons détaillés de votre produit et de ses matériaux d'emballage. Demandez des essais en usine dès que possible afin de tester les performances réelles de votre application avant de vous engager. Un choix judicieux garantit une efficacité optimale, une protection optimale du produit et un excellent retour sur investissement.
