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ブリスターカートン包装ライン

ブリスターカートンライン
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金型交換 15分
容量増加30%
相互検証
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ブリスターカートン包装ライン

ブリスターカートン包装ラインは、ブリスターパックの製造からカートンへの充填まで、エンドツーエンドのプロセスを自動化します。まず、PVCをブリスターキャビティに熱成形します。製品(錠剤、カプセル)は、カスタマイズされたフィーダーを介してこれらのブリスターに正確に充填されます。次に、ブリスターは熱と圧力を用いてアルミホイルで密封され、不正開封防止が確保されます。

統合ビジョンシステムは、ブリスターの空、シールのずれ、リーフレットの紛失などの欠陥を検査します。合格したブリスターはカートンモジュールに送られ、そこであらかじめ折り畳まれた箱が組み立てられ、ブリスターと説明書が詰められ、タックインフラップまたは接着剤で封印されます。不良品は排除機構によって除去され、完成したカートンがラベル貼りまたは二次包装のために排出されます。

このラインは、ブリスター成形、シール、検査、箱詰めをcGMP準拠のシームレスなワークフローに統合し、高速生産、廃棄物の最小化、多様な製品サイズへの適応性を実現します。医薬品、食品、消費財など、あらゆる産業に最適なこのラインは、精度、衛生性、拡張性を重視しています。

仕様:

最大130カートン/分

錠剤、カプセル、丸薬などに適用可能

3年間の保証、1年間の部品無料提供

ブリスターカートナーの生産ラインはどのように機能していますか?

ブリスター包装機は錠剤やカプセルをブリスターシートに詰め、それをカートンに詰めます。

主な特徴

ブリスターマシンの容量 11,200ブリスター/時
最大成形面積と深さ 255*125*15 mm 最大深さは26mm(特注)
標準ストローク範囲 40~130mm
カートナー機の容量 130カートン/分
カートンサイズ範囲 長さ:60~210 mm;幅:20~100 mm;高さ:14~70 mm
カートン重量 250~350 g/²

ブリスターカートンラインの利点

高度に統合された設計: ブリスターカートンラインは、ブリスター成形、自動カートン、オンラインテスト、完成品の出力をシームレスに統合し、原材料から箱詰めまでの全工程の自動化を実現し、手作業による介入を減らし、効率を大幅に向上させ、交差汚染のリスクを減らして cGMP 基準を満たします。

インテリジェント検出:多段階検出(錠剤の紛失、アルミホイルの封入、説明書の紛失、箱の本体の欠陥など)と自動排除機能を備え、製品の歩留まりが 99.5% 以上であることを保証します。

柔軟な適応: モジュール構造とサーボドライブ技術を採用し、金型を素早く切り替え、錠剤やカプセルなどの複数のカテゴリのパッケージをサポートし、大規模な連続生産のニーズに適応できます。

主要部品

ブリスター包装機:動作原理、用途、メンテナンス、トレンドに関する総合ガイド

ブリスター包装機とは何ですか?

その ブリスター包装機 熱成形PVCまたは冷間成形アルミ箔を用いてキャビティ(ブリスター)を形成します。金型はブリスターのサイズに合わせてカスタマイズされます。錠剤・カプセルの供給方法は、ブラシ、ガイドレール、振動などです。Baslarカメラ検出機能を搭載し、残留片、空片、廃棄片などの不合格ブリスタープレートを除去できます。二軸二円筒高温ヒートシールを採用し、バッチ番号を印刷した後、独立したブリスターシートにカットします。不合格ブリスタープレートは自動的に除去され、ブリスター包装の生産が自動で完了します。

 

動作原理

1. 熱成形/冷間成形: 加熱したプラスチックシートまたはアルミニウムを金型を使用してブリスターに成形します。

2. 製品の投入: 製品 (錠剤、電子機器) は自動フィーダーによってキャビティに配置されます。

3. 密封:蓋材(アルミホイル)をブリスターベースに熱密封します。

4. 切断: ブリスターパックは精密金型を使用して最終形状に切り取られます。

5. 検査: ビジョン システムは、シールのずれやブリスターの空などの欠陥をチェックします。

 

アプリケーション

医薬品: 単位用量コンプライアンスのための錠剤包装 (錠剤、カプセル)。

消費財: 電池、小型電子機器、玩具。

食品と飲料: スナック、チョコレート、生鮮食品。

工業用: ネジ、接着剤、医療機器などの安全な梱包。

 

メンテナンスのヒント

毎日: 成形金型を清掃し、シールを検査し、破片を除去します。

毎週: 可動部品に潤滑油を差し、センサーを調整し、加熱要素を確認します。

毎月: 摩耗したシールを交換し、切断ブレードの鋭さを確認し、ソフトウェアを更新します。

年次: 重要なコンポーネント (サーボ モーター、コンベア ベルト) をオーバーホールします。

 

市場動向

自動化: 予測メンテナンスとリアルタイム監視のための IoT および AI との統合。

持続可能性: リサイクル可能な素材 (PET、PP) への移行とプラスチックの使用量削減。

規制コンプライアンス: 製薬業界における FDA および EU 準拠の機械の需要。

カスタマイズ: 柔軟なパッケージ形式 (複数回投与ストリップ) のモジュール設計。

地域の成長: 医薬品およびFMCG部門の急成長により、アジア太平洋地域が優勢を占めています。

熱成形と冷間成形ブリスター包装:主な違い、動作原理、用途

ブリスター包装機の仕組み、重要な違い、そして業界特有の用途をご紹介します。このガイドでは、熱成形と冷間成形のプロセス、材料、そしてトレンドについて解説します。

 

1. 熱成形ブリスター包装の仕組み

主要原則

熱成形では、熱で軟化したプラスチックシート (PVC、PET) を真空または圧縮空気でブリスターの空洞に成形します。

ステップバイステップのプロセス

1). 加熱: プラスチックシートは赤外線パネルを使用して 120 ~ 180 °C に加熱されます。

2). 成形:

真空成形: 軟化したプラスチックを金型の空洞に吸引します。

圧力成形: 圧縮空気 (0.3~0.8 MPa) によってプラスチックを金型に押し込みます。

3).冷却: ブリスターは空気/水冷により固まります。

主な特徴

材質:PVC(低コスト、高透明度)、PP、PET。

利点: コスト効率が高く、透明性があり、カスタマイズ可能な形状。

制限事項: 中程度のバリア特性。湿気に敏感な製品にはコーティングが必要です。

 

2. 冷間成形ブリスター包装プロセス

主要原則

冷間成形では、アルミニウムベースのラミネート (Al/PVC) を室温で機械的にプレスして、熱なしでブリスターを作成します。

ステップバイステップのプロセス

1). 給餌:アルミラミネート(20~40μm箔)がプレス機に入ります。

2). コールドスタンピング高圧(50~150トン)の金型で箔をブリスター状に成形します。

主な特徴

材質: アルミ箔ラミネート(優れた酸素/光バリア)。

利点: 超高バリア (ワクチン、生物製剤に最適)、熱ストレスなし。

制限事項: 材料コストが高い、不透明な水ぶくれがある、深さが限られている。

 

3. 熱成形と冷間成形:重要な違い

要素 熱成形 冷間成形
温度 120~180℃(加熱プラスチック) 室温
材料費 低(プラスチックシート) 高(アルミラミネート)
バリア 中程度(コーティングが必要) スーペリア(気密アルミ)
透明性 高い なし(不透明箔)
アプリケーション タブレット、食品、電子機器 ワクチン、生物製剤、滅菌API

 

4.産業応用

熱成形: 医薬品(錠剤・カプセル)、食品(スナック菓子)、消費財。

冷間成形: 高価値医薬品(化学療法、インスリン)、医療機器。

 

カートン包装機とは何ですか?

カートン機は、製品(ブリスタープレート、ボトル、チューブ、サシェなど)をあらかじめ折り畳まれたカートンに自動的に包装します。製品の装填、リーフレットの挿入、箱の成形、シール、品質管理といった工程を効率化し、精度とコンプライアンスが求められる業界において、高速かつエラーのない包装を実現します。

 

自動カートン包装機の動作原理

1. 製品のロード:製品はコンベアまたはロボットアームを介して機械に送り込まれます。
2. 製品検出: センサーが製品の存在、向き、完全性を検証し、空のパッケージを回避します。
3. リーフレットの投入:取扱説明書を手に取り、決められた手順に従って折りたたみ、紙箱に入れます。
4. リーフレット検出:センサーがマニュアルの有無を検知します。マニュアルがない場合、カートンは出口で拒否されます。マニュアルが3回連続して存在しない場合、機械はアラームを発します。
5. カートンの組み立て: 平らなカートンブランクを吸盤を使用して 3D ボックスに展開します。
6. カートンの位置決め: 製品を挿入するために箱を正確に位置合わせします。
7. 製品の挿入: 製品とリーフレットはプッシャーによってカートンに詰められます。
8. カートンフラップの折りたたみ: 上部/下部のフラップを折りたたんで密封の準備をします。
9. タックイン:フラップをしっかりと折り込んでカートンを密封します。または、ホットメルトグルーマシンで密封することもできます。
10. 拒否システム: 不良カートン(カートン内に材料が入っていない、説明書がない、シールがずれている)を自動的に拒否します。
11. 排出: 完成したカートンは二次包装またはラベル付けのために機械から排出されます。

 

カートン包装機の用途

医薬品: FDA/EU 規制に準拠した錠剤、注射器、または医療機器のパッケージング。
食品および飲料: スナック、ティーバッグ、または冷凍食品を不正開封防止カートンに密封します。
化粧品: ボクシング用クリーム、口紅、またはサンプルサイズの挿入物付き製品。
民生用電子機器: 小売店向けの箱で小型デバイス (USB ドライブ、バッテリー) を保護します。
家庭用品: 洗剤ポッド、カミソリ刃、ハードウェアのパッケージの自動化。

 

現代のカートン製造装置の主な特徴

高速操作: 大量生産の場合、1 分間に 100 ~ 400 個のカートンを処理します。
柔軟なツール: クイックチェンジ システムは、さまざまなカートンのサイズと形状に適応します。
ハイブリッド設計: 硬質カートンと軟質カートン (トレイ、スリーブ) の両方に対応します。
エネルギー効率: サーボモーターは高精度で、消費電力を 20~30% 削減します。

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