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ブリスターカートン包装ライン

blister cartoning line
Sample display
Replace molds 15 分
Increase capacity 30%
Mutual verification
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ブリスターカートン包装ライン

ブリスターカートン包装ラインはブリスターパックの製造からカートンへの充填までエンドツーエンドのプロセスを自動化します。まず、PVCをブリスターキャビティに熱成形します製品(錠剤カプセル)はカスタマイズされたフィーダーを介してこれらのブリスターに正確に充填されます次にブリスターは熱と圧力を用いてアルミホイルで密封され不正開封防止が確保されます

統合ビジョンシステムはブリスターの空シールのずれリーフレットの紛失などの欠陥を検査します合格したブリスターはカートンモジュールに送られそこであらかじめ折り畳まれた箱が組み立てられブリスターと説明書が詰められタックインフラップまたは接着剤で封印されます不良品は排除機構によって除去され完成したカートンがラベル貼りまたは二次包装のために排出されます

このラインはブリスター成形シール、検査、箱詰めをcGMP準拠のシームレスなワークフローに統合し高速生産廃棄物の最小化多様な製品サイズへの適応性を実現します。医薬品、食べ物、消費財などあらゆる産業に最適なこのラインは、正確さ、衛生性拡張性を重視しています

仕様:

最大130カートン/分

錠剤、カプセル、丸薬などに適用可能

3年間の保証、1年間の部品無料提供

ブリスターカートナーの生産ラインはどのように機能していますか?

ブリスター包装機は錠剤やカプセルをブリスターシートに詰めそれをカートンに詰めます

主な特徴

ブリスターマシンの容量11,200ブリスター/時
最大成形面積と深さ255*125*15 mm 最大深さは26mm(特注)
標準ストローク範囲40~130mm
カートナー機の容量130カートン/分
カートンサイズ範囲長さ:60~210 mm:20~100 mm高さ:14~70 mm
カートン重量250~350 g/²

ブリスターカートンラインの利点

高度に統合された設計: ブリスターカートンラインはブリスター成形自動カートンオンラインテスト完成品の出力をシームレスに統合し原材料から箱詰めまでの全工程の自動化を実現し手作業による介入を減らし効率を大幅に向上させ交差汚染のリスクを減らして cGMP 基準を満たします

インテリジェント検出多段階検出(錠剤の紛失アルミホイルの封入説明書の紛失箱の本体の欠陥など)と自動排除機能を備え製品の歩留まりが 99.5% 以上であることを保証します

柔軟な適応: モジュール構造とサーボドライブ技術を採用し金型を素早く切り替え錠剤やカプセルなどの複数のカテゴリのパッケージをサポートし大規模な連続生産のニーズに適応できます

主要部品

ブリスター包装機:動作原理、使用、メンテナンストレンドに関する総合ガイド

ブリスター包装機とは何ですか?

その ブリスター包装機 熱成形PVCまたは冷間成形アルミ箔を用いてキャビティ(ブリスター)を形成します金型はブリスターのサイズに合わせてカスタマイズされます錠剤・カプセルの供給方法はブラシガイドレール振動などですBaslarカメラ検出機能を搭載し残留片空片廃棄片などの不合格ブリスタープレートを除去できます二軸二円筒高温ヒートシールを採用しバッチ番号を印刷した後独立したブリスターシートにカットします不合格ブリスタープレートは自動的に除去されブリスター包装の生産が自動で完了します

 

動作原理

1. 熱成形/冷間成形: 加熱したプラスチックシートまたはアルミニウムを金型を使用してブリスターに成形します

2. 製品の投入: 製品 (錠剤、電子機器) は自動フィーダーによってキャビティに配置されます

3. 密封蓋材(アルミホイル)をブリスターベースに熱密封します

4. 切断: ブリスターパックは精密金型を使用して最終形状に切り取られます

5. 検査: ビジョン システムはシールのずれやブリスターの空などの欠陥をチェックします

 

アプリケーション

医薬品: 単位用量コンプライアンスのための錠剤包装 (錠剤、カプセル)。

消費財: バッテリー、小型電子機器玩具

食品と飲料: スナックチョコレート生鮮食品

工業用: ネジ接着剤医療機器などの安全な梱包

 

メンテナンスのヒント

毎日: 成形金型を清掃しシールを検査し破片を除去します

毎週: 可動部品に潤滑油を差しセンサーを調整し加熱要素を確認します

毎月: 摩耗したシールを交換し切断ブレードの鋭さを確認しソフトウェアを更新します

年次: 重要なコンポーネント (サーボ モーターコンベア ベルト) をオーバーホールします

 

市場動向

自動化: 予測メンテナンスとリアルタイム監視のための IoT および AI との統合

持続可能性: リサイクル可能な素材 (ペット、PP) への移行とプラスチックの使用量削減

規制コンプライアンス: 製薬業界における FDA および EU 準拠の機械の需要

カスタマイズ: 柔軟なパッケージ形式 (複数回投与ストリップ) のモジュール設計

地域の成長: 医薬品およびFMCG部門の急成長によりアジア太平洋地域が優勢を占めています

熱成形と冷間成形ブリスター包装:主な違い、動作原理、使用

ブリスター包装機の仕組み重要な違いそして業界特有の用途をご紹介します。このガイドでは、熱成形と冷間成形のプロセス、材料、そしてトレンドについて解説します

 

1. 熱成形ブリスター包装の仕組み

主要原則

熱成形では熱で軟化したプラスチックシート (PVC、ペット) を真空または圧縮空気でブリスターの空洞に成形します

ステップバイステップのプロセス

1). 加熱: プラスチックシートは赤外線パネルを使用して 120 ~ 180 °C に加熱されます

2). 形にする:

真空成形: 軟化したプラスチックを金型の空洞に吸引します

圧力成形: 圧縮空気 (0.3~0.8 MPa) によってプラスチックを金型に押し込みます

3).冷却: ブリスターは空気/水冷により固まります

主な特徴

材質PVC(低コスト高透明度)、PP、ペット。

利点: コスト効率が高く、透明性がありカスタマイズ可能な形状

制限事項: 中程度のバリア特性湿気に敏感な製品にはコーティングが必要です

 

2. 冷間成形ブリスター包装プロセス

主要原則

冷間成形ではアルミニウムベースのラミネート (Al/PVC) を室温で機械的にプレスして熱なしでブリスターを作成します

ステップバイステップのプロセス

1). 給餌アルミラミネート(20~40μm箔)がプレス機に入ります

2). コールドスタンピング高圧(50~150トン)の金型で箔をブリスター状に成形します

主な特徴

材質: アルミ箔ラミネート(優れた酸素/光バリア)。

利点: 超高バリア (ワクチン生物製剤に最適)、熱ストレスなし

制限事項: 材料コストが高い不透明な水ぶくれがある深さが限られている

 

3. 熱成形と冷間成形重要な違い

要素熱成形冷間成形
温度120~180℃(加熱プラスチック)室温
材料費低(プラスチックシート)高(アルミラミネート)
バリア中程度(コーティングが必要)スーペリア(気密アルミ)
透明性高いなし(不透明箔)
アプリケーションタブレット、食べ物、電子機器ワクチン生物製剤滅菌API

 

4.産業応用

熱成形: 医薬品(錠剤・カプセル)食品(スナック菓子)消費財

冷間成形: 高価値医薬品(化学療法インスリン)、医療機器。

 

カートン包装機とは何ですか?

カートン機は製品(ブリスタープレート、ボトル、チューブサシェなど)をあらかじめ折り畳まれたカートンに自動的に包装します製品の装填リーフレットの挿入箱の成形シール品質管理といった工程を効率化し精度とコンプライアンスが求められる業界において高速かつエラーのない包装を実現します

 

自動カートン包装機の動作原理

1. 製品のロード製品はコンベアまたはロボットアームを介して機械に送り込まれます
2. 製品検出: センサーが製品の存在向き完全性を検証し空のパッケージを回避します
3. リーフレットの投入取扱説明書を手に取り決められた手順に従って折りたたみ紙箱に入れます
4. リーフレット検出センサーがマニュアルの有無を検知しますマニュアルがない場合カートンは出口で拒否されますマニュアルが3回連続して存在しない場合機械はアラームを発します
5. カートンの組み立て: 平らなカートンブランクを吸盤を使用して 3D ボックスに展開します
6. カートンの位置決め: 製品を挿入するために箱を正確に位置合わせします
7. 製品の挿入: 製品とリーフレットはプッシャーによってカートンに詰められます
8. カートンフラップの折りたたみ: 上部/下部のフラップを折りたたんで密封の準備をします
9. タックインフラップをしっかりと折り込んでカートンを密封します。または、ホットメルトグルーマシンで密封することもできます
10. 拒否システム: 不良カートン(カートン内に材料が入っていない説明書がないシールがずれている)を自動的に拒否します
11. 放電: 完成したカートンは二次包装またはラベル付けのために機械から排出されます

 

カートン包装機の用途

医薬品: FDA/EU 規制に準拠した錠剤注射器または医療機器のパッケージング
食品および飲料: スナックティーバッグまたは冷凍食品を不正開封防止カートンに密封します
化粧品: ボクシング用クリーム口紅またはサンプルサイズの挿入物付き製品
民生用電子機器: 小売店向けの箱で小型デバイス (USB ドライブバッテリー) を保護します
家庭用品: 洗剤ポッドカミソリ刃ハードウェアのパッケージの自動化

 

現代のカートン製造装置の主な特徴

高速操作: 大量生産の場合、1 分間に 100 ~ 400 個のカートンを処理します
柔軟なツール: クイックチェンジ システムはさまざまなカートンのサイズと形状に適応します
ハイブリッド設計: 硬質カートンと軟質カートン (トレイスリーブ) の両方に対応します
エネルギー効率: サーボモーターは高精度で消費電力を 20~30% 削減します

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