Rumah

>

Lini Pengepakan Karton Blister

jalur pengemasan blister
Contoh tampilan
Ganti cetakan 15 menit
Meningkatkan kapasitas 30%
Verifikasi bersama
jalur pengemasan blister
Contoh tampilan
Ganti cetakan 15 menit
Meningkatkan kapasitas 30%
Verifikasi bersama

Lini Pengepakan Karton Blister

Lini pengemasan blister mengotomatiskan proses pembuatan kemasan blister dan memasukkannya ke dalam karton secara menyeluruh. Pertama, PVC dibentuk secara termal ke dalam rongga blister. Produk (tablet, kapsul) dimasukkan secara presisi ke dalam blister ini melalui pengumpan yang disesuaikan. Selanjutnya, blister disegel dengan aluminium foil menggunakan panas dan tekanan untuk memastikan perlindungan antirusak.

Sistem penglihatan terpadu memeriksa cacat seperti blister kosong, segel tidak sejajar, atau selebaran hilang. Blister yang disetujui kemudian dipindahkan ke modul pengemasan, tempat kotak yang telah dilipat sebelumnya didirikan, diisi dengan blister dan sisipan (petunjuk), dan disegel melalui penutup yang dapat diselipkan atau lem. Mekanisme penolakan membuang unit yang rusak, sementara karton yang sudah jadi keluar untuk diberi label atau pengemasan sekunder.

Lini ini menggabungkan proses pembentukan blister, penyegelan, pemeriksaan, dan pengemasan menjadi alur kerja yang lancar dan sesuai dengan cGMP, yang memastikan produksi berkecepatan tinggi, limbah minimal, dan kemampuan beradaptasi terhadap berbagai ukuran produk. Ideal untuk farmasi, makanan, dan barang konsumsi, lini ini mengutamakan presisi, kebersihan, dan skalabilitas.

Spesifikasi:

Hingga 130 karton/menit

Berlaku untuk tablet, kapsul dan pil dll.

Garansi 3 tahun, suku cadang gratis 1 tahun

Bagaimana cara kerja lini produksi karton blister?

Mesin pengemas blister mengemas tablet dan kapsul ke dalam lembaran blister, yang kemudian dikemas ke dalam karton.

Fitur Utama

Kapasitas Mesin Blister 11.200 Blister/jam
Luas dan Kedalaman Pembentukan Maksimum 255*125*15 mm Kedalaman maksimal 26mm (dibuat khusus)
Rentang Stroke Standar 40~130mm
Kapasitas Mesin Kartoner 130 Karton/menit
Kisaran Ukuran Karton P: 60-210 mm;L: 20-100 mm;T: 14-70 mm
Berat Karton 250-350 gram/²

Keunggulan Lini Pengemasan Karton Blister

Desain yang sangat terintegrasi: Lini pengemasan blister secara mulus mengintegrasikan pembentukan blister, pengemasan karton otomatis, pengujian daring, dan keluaran produk akhir, mewujudkan produksi otomatis proses penuh dari bahan mentah hingga pengemasan, mengurangi intervensi manual, meningkatkan efisiensi secara signifikan, dan mengurangi risiko kontaminasi silang untuk memenuhi standar cGMP.

Deteksi cerdas: Dilengkapi dengan deteksi multi-level (seperti tablet yang hilang, penyegelan aluminium foil, instruksi yang hilang, cacat badan kotak, dll.) dan fungsi penolakan otomatis, untuk memastikan hasil produk ≥ 99.5%.

Adaptasi yang fleksibel: Mengadopsi struktur modular dan teknologi penggerak servo, dapat dengan cepat mengganti cetakan, mendukung berbagai kategori kemasan seperti tablet dan kapsul, dan beradaptasi dengan kebutuhan produksi berkelanjutan berskala besar.

Bagian Utama

Mesin Pengemas Blister: Panduan Lengkap tentang Prinsip Kerja, Aplikasi, Perawatan & Tren

Apa itu Mesin Pengemas Blister?

Itu mesin pengemas blister menggunakan pvc yang dibentuk secara termal atau aluminium foil yang dibentuk secara dingin untuk membentuk rongga (blister). Cetakan disesuaikan menurut ukuran pelat. Metode pemberian makan untuk tablet dan kapsul dapat berupa sikat, rel pemandu, osilasi, dll. Dilengkapi dengan deteksi kamera Baslar, yang dapat membuang pelat blister yang tidak memenuhi syarat seperti potongan sisa, potongan kosong, dan potongan limbah. Mengadopsi penyegelan panas suhu tinggi silinder ganda sumbu ganda, mencetak nomor batch, dan memotongnya menjadi lembaran blister independen. Pelat blister yang tidak memenuhi syarat secara otomatis dibuang, sehingga secara otomatis menyelesaikan produksi kemasan blister.

 

Prinsip Kerja

1. Thermoforming/Cold Forming: Lembaran plastik atau aluminium yang dipanaskan dicetak menjadi blister menggunakan cetakan.

2. Pemuatan Produk: Produk (pil, elektronik) ditempatkan ke dalam rongga melalui pengumpan otomatis.

3. Penyegelan: Bahan penutup (aluminium foil) disegel secara panas pada dasar blister.

4. Pemotongan: Kemasan blister dipotong menjadi bentuk akhir menggunakan cetakan presisi.

5. Inspeksi: Sistem penglihatan memeriksa cacat seperti segel yang tidak sejajar atau lepuh kosong.

 

Aplikasi

Farmasi: Pengemasan pil untuk kepatuhan dosis tunggal (tablet, kapsul).

Barang Konsumen: Baterai, barang elektronik kecil, dan mainan.

Makanan & Minuman: Makanan ringan, coklat, dan barang yang mudah rusak.

Industri: Kemasan yang aman untuk sekrup, perekat, atau perangkat medis.

 

Tips Perawatan

Setiap hari: Bersihkan cetakan pembentukan, periksa segel, dan bersihkan serpihan.

Mingguan: Lumasi bagian yang bergerak, kalibrasi sensor, dan periksa elemen pemanas.

Bulanan: Ganti segel yang aus, verifikasi ketajaman pisau pemotong, dan perbarui perangkat lunak.

Tahunan: Memperbaiki komponen penting (motor servo, ban berjalan).

 

Tren Pasar

Otomatisasi: Integrasi dengan IoT dan AI untuk pemeliharaan prediktif dan pemantauan waktu nyata.

Keberlanjutan: Beralih ke bahan yang dapat didaur ulang (PET, PP) dan mengurangi penggunaan plastik.

Kepatuhan Terhadap Peraturan: Permintaan akan mesin yang sesuai dengan FDA dan UE di bidang farmasi.

Kustomisasi: Desain modular untuk format kemasan fleksibel (strip multidosis).

Pertumbuhan Regional: Asia-Pasifik mendominasi karena sektor farmasi dan FMCG yang sedang berkembang pesat.

Kemasan Blister Thermoforming vs Cold Forming: Perbedaan Utama, Prinsip Kerja, dan Aplikasi

Ketahui cara kerja mesin pengemasan blister, perbedaan utamanya, dan aplikasi khusus industri. Panduan ini mencakup proses, bahan, dan tren thermoforming dan cold forming.

 

1. Cara Kerja Kemasan Blister Thermoforming

Prinsip Utama

Thermoforming menggunakan lembaran plastik yang dilunakkan dengan panas (PVC, PET) yang dicetak ke dalam rongga blister melalui vakum atau udara bertekanan.

Proses Langkah demi Langkah

1). Pemanas: Lembaran plastik dipanaskan hingga 120–180°C menggunakan panel inframerah.

2). Cetakan:

Pembentukan Vakum: Plastik yang telah dilunakkan disedot ke dalam rongga cetakan.

Pembentukan Tekanan: Udara bertekanan (0,3–0,8 MPa) memaksa plastik masuk ke dalam cetakan.

3).Pendinginan: Lepuh mengeras melalui pendinginan udara/air.

Fitur Utama

Bahan: PVC (biaya rendah, kejernihan tinggi), PP, PET.

Keunggulan: Hemat biaya, transparan, bentuk dapat disesuaikan.

Keterbatasan: Sifat penghalang sedang; memerlukan pelapis untuk produk yang sensitif terhadap kelembapan.

 

2. Proses Pengemasan Blister Pembentukan Dingin

Prinsip Utama

Pembentukan dingin menggunakan laminasi berbasis aluminium (Al/PVC) yang ditekan secara mekanis pada suhu ruangan untuk membuat gelembung tanpa panas.

Proses Langkah demi Langkah

1). Makanan: Laminasi aluminium (foil 20–40μm) memasuki mesin cetak.

2). Stamping Dingin: Cetakan bertekanan tinggi (50–150 ton) membentuk foil menjadi gelembung.

Fitur Utama

Bahan: Laminasi foil aluminium (penghalang oksigen/cahaya yang unggul).

Keunggulan: Penghalang sangat tinggi (ideal untuk vaksin, biologik), tidak ada tekanan termal.

Keterbatasan: Biaya material lebih tinggi, lepuh buram, kedalaman terbatas.

 

3. Thermoforming vs Cold Forming: Perbedaan Penting

Faktor Pembentukan termal Pembentukan Dingin
Suhu 120–180°C (plastik yang dipanaskan) Suhu ruangan
Biaya Material Rendah (lembaran plastik) Tinggi (laminasi aluminium)
Penghalang Sedang (perlu pelapis) Superior (aluminium kedap udara)
Transparansi Tinggi Tidak ada (foil buram)
Aplikasi Tablet, makanan, elektronik Vaksin, biologik, API steril

 

4.Aplikasi Industri

Pembentukan termal: Farmasi (tablet/kapsul), makanan (makanan ringan), barang konsumsi.

Pembentukan Dingin: Obat-obatan bernilai tinggi (kemoterapi, insulin), peralatan medis.

 

Apa itu Mesin Karton?

Mesin pengemasan karton mengotomatiskan pengemasan produk (pelat blister, botol, tabung, sachet, dll.) ke dalam karton yang telah dilipat sebelumnya. Mesin ini menyederhanakan proses seperti pemuatan produk, penyisipan brosur, pembentukan kotak, penyegelan, dan kontrol kualitas, yang memastikan pengemasan berkecepatan tinggi dan bebas kesalahan untuk industri yang membutuhkan ketepatan dan kepatuhan.

 

Prinsip Kerja Mesin Pengemasan Karton Otomatis

1. Pemuatan Produk: Produk dimasukkan ke dalam mesin melalui konveyor atau lengan robot.
2. Deteksi Produk: Sensor memverifikasi keberadaan, orientasi, dan integritas produk untuk menghindari kemasan kosong.
3. Pemberian Selebaran: Ambil buku petunjuk dan lipat sesuai dengan prosedur yang ditetapkan, lalu masukkan ke dalam kotak kertas.
4. Deteksi Leaflet: Sensor mendeteksi apakah manual ada di tempatnya. Jika tidak ada manual, karton akan ditolak di outlet. Jika tidak ada manual selama tiga kali berturut-turut, mesin akan membunyikan alarm.
5. Pemasangan Karton: Karton kosong yang datar dibuka menjadi kotak 3D menggunakan cangkir hisap.
6. Penempatan Karton: Kotak disejajarkan secara tepat untuk penyisipan produk.
7. Penyisipan Produk: Produk dan brosur dimasukkan ke dalam karton melalui pendorong.
8. Pelipatan Tutup Karton: Tutup atas/bawah dilipat untuk persiapan penyegelan.
9. Tuck-In: Tutupnya diselipkan dengan aman untuk menyegel karton. Atau pilih mesin lem panas meleleh untuk menyegel
10. Sistem penolakan: secara otomatis menolak karton yang rusak (tidak ada bahan dalam karton, tidak ada instruksi, segel tidak sejajar).
11. Pelepasan: Karton yang sudah selesai keluar dari mesin untuk pengemasan sekunder atau pelabelan.

 

Aplikasi Mesin Karton

Farmasi: Mengemas tablet, jarum suntik, atau peralatan medis yang mematuhi peraturan FDA/UE.
Makanan & Minuman: Menyegel makanan ringan, kantong teh, atau makanan beku dalam karton anti-rusak.
Kosmetik: Krim tinju, lipstik, atau produk berukuran sampel dengan sisipan.
Elektronik Konsumen: Menjaga keamanan perangkat kecil (drive USB, baterai) dalam kotak siap eceran.
Produk Rumah Tangga: Mengotomatiskan wadah deterjen, pisau cukur, atau pengemasan perangkat keras.

 

Fitur Utama Peralatan Pengemasan Karton Modern

Operasi Kecepatan Tinggi: Memproses 100–400 karton/menit untuk produksi massal.
Perkakas Fleksibel: Sistem ganti cepat beradaptasi dengan beragam ukuran dan bentuk karton.
Desain Hibrida: Menangani karton kaku dan fleksibel (nampan, selongsong).
Efisiensi Energi: Motor servo berharga tinggi, mengurangi konsumsi daya hingga 20–30%.

id_IDIndonesian

Permintaan Penawaran

    *Kami menghormati kerahasiaan Anda dan semua informasi dilindungi.