Sumber: Pixabay
Industri pengemasan farmasi menghadapi banyak tantangan karena sifat produknya yang sensitif. Pengemasan yang buruk dapat berdampak konsekuensi yang mengerikan, yang mengakibatkan perubahan kimia pada produk, sehingga tidak efektif dan mengurangi khasiatnya. Esai ini akan membahas enam tantangan yang dihadapi dalam pengemasan farmasi.
Untuk memastikan keamanan dan kemanjuran produk farmasi, penting untuk mengatasi tantangan-tantangan ini saat menggunakan mesin pengemas obat, mesin pengisian kapsul, mesin cetak tablet mesin, dan kemasan sekunder obat solusi.
Kemasan Tahan Anak
Sumber: Istock
Kemasan tahan anak dirancang untuk membantu melindungi anak dari bahaya dari menelan barang-barang berbahaya secara tidak sengaja, seperti obat-obatan tertentu yang diresepkan dan obat-obatan yang dijual bebas. Produk ini dirancang sedemikian rupa sehingga sulit dibuka atau diakses oleh anak-anak kecil, ketika masih cukup mudah digunakan oleh orang dewasa. Contoh produk yang tersedia OTC dan memerlukan kemasan CR meliputi asetaminofen, aspirin, difenhidramin, ibuprofen, obat-obatan yang mengandung zat besi dan suplemen makanan, imidazolin, metil salisilat, obat kumur, naproxen, dan obat OTC pengganti.
Tantangan dalam menyediakan kemasan yang tahan terhadap anak-anak untuk melindungi anak-anak dari akses terhadap obat-obatan yang berpotensi berbahaya adalah tantangan yang dapat diatasi dengan desain yang bijaksanaProdusen dapat menerapkan tab yang mudah dibuka dan termasuk petunjuk yang jelas tentang penggunaan yang benar seperti menggunakan petunjuk teks pada label, serta mempertimbangkan metode lain seperti memperbesar ukuran kemasan.
Selain itu, perusahaan harus memastikan kemasannya sesuai dengan peraturan dengan melakukan uji rutin terhadap anak-anak, dan mempertimbangkan pengemasan dosis tunggal agar lebih sulit dibuka oleh tangan anak-anak.
Dengan mengambil langkah-langkah ini, produsen dapat memastikan bahwa mereka menyediakan kemasan yang aman dan efektif yang mengutamakan keselamatan anak-anak.
Penyimpanan dan Kontrol Suhu
Sumber: Reewungjunerr
Kedua, industri farmasi menghadapi tantangan mengendalikan dan menjaga suhu produknya selama penyimpanan. Suhu merupakan faktor utama dalam hal ini, tidak hanya dalam penyimpanan di apotek tetapi juga selama pengiriman. Vaksin, khususnya, sensitif terhadap panas dan memerlukan kisaran suhu tertentu, itulah sebabnya lemari es kelas medis merupakan investasi yang tepat untuk penyimpanan vaksin.
Obat dalam bentuk larutan memiliki komposisi yang berbeda dan karenanya memiliki kisaran suhu yang berbeda. Oleh karena itu, penting untuk mengikuti pedoman yang ditetapkan oleh proses pembuatan untuk memastikan kualitas obat yang terbaik. Untuk memastikan bahwa kualitas produk terjaga, sistem penyimpanan canggih, seperti gudang dengan suhu terkontrol dan pengemasan dengan suhu terkontrol, harus digunakan.
Kemasan dengan suhu terkontrol penting bagi banyak industri yang memerlukan transportasi dan penyimpanan barang yang sensitif terhadap suhu. Ada berbagai macam solusi pengemasan dengan suhu terkontrol tersedia untuk memastikan barang sampai dengan selamat dan dalam kondisi yang sama seperti saat dikirim. Ini dapat mencakup kotak pengiriman berinsulasi, kontainer pengiriman dengan suhu terkontrol, kendaraan pengangkut berpendingin, dan bahan pengemasan termal seperti plastik gelembung, styrofoam, dan foam-in-place. Selain itu, barang yang sensitif terhadap suhu mungkin memerlukan penggunaan perangkat pemantauan suhu, kemasan dingin, dan es kering untuk memastikan produk tetap pada suhu yang diinginkan selama pengangkutan.
Semua solusi ini membantu memastikan bahwa barang diangkut dan disimpan dalam kondisi suhu yang tepat dan memastikan bahwa produk tiba dalam kondisi yang sama saat ditinggalkan.
Perlindungan Produk
Sumber: Unplash
Tantangan ketiga yang dihadapi industri farmasi adalah perlindungan produkUntuk memastikan bahwa produk tidak rusak selama pengiriman, perusahaan farmasi harus berinvestasi pada desain dan bahan kemasan yang sesuai untuk melindungi produk mereka. Ini akan membantu mencegah potensi kerusakan selama pengangkutan dan membantu memastikan bahwa produk tiba dengan aman dan terlindungi. Solusi pengemasan pelindung dapat mencakup hal-hal seperti kemasan luar yang kuat, bantalan dan bantalan tambahan, serta bahan yang tahan lembap.
Dengan mengambil langkah ekstra ini, perusahaan dapat yakin bahwa barang mereka akan mencapai tujuan dalam kondisi terbaik.
Kepatuhan terhadap Peraturan
Sumber: Istock
Cara agar tetap mengikuti perkembangan kepatuhan regulasi merupakan tantangan besar bagi operator mesin pengemasan medis, mesin pengisian kapsul, pengemasan sekunder obat, dan pengepres tablet. Industri farmasi menuntut tidak hanya kualitas produk tapi juga pengemasan dan pelabelan yang tepat untuk mencegah kontaminasi, kerusakan, dan informasi yang salah.
Untuk membuat proses lebih efisien, perusahaan harus berusaha mengatasi tantangan utama yang terkait dengan desain dan implementasi pengemasanSpesifikasi anti-perusakan sangat penting setelah tragedi Tylenol dan mencakup fitur-fitur seperti kemasan blister, bungkus plastik, pelapis HIS, dan segel pita. Peraturan label berlapis-lapis juga sangat rinci dan harus mencakup nama produk, bahan, penggunaan yang dimaksudkan, petunjuk penyimpanan, tanggal kedaluwarsa, tabel fakta obat, petunjuk dosis, peringatan atau efek samping, dan informasi alergi. Sangat penting untuk Pastikan pelabelan yang tepat dan hindari penarikan kembali produk yang mahal Hal ini dapat terjadi karena informasi yang salah. Terakhir, berbagai negara dan wilayah dapat mengubah standar farmakope Organisasi Kesehatan Dunia, yang berarti produk farmasi mungkin memerlukan beberapa label atau jenis kemasan tergantung pada tujuannya.
Bahan Pengemasan
Sumber: Pexel
Pengemasan obat merupakan bidang yang terus berkembang, dengan bahan-bahan baru yang dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan industri farmasi. Kaca dan plastik merupakan bahan yang paling umum digunakan untuk pengemasan obat, tetapi pilihan bahan ditentukan oleh berbagai faktor, seperti memastikan perlindungan dari kontaminasi, memfasilitasi pengiriman obat melalui semprotan, suntikan, dan kemasan blister, serta mengurangi dampak industri terhadap lingkungan.
Untuk tujuan ini, bahan yang lebih berkelanjutan seperti kertas, kardus, plastik nabati, kaca, logam, dan wadah lain yang dapat digunakan kembali atau didaur ulang sedang dipertimbangkan. Selain itu, perekat, label, dan tinta yang dapat terurai secara hayati juga harus diperhitungkan untuk lebih lanjut mengurangi jejak lingkungan.
Sangat penting untuk memastikan bahwa kesehatan dan keselamatan konsumen tidak terganggu saat berupaya menciptakan solusi pengemasan yang lebih berkelanjutan untuk industri farmasi. Dengan munculnya obat-obatan inovatif dan zaman baru, penting untuk mempertimbangkan potensi konflik antara kombinasi obat dan bahan pengemas. Misalnya, kombinasi obat tertentu dapat menyebabkan kemasan kaca terkelupas, atau minyak silikon yang digunakan dalam jarum suntik yang sudah diisi sebelumnya dapat mengganggu komposisi kompleks protein.
Dengan mengambil pendekatan holistik terhadap keberlanjutan, kami dapat memastikan bahwa kesehatan dan keselamatan konsumen tidak terganggu dan dampak industri terhadap lingkungan berkurang.
Kontrol dan Jaminan Kualitas
Sumber: Pixabay
Kontrol dan jaminan kualitas merupakan tantangan utama dalam pengemasan obat. Untuk memastikan standar tertinggi, penting untuk menggunakan metode pengujian yang andal seperti pencitraan dan spektroskopi resolusi tinggi untuk mendeteksi potensi cacat. Selain itu, tim jaminan kualitas yang berdedikasi harus ditetapkan untuk melaksanakan pemeriksaan berkala terhadap setiap batch obat sebelum dikirim.
Lebih-lebih lagi, catatan yang cermat harus diperhatikan pada setiap tahap proses pengemasan, sehingga setiap ketidaksesuaian dapat segera diidentifikasi dan diperbaiki. Untuk memenuhi persyaratan yang diperlukan, kantong kemasan medis harus memiliki sifat mekanik tertentu untuk melindungi produk, serta kinerja penghalang untuk mencegah masuknya kelembaban, uap air, gas, cahaya, aroma, bau, panas, dan sebagainya.
Selain itu, keselamatan adalah hal yang sangat penting, sehingga toksisitas bahan kemasan harus diperhatikan. dijaga seminimal mungkin, dan harus tidak korosif serta memiliki sifat antiserangga, antingengat, dan antitikus. Harus juga sesuai untuk diproses dan mudah dimekanisasi dan diotomatisasi untuk produksi industri skala besar, selain itu juga ekonomis dan ramah lingkungan.
Terakhir, untuk manajemen kualitas yang efektif, perusahaan manufaktur bahan kemasan farmasi harus dilengkapi dengan departemen manajemen mutu, dijalankan oleh orang yang bertanggung jawab, dan dikelola oleh personel yang sesuai dengan sumber daya dan peralatan yang tepat.
Kesimpulan
Sumber: Pixabay
Kesimpulannya, industri pengemasan farmasi menghadapi berbagai tantangan untuk memastikan keamanan dan kemanjuran produknya. Tantangan ini meliputi pengemasan yang tahan terhadap anak-anak, kontrol suhu, perlindungan produk, kepatuhan terhadap peraturan, bahan pengemasan, serta kontrol dan jaminan kualitas.
Dengan menangani setiap tantangan dengan cara yang bijaksana dan komprehensif, produsen dapat memastikan produk mereka tetap aman dan efektif, sementara juga mengurangi dampak lingkungannyaDengan berinvestasi dalam sistem penyimpanan canggih, solusi pengemasan pelindung, dan bahan ramah lingkungan, perusahaan dapat yakin bahwa produk mereka akan tiba dalam kondisi sempurna dan memenuhi semua persyaratan peraturan.
