तरल भरने की मशीन: प्रकार, यह काम किस प्रकार करता है, और खरीदने से पहले क्या जांचें

एक तरल भरने वाली मशीन एक कंटेनर - बोतल में तरल की मापी गई मात्रा को वितरित करती है, शीशी, थैली, या पाउच - उत्पादन के दौरान लगातार और बार-बार. फार्मास्युटिकल और पूरक विनिर्माण में, वह स्थिरता वैकल्पिक नहीं है. अल्प भरण अनुपालन समस्या उत्पन्न करता है. ओवरफिल उत्पाद को बर्बाद कर देता है. एक अस्थिर भरण चक्र डाउनस्ट्रीम में सब कुछ धीमा कर देता है, कैपिंग से लेकर निरीक्षण तक.

मशीन का प्रकार, भरण तंत्र, और कॉन्फ़िगरेशन सब कुछ इस बात पर निर्भर करता है कि आप क्या भर रहे हैं, यह कितना मोटा है, आप कौन सा कंटेनर उपयोग कर रहे हैं, और आपकी लाइन को कितनी तेजी से आगे बढ़ने की जरूरत है. एक गुरुत्वाकर्षण भराव जो पतले मौखिक समाधान के लिए अच्छा काम करता है वह चिपचिपे निलंबन को संभाल नहीं पाएगा. यदि आपके उत्पाद को धातु की सतहों के साथ न्यूनतम संपर्क की आवश्यकता होती है, तो सिरप के लिए काम करने वाला पिस्टन भराव गलत विकल्प हो सकता है.

यह मार्गदर्शिका मुख्य प्रकार की तरल भरने वाली मशीनों को कवर करती है, हर एक कैसे काम करता है, और फार्मास्युटिकल या पूरक बॉटलिंग लाइन के लिए उपकरण चुनते समय सबसे ज्यादा क्या मायने रखता है.

तरल भरने की मशीन क्या है??

एक तरल भरने की मशीन पैकेजिंग उपकरण है जो प्रति चक्र एक निर्धारित मात्रा में कंटेनरों में तरल को मापता है और वितरित करता है. इसका उपयोग तरल उत्पाद के निर्माण के बाद किया जाता है - मिश्रित, मिति, या मिश्रित - और कंटेनर को कैपिंग में ले जाने से पहले, मुद्रण, लेबलिंग, या कार्टनिंग.

फार्मास्युटिकल और अनुपूरक लाइनों में, संभाले गए तरल पदार्थों की सीमा विस्तृत है. मौखिक समाधान, सिरप, टिंचर, तरल विटामिन, हर्बल अर्क, निलंबन, और इमल्शन सभी सामान्य अनुप्रयोग हैं. ये उत्पाद चिपचिपाहट में काफी भिन्न होते हैं, रासायनिक संरचना, गर्मी या कतरनी के प्रति संवेदनशीलता, और संपर्क सामग्री के लिए नियामक आवश्यकताएँ.

तरल भरने की मशीन का मुख्य काम मात्रा सटीकता है. एक बैच के प्रत्येक कंटेनर को समान मात्रा में तरल प्राप्त होना चाहिए, एक परिभाषित सहिष्णुता के भीतर. विनियमित उत्पादों के लिए, वह सहनशीलता उत्पाद विनिर्देश और बैच दस्तावेज़ीकरण का हिस्सा है. वाणिज्यिक उत्पादों के लिए, यह सीधे लेबल दावों को प्रभावित करता है, उपभोक्ता अनुभव, और प्रति यूनिट लागत.

फार्मास्युटिकल या सप्लीमेंट लाइन पर अधिकांश तरल भरने वाली मशीनें बोतलों को संभालती हैं. शीशियों, ड्रॉपर की बोतलें, और टोंटीदार पाउच भी उत्पाद प्रारूप के आधार पर दिखाई देते हैं. फिलिंग सेक्शन आमतौर पर मिक्सिंग या होल्डिंग टैंक और कैपिंग स्टेशन के बीच में होता है. एक विशिष्ट लाइन लेआउट इस क्रम का अनुसरण करता है:

तरल तैयारी → तरल भरना → कैपिंग → इंडक्शन सीलिंग → लेबलिंग → कार्टिंग

तरल भराव एकमात्र ऐसा स्टेशन नहीं है जो भराव की गुणवत्ता को प्रभावित करता है. एक बोतल जो झुकी हुई या क्षतिग्रस्त होती है, वह खराब भराव उत्पन्न करेगी, भले ही मशीन कितनी अच्छी तरह से कैलिब्रेट की गई हो. एक कैपिंग मशीन जो भरने के बाद बोतल को संभाल नहीं सकती है वह लाइन को धीमा कर देगी भले ही तरल भराव साफ चल रहा हो. यही कारण है कि तरल भरण उपकरण का चयन हमेशा एक लाइन-स्तरीय निर्णय होता है, सिर्फ मशीन-स्तर का नहीं.

फार्मास्युटिकल और पूरक अनुप्रयोगों को क्या अलग बनाता है?, कहना, पानी का बॉटलिंग संयंत्र या मसाला लाइन, तीन चीजों पर आता है. पहला, खुराक सटीकता नियामक महत्व रखती है - मौखिक तरल दवाएं और पूरक मात्रा आवश्यकताओं को पूरा करने के अधीन हैं जो खाद्य और औद्योगिक उत्पाद नहीं हैं. दूसरा, तरल पदार्थ स्वयं अक्सर अधिक संवेदनशील होते हैं: कुछ सूत्रीकरण गर्मी पर प्रतिक्रिया करते हैं, कतरनी बल, या धातु संपर्क ऐसे तरीकों से जो उत्पाद स्थिरता को प्रभावित करते हैं. तीसरा, स्वच्छता और संदूषण नियंत्रण इसका हिस्सा हैं जीएमपी अनुपालन, जिसका अर्थ है कि भरण प्रणाली को मान्य सफाई और दस्तावेजी बदलाव के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, सिर्फ उत्पादन थ्रूपुट नहीं.

वह संदर्भ आकार देता है कि कौन सी मशीन का प्रकार उपयुक्त है, संपर्क भाग किस सामग्री से बने होने चाहिए, और उपकरण व्यापक तरल बॉटलिंग लाइन में कैसे एकीकृत होता है.

तरल पदार्थ भरने की मशीन कैसे काम करती है?

भरने के चक्र में चार बुनियादी चरण होते हैं: कंटेनर भराव नोजल के नीचे की स्थिति में चला जाता है, नोजल खुलता है और तरल निकल जाता है, निर्धारित मात्रा तक पहुँच जाता है और नोजल बंद हो जाता है, और कंटेनर बाहर निकल जाता है. वह क्रम बैच की प्रत्येक इकाई के लिए दोहराया जाता है.

मशीन के प्रकारों में जो बात भिन्न होती है वह यह है कि आयतन कैसे मापा जाता है और तरल को कैसे स्थानांतरित किया जाता है. कुछ मशीनें समय के अनुसार मापती हैं - वाल्व एक निर्धारित अवधि के लिए खुला रहता है और प्रवाह दर मात्रा निर्धारित करती है. अन्य लोग विस्थापन द्वारा मापते हैं - एक पिस्टन प्रत्येक स्ट्रोक पर एक निश्चित मात्रा में घूमता है. अन्य लोग एक पंप का उपयोग करते हैं और फ्लो मीटर या सेंसर के माध्यम से इलेक्ट्रॉनिक रूप से मापते हैं.

प्रत्येक दृष्टिकोण चिपचिपाहट को अलग ढंग से संभालता है. इसीलिए किसी भी मशीन चयन प्रक्रिया में भरा जाने वाला तरल पदार्थ का प्रकार पहला प्रश्न है, आउटपुट गति या कंटेनर आकार नहीं.

तरल भरने वाली मशीनों के प्रकार

नीचे दी गई तालिका में फार्मास्युटिकल और पूरक अनुप्रयोगों में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले प्रकारों को शामिल किया गया है.

मौखिक तरल पदार्थों के लिए, सिरप, और निलंबन-प्रकार के पूरक, पिस्टन और पेरिस्टाल्टिक फिलर्स अधिकांश अनुप्रयोगों को कवर करते हैं. ग्रेविटी फिलर्स पतले मौखिक समाधान और टिंचर के लिए आम हैं. गियर पंप तब दिखाई देते हैं जब चिपचिपाहट अधिक होती है और भराव की मात्रा छोटी होती है.

चिपचिपाहट पहला निर्णय है जो आपको लेना चाहिए

कंटेनर आकार से पहले, आउटपुट गति से पहले, चिपचिपाहट यह निर्धारित करती है कि कौन सा तरल भरने वाला तंत्र पूर्ण उत्पादन के दौरान लगातार परिणाम दे सकता है.

श्यानता को सेंटीपोइज़ में मापा जाता है (सीपी). चारों ओर पानी जमा रहता है 1 सीपी. इथेनॉल-आधारित टिंचर समान हैं. सिरप की रेंज मोटे तौर पर होती है 100 को 10,000 चीनी सांद्रता और फॉर्मूलेशन के आधार पर सी.पी. मोटे सस्पेंशन उस सीमा से काफी अधिक हो सकते हैं.

व्यावहारिक परिणाम प्रत्यक्ष है. एक गुरुत्वाकर्षण भराव एक समयबद्ध वाल्व के माध्यम से स्वतंत्र रूप से बहने वाले तरल पर निर्भर करता है. चिपचिपाहट जोड़ें और प्रवाह अप्रत्याशित हो जाता है - भरने की मात्रा बोतल से बोतल में भिन्न होती है. एक पिस्टन भराव यांत्रिक विस्थापन का उपयोग करता है, इसलिए चिपचिपाहट का सटीकता पर कम प्रभाव पड़ता है, लेकिन पिस्टन सील और नोजल डिज़ाइन को अभी भी उत्पाद से मेल खाने की आवश्यकता है. एक गियर पंप उच्च-चिपचिपापन सामग्री को अच्छी तरह से संभालता है, लेकिन पंप सामग्री फॉर्मूलेशन के अनुकूल होनी चाहिए.

फार्मास्युटिकल और अनुपूरक लाइनों के लिए, प्रासंगिक चिपचिपाहट श्रेणियां मोटे तौर पर निम्नानुसार टूटती हैं:

• अंतर्गत 100 सीपी - जल-पतला से लेकर प्रकाश तक: गुरुत्वाकर्षण भराव या क्रमिक वृत्तों में सिकुड़नेवाला पंप
• 100-5,000 सीपी - सिरप, हल्का इमल्शन: पिस्टन भराव सबसे आम विकल्प है
• ऊपर 5,000 सीपी - मोटे सस्पेंशन, घने जैल: गर्म नोजल विकल्प के साथ पिस्टन, या गियर पंप

एक व्यावहारिक जटिलता: कुछ तरल पूरक और हर्बल फॉर्मूलेशन तापमान के साथ चिपचिपाहट बदलते हैं. एक उत्पाद जो 30°C पर अच्छी तरह से प्रवाहित होता है, वह कमरे के तापमान पर काफ़ी गाढ़ा हो सकता है. यदि सूत्रीकरण इस प्रकार व्यवहार करता है, मशीन को नोजल या टैंक स्तर पर हीटिंग क्षमता की आवश्यकता होती है, और इसे खरीदने से पहले निर्दिष्ट किया जाना चाहिए - स्थापना के बाद दोबारा नहीं लगाया जाना चाहिए.

पिस्टन फिलर बनाम पेरिस्टाल्टिक पंप: फार्मा लाइन्स के लिए क्या परिवर्तन

पिस्टन फिलर्स और पेरिस्टाल्टिक पंप दोनों नियमित रूप से फार्मास्युटिकल और पूरक उत्पादन में दिखाई देते हैं. उनके बीच का निर्णय उत्पाद पर निर्भर करता है, सफाई की आवश्यकताएँ, और लाइन कितने SKU चलती है.

पेरिस्टाल्टिक फिलर्स को अक्सर प्राथमिकता दी जाती है जब फॉर्मूलेशन को धातु से संपर्क नहीं करना चाहिए - यह कुछ हर्बल अर्क के लिए मायने रखता है, अल्कोहल आधारित उत्पाद, या कुछ भी जहां ऑक्सीकरण या धातु प्रतिक्रियाशीलता चिंता का विषय है. ट्यूब-ओनली संपर्क सिद्धांत भी सफाई सत्यापन को सरल बनाता है, चूंकि ट्यूब को साफ और दस्तावेजीकृत करने के बजाय बदल दिया गया है.

मध्यम से उच्च चिपचिपाहट वाले फार्मास्युटिकल तरल पदार्थों के लिए पिस्टन फिलर्स अधिक सामान्य विकल्प बने हुए हैं, जहां थ्रूपुट और लंबे समय तक चलने वाली स्थिरता प्राथमिक आवश्यकताएं हैं।.

जहां एक तरल भरने की मशीन एक बोतलबंद लाइन में फिट होती है

किसी फार्मास्युटिकल या पूरक ऑपरेशन में, तरल भराव उत्पाद होल्डिंग टैंक और कैपिंग स्टेशन के बीच बैठता है. कंटेनर खाली आता है, भरण प्राप्त करता है, और बंद होने की ओर बढ़ता है.

मौखिक तरल पदार्थ या तरल पूरक के लिए एक मानक पंक्ति इस क्रम का अनुसरण करती है:

बोतल खोलना → भरना → कैपिंग → इंडक्शन सीलिंग → लेबलिंग → कार्टनिंग

इस स्टेशन पर भरण गुणवत्ता डाउनस्ट्रीम की हर चीज़ को प्रभावित करती है. गर्दन या धागे पर तरल पदार्थ वाली बोतल समस्या पैदा करेगी कैपिंग मशीन - टोपियाँ ठीक से नहीं बैठ सकतीं, टॉर्क रीडिंग असंगत हो जाती है, और अस्वीकृति दर बढ़ जाती है. यदि लाइन में इंडक्शन सीलिंग मशीन शामिल है, बोतल के मुंह के पास उत्पाद के अवशेष फ़ॉइल लाइनर आसंजन में हस्तक्षेप कर सकते हैं.

इसका मतलब यह है कि तरल भराव को केवल भरने की सटीकता के लिए निर्दिष्ट नहीं किया जाना चाहिए, लेकिन प्रत्येक चक्र के बाद साफ नोजल कटऑफ के लिए. पुष्टि के लिए एंटी-ड्रिप नोजल डिज़ाइन एक मानक विशेषता है, विशेष रूप से पतले तरल पदार्थों के लिए जो आसानी से पीछे रह जाते हैं.

तरल पदार्थ भरने की मशीन खरीदने से पहले क्या जांचें?

वॉल्यूम रेंज और सटीकता विवरण भरें पुष्टि करें कि मशीन आपकी सीमा में सबसे छोटी और सबसे बड़ी भरण मात्रा को समान सटीकता स्तर पर कवर करती है. कई तरल भरावों में एक इष्टतम ऑपरेटिंग रेंज होती है और विनिर्देश के किनारों की ओर सटीकता कम हो जाती है.

उत्पाद की चिपचिपाहट भरने के तापमान पर अपने उत्पाद की सीपी रेंज जानें. किसी अन्य चीज़ का मूल्यांकन करने से पहले इसे मशीन के प्रकार से मिलाएँ.

कंटेनर प्रारूप और गर्दन के आयाम बोतल की गर्दन का व्यास, SKU में ऊंचाई भिन्नता, और क्या भरण ऊपर से नीचे या नीचे से ऊपर नोजल का उपयोग करता है, ये सभी भरण शीर्ष विन्यास को प्रभावित करते हैं.

आवश्यक आउटपुट इसे प्रति मिनट बोतलों में बताएं, सिर्फ वॉल्यूम शिफ्ट नहीं. मशीन को लाइन की गति से मेल खाना चाहिए - न कि केवल दैनिक उत्पादन लक्ष्य से.

SKU की संख्या और बदलाव की आवृत्ति कई बोतल आकारों वाली लाइन को तेजी से चलाने की आवश्यकता होती है, उपकरण-मुक्त परिवर्तन. एक एकल-उत्पाद समर्पित लाइन धीमी सेटअप प्रक्रिया को स्वीकार कर सकती है.

सफाई विधि तय करें कि क्या सीआईपी क्षमता की आवश्यकता है या मैन्युअल डिसएसेम्बली और सफाई स्वीकार्य है. यह निर्णय उपकरण लागत और सफाई सत्यापन दायरे दोनों को प्रभावित करता है.

सामग्री मानकों से संपर्क करें फार्मास्युटिकल और पूरक अनुप्रयोगों के लिए, तरल-संपर्क हिस्से न्यूनतम 316L स्टेनलेस स्टील के होने चाहिए. पेरिस्टाल्टिक प्रणालियों में टयूबिंग फार्मास्युटिकल-ग्रेड सिलिकॉन या समकक्ष होनी चाहिए. ऑर्डर देने से पहले सामग्री प्रमाणपत्र का अनुरोध करें.

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

संदर्भ

आईएसपीई - अच्छी प्रैक्टिस गाइड: मौखिक ठोस खुराक प्रपत्र (लाइन एकीकरण संदर्भ)

HTTPS के://ispe.org