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Guangzhou, Chine | Juillet 15, 2026
Ruida Packing a récemment reçu une demande d'un fabricant pharmaceutique népalais concernant une mise à niveau de sa machine de remplissage automatique de gélules.. Pendant la communication, le client a partagé que sa machine de remplissage de gélules existante ne comportait pas de système de lubrification automatique, ce qui rendait la maintenance régulière plus dépendante du fonctionnement manuel.
Chiffre 1. Emmy, responsable des ventes, discute des exigences de maintenance de la machine de remplissage de gélules avec le client.
Les deux Guangzhou, Chine, et le Népal connaît des conditions humides pendant la saison de la mousson, où un bon entretien des équipements devient essentiel pour la stabilité de la production à long terme. Compte tenu des conditions environnementales similaires, le client a accordé une attention particulière au système de lubrification automatique du NJP-1500D et à sa conception facile à entretenir lors de la sélection d'une solution de remplissage de capsules améliorée.
Pour répondre aux exigences des clients en matière de maintenance plus facile et de stabilité à long terme, Ruida Packing fournit un système de lubrification automatique temporisé et une protection des roulements à double étanchéité, combinant des joints d'huile NBR et des joints anti-poussière en caoutchouc de silicone pour éviter la perte de lubrifiant et la contamination de la poudre dans les environnements de production humides. En outre, la société propose un emballage triple protection pour protéger l'équipement de l'humidité et des chocs pendant le transport international.
Chiffre 2. Machine de remplissage automatique de capsules NJP-1500D, remplissage de poudre et de granulés dans des capsules dures vides, répondant aux normes cGMP et CE.
Pendant un fonctionnement prolongé, une lubrification insuffisante causée par des intervalles de maintenance manqués peut augmenter la friction entre les composants mobiles, accélérer l'usure, et affecter les performances de la machine. Le NJP-1500D relève ce défi avec un système de lubrification automatique qui fournit un approvisionnement en huile lubrifiante chronométré et quantitatif aux composants clés., y compris la structure de came, chaîne, la tourelle, et roulements.
Cette conception réduit les besoins de maintenance manuelle tout en contribuant à maintenir un fonctionnement stable de la machine. La machine est livrée avec un kit d'entretien, y compris les pistolets à huile et les brosses à graisse, pour prendre en charge une lubrification pratique et un entretien de routine.
Par rapport aux méthodes de lubrification manuelle, ce système aide:
- Maintenir des performances de lubrification constantes dans un environnement humide;
- Réduisez la charge de travail de maintenance manuelle;
- Prévenir l'usure des composants causée par une lubrification insuffisante;
- Soutenir un fonctionnement stable pendant les longs cycles de production.
Chiffre 3. Système de lubrification automatique contrôlant les intervalles de lubrification et la durée d'alimentation en huile pour une gestion précise de la maintenance.
Tandis que la lubrification automatique assure un approvisionnement continu en huile, le maintien de l'efficacité de la lubrification nécessite également une protection d'étanchéité efficace.
Améliorer la fiabilité des composants critiques de la transmission, Ruida Packing applique une double structure d'étanchéité aux arbres de clé et aux roulements liés à la tourelle. La première couche d'étanchéité utilise des joints d'huile NBR pour empêcher les fuites de lubrifiant, tandis que le deuxième joint anti-poussière en caoutchouc de silicone aide à bloquer la pénétration de la poudre et à protéger les composants internes de la contamination..
Chiffre 4. Double structure d'étanchéité présente sur les arbres de clé et les roulements liés à la tourelle.
Cette conception à double étanchéité contribue à prolonger la durée de vie des roulements, réduire la contamination des composants internes, fréquence de maintenance réduite, et améliorer la stabilité de fonctionnement de la machine.
En combinant un contrôle précis de la lubrification avec des structures d'étanchéité sécurisées, Ruida Packing aide les fabricants à réduire la charge de travail de maintenance, protéger les composants mécaniques critiques, et obtenez des performances plus fiables lors de la production continue de capsules.
Mais notre protection ne commence pas seulement après l’installation, il démarre au moment où la machine quitte notre usine. Chaque unité est soigneusement préparée pour l'expédition internationale: enveloppé dans un film étirable pour résister à l'humidité de la surface, scellé sous vide pour éviter la condensation interne, et solidement emballé dans des caisses en bois renforcées qui résistent à une manipulation brutale pendant le transport. Cette protection à trois couches garantit que lorsque la machine arrive sur le site du client, que ce soit sous la mousson du Népal ou dans le climat tropical de l’Asie du Sud-Est, il arrive dans le même état impeccable que lorsqu'il a passé notre inspection finale.
Chiffre 5. Emballage triple protection conçu pour protéger la machine de remplissage de gélules contre l'humidité, rouiller, et les risques de transport lors des expéditions internationales.
Après la présentation technique, le client a exprimé sa grande confiance dans l'approche de service de Ruida Packing et a soulevé deux questions pratiques concernant la mise à niveau: quelles tailles de moules sont disponibles pour la personnalisation, et quel support d'installation peut être fourni.
Sur le devant du moule, Ruida Packing propose une gamme complète de moules à capsules de la taille #000 à 5, tous construits à partir de 316 acier inoxydable pour une excellente durabilité et résistance à la corrosion. Le client a été particulièrement impressionné après avoir inspecté les moules en atelier et a indiqué que la préparation de deux ensembles de tailles différentes serait un ajout précieux pour améliorer la flexibilité de production pour les projets futurs..
Sur le plan de l’installation et du service après-vente, Ruida Packing fournit une documentation technique complète avec chaque machine, y compris les schémas de circuit, schémas pneumatiques, et test d'acceptation en usine (GRAISSE) protocoles. Une assistance technique à distance est disponible pour des conseils continus, et des services de mise en service sur site peuvent être organisés à la demande du client moyennant des frais de service supplémentaires.
Ces préoccupations étant pleinement résolues, le client a acquis une plus grande confiance dans la solution de mise à niveau. Pendant la discussion, le client en a également appris davantage sur la gamme complète de machines de remplissage de gélules de Ruida Packing, couvrant les capacités de production de 200 à 7,800 capsules par minute. Combiné avec la sortie maximale du NJP-1500D de 90,000 capsules par heure et options de configuration flexibles, la gamme complète de produits a démontré la capacité de Ruida Packing à fournir des solutions de remplissage de capsules adaptées aux différentes exigences de production.
Chiffre 6. Le client confirme les spécifications du moule et les options de taille de capsule avec Emmy.
Pour l'emballage Ruida, les performances des équipements se mesurent non seulement par la vitesse de production mais aussi par la fiabilité, maintenabilité, et l'expérience utilisateur. Grâce à des systèmes de lubrification automatique, structures à double étanchéité, et conceptions d'emballages, Ruida Packing continue de fournir des machines de remplissage de gélules semi-automatiques et entièrement automatiques faciles à utiliser pour les produits pharmaceutiques, nutraceutique, et les fabricants de soins de santé du monde entier.
Site web: https://ruidapacking.com/
Courriel : ceo@ruidapacking.com
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