پرش به محتوا 
گوانگژو, چین | جولای 15, 2026
Ruida Packing اخیراً درخواستی را از سازنده داروسازی نپال در مورد ارتقاء دستگاه پرکننده کپسول خودکار خود دریافت کرده است.. در حین ارتباط, مشتری به اشتراک گذاشت که دستگاه پرکننده کپسول موجود آنها دارای سیستم روانکاری خودکار نیست, که تعمیر و نگهداری منظم را بیشتر به عملیات دستی وابسته کرد.
شکل 1. مدیر فروش Emmy در مورد نیازهای تعمیر و نگهداری دستگاه پرکننده کپسول با مشتری صحبت می کند.
هر دو گوانگژو, چین, و نپال در طول فصل باران های موسمی شرایط مرطوبی را تجربه می کنند, جایی که تعمیر و نگهداری مناسب تجهیزات برای پایداری درازمدت تولید ضروری است. با توجه به شرایط محیطی مشابه, مشتری هنگام انتخاب محلول پرکننده کپسول ارتقا یافته به سیستم روانکاری خودکار و طراحی سازگار با تعمیر و نگهداری NJP-1500D توجه ویژه ای کرد..
برای رسیدگی به نیازهای مشتریان برای نگهداری آسان تر و پایداری طولانی مدت, Ruida Packing یک سیستم روانکاری خودکار و حفاظت از بلبرینگ با آب بندی دوگانه را ارائه می دهد., ترکیب مهر و موم روغن NBR و درزگیرهای گرد و غبار لاستیکی سیلیکونی برای جلوگیری از از دست دادن روان کننده و آلودگی پودر در محیط های تولید مرطوب. علاوه بر این, این شرکت بسته بندی حفاظتی سه گانه را برای محافظت از تجهیزات در برابر رطوبت و ضربه در طول حمل و نقل بین المللی ارائه می دهد.
شکل 2. دستگاه پرکن اتوماتیک کپسول NJP-1500D پودر پرکن و مواد گرانول را در کپسول های سخت خالی, مطابق با استانداردهای cGMP و CE.
در طول عملیات طولانی, روانکاری ناکافی ناشی از فواصل نگهداری از دست رفته ممکن است اصطکاک بین اجزای متحرک را افزایش دهد, تسریع در سایش, و بر عملکرد ماشین تاثیر می گذارد. NJP-1500D این چالش را با یک سیستم روانکاری خودکار برطرف می کند که عرضه روغن روانکاری به موقع و کمی را برای اجزای کلیدی فراهم می کند., از جمله ساختار بادامک, زنجیره ای, فلاش, و بلبرینگ.
این طراحی الزامات نگهداری دستی را کاهش می دهد و در عین حال به حفظ عملکرد پایدار دستگاه کمک می کند. دستگاه به همراه کیت تعمیر و نگهداری عرضه می شود, از جمله تفنگ روغن و برس برای گریس, برای پشتیبانی از روانکاری راحت و تعمیر و نگهداری معمول.
در مقایسه با روش های روانکاری دستی, این سیستم کمک می کند:
- عملکرد روانکاری ثابت را در محیط مرطوب حفظ کنید;
- حجم کار تعمیر و نگهداری دستی را کاهش دهید;
- از سایش قطعات ناشی از روانکاری ناکافی جلوگیری کنید;
- پشتیبانی از عملکرد پایدار در طول چرخه های تولید طولانی.
شکل 3. سیستم روانکاری خودکار فواصل روانکاری و مدت زمان عرضه روغن را برای مدیریت دقیق تعمیر و نگهداری کنترل می کند.
در حالی که روغن کاری اتوماتیک تامین مداوم روغن را تضمین می کند, حفظ راندمان روانکاری نیز نیازمند حفاظت موثر درزبندی است.
برای بهبود قابلیت اطمینان اجزای مهم انتقال, Ruida Packing یک ساختار آب بندی دوگانه را برای شفت های کلید و یاتاقان های مربوط به برجک اعمال می کند.. اولین لایه آب بندی از مهر و موم روغن NBR برای جلوگیری از نشت روان کننده استفاده می کند, در حالی که دومین مهر و موم گرد و غبار لاستیکی سیلیکونی به جلوگیری از ورود پودر کمک می کند و از اجزای داخلی در برابر آلودگی محافظت می کند..
شکل 4. ساختار آب بندی دوگانه موجود در محورهای کلید و یاتاقان های مربوط به برجک.
این طراحی آب بندی دوگانه به افزایش عمر یاتاقان کمک می کند, کاهش آلودگی اجزای داخلی, فرکانس نگهداری پایین تر, و پایداری در حال کار ماشین را بهبود بخشد.
با ترکیب کنترل دقیق روغن کاری با سازه های آب بندی ایمن, Ruida Packing به تولیدکنندگان کمک می کند تا حجم کار تعمیر و نگهداری را کاهش دهند, محافظت از اجزای مکانیکی حیاتی, و در طول تولید مداوم کپسول به عملکرد قابل اعتمادتری دست پیدا کنید.
اما حفاظت ما فقط پس از نصب شروع نمی شود, از لحظه خروج دستگاه از کارخانه ما شروع می شود. هر واحد با دقت برای حمل و نقل بین المللی آماده شده است: کشش بسته بندی شده برای مقاومت در برابر رطوبت سطح, خلاء آب بندی شده برای جلوگیری از تراکم داخلی, و به طور ایمن در جعبه های چوبی تقویت شده بسته بندی شده است که در هنگام حمل و نقل در برابر حمل و نقل خشن مقاومت می کند. این محافظت سه لایه تضمین می کند که وقتی دستگاه به سایت مشتری می رسد, چه در باران های موسمی نپال و چه در آب و هوای استوایی جنوب شرقی آسیا, آن را در همان شرایط بکر به عنوان زمانی که از بازرسی نهایی ما می رسد.
شکل 5. بسته بندی محافظ سه گانه که برای محافظت از دستگاه پرکننده کپسول در برابر رطوبت طراحی شده است, زنگ زدگی, و خطرات حمل و نقل در طول حمل و نقل بین المللی.
بعد از ارائه فنی, مشتری نسبت به رویکرد سرویس Ruida Packing ابراز اطمینان کرد و دو سؤال عملی را در مورد ارتقاء مطرح کرد.: چه اندازه های قالب برای سفارشی سازی در دسترس هستند, و چه پشتیبانی نصبی می تواند ارائه شود.
در قسمت جلوی قالب, Ruida Packing طیف کاملی از قالب های کپسول را از نظر اندازه ارائه می دهد #000 به 5, همه ساخته شده از 316 فولاد ضد زنگ برای دوام عالی و مقاومت در برابر خوردگی. مشتری پس از بازرسی قالب ها در کارگاه تحت تأثیر قرار گرفت و نشان داد که تهیه دو مجموعه در اندازه های مختلف افزوده ارزشمندی برای افزایش انعطاف پذیری تولید برای پروژه های آینده خواهد بود..
در قسمت نصب و پس از فروش, Ruida Packing مستندات فنی جامعی را با هر دستگاه ارائه می دهد, از جمله نمودارهای مدار, نمودارهای پنوماتیک, و تست پذیرش کارخانه (چربی) پروتکل ها. پشتیبانی فنی از راه دور برای راهنمایی مداوم در دسترس است, و خدمات راه اندازی در محل را می توان به درخواست مشتری برای هزینه خدمات اضافی ترتیب داد.
با توجه به این نگرانی ها به طور کامل, مشتری در راه حل ارتقاء اعتماد بیشتری به دست آورد. در طول بحث, مشتری همچنین درباره طیف کامل دستگاه های پرکننده کپسول Ruida Packing اطلاعات بیشتری کسب کرد, پوشش ظرفیت های تولید از 200 به 7,800 کپسول در دقیقه. همراه با حداکثر خروجی NJP-1500D از 90,000 کپسول در ساعت و گزینه های پیکربندی انعطاف پذیر, طیف جامع محصول توانایی Ruida Packing را در ارائه راه حل های مناسب پر کردن کپسول برای نیازهای مختلف تولید نشان داد..
شکل 6. مشتری مشخصات قالب و گزینه های اندازه کپسول را با Emmy تأیید می کند.
برای بسته بندی رویدا, عملکرد تجهیزات نه تنها با سرعت تولید بلکه با قابلیت اطمینان نیز اندازه گیری می شود, قابلیت نگهداری, و تجربه کاربری از طریق سیستم های روانکاری اتوماتیک, سازه های آب بندی دوگانه, و طرح های بسته بندی, Ruida Packing به ارائه دستگاه پرکن کپسول نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک آسان برای داروسازی ادامه می دهد., مغذی, و تولید کنندگان مراقبت های بهداشتی در سراسر جهان.
وب سایت: https://ruidapacking.com/
ایمیل: ceo@ruidapacking.com
واتساپ: +86 15817128250
