Dây chuyền chiết rót chai Count là gì
Đếm dây chuyền chiết rót chai là dây chuyền sản xuất tự động được sử dụng trong ngành dược phẩm, thực phẩm chức năng và thực phẩm để đếm và đóng chính xác các sản phẩm như viên nén, viên nang, kẹo dẻo hoặc gel mềm vào chai.
Dây chuyền chiết rót chai Count Bottle bao gồm những gì
Dây chuyền chiết chai đếm bao gồm: máy tháo chai, máy nạp nâng, máy đếm viên nang, máy kiểm tra trọng lượng, máy chèn chất hút ẩm, máy đóng nắp, máy dán màng nhôm, máy dán nhãn. Máy hoạt động như thế nào?
Máy giải mã chai
Máy giải mã chai là một máy được thiết kế để tự động định hướng và định vị các chai đúng cách trên dây chuyền đếm viên nang. Nguyên lý hoạt động của máy giải mã chai thường bao gồm các bước sau:
Nạp chai: Các chai rỗng được nạp vào phễu hoặc máy nạp lớn, thường theo hướng ngẫu nhiên.
Cơ chế phân loại: Các chai được chuyển từ phễu đến một đĩa quay, tại đó chúng được phân loại và dẫn vào các kênh cụ thể. Cơ chế này sử dụng trọng lực, lực ly tâm hoặc rung động để di chuyển các chai đến giai đoạn tiếp theo.
Định hướng và Căn chỉnh: Khi các chai di chuyển qua các kênh, chúng được hướng dẫn vào vị trí thẳng đứng bằng các thanh ray, thanh dẫn hướng hoặc phễu. Các chai không thẳng hàng sẽ được hiệu chỉnh hoặc trả lại phễu chứa hàng để đưa qua hệ thống lần nữa.
Phát hiện và điều chỉnh: Cảm biến hoặc máy dò cơ học đảm bảo chỉ những chai được định hướng đúng mới đi qua. Bất kỳ chai nào không được căn chỉnh đúng sẽ được chuyển hướng trở lại giai đoạn phân loại.
Xả và chuyển: Khi các chai đã được định hướng đúng, chúng sẽ được đưa lên băng chuyền theo một hàng duy nhất, sẵn sàng để được chiết rót hoặc xử lý ở giai đoạn tiếp theo của dây chuyền sản xuất.
Kiểm soát tốc độ: Máy đảo chai hoạt động ở tốc độ có thể điều chỉnh để phù hợp với tốc độ của quá trình chiết rót và đóng gói tiếp theo, đảm bảo dòng chảy chai liên tục.
Máy nâng hạ
Máy nạp nâng là máy dùng để nâng và nạp vật liệu, chẳng hạn như viên nén, viên nang, kẹo dẻo hoặc các vật dụng nhỏ khác, từ vị trí thấp hơn lên vị trí cao hơn trên dây chuyền sản xuất. Nguyên lý hoạt động của máy nạp nâng thường bao gồm các bước sau:
Nạp vật liệu: Vật liệu (viên nén, viên nang, kẹo dẻo hoặc các vật dụng nhỏ khác) được nạp vào phễu hoặc khay nạp ở đáy bộ nạp nâng. Việc này thường được thực hiện thủ công hoặc tự động từ một giai đoạn trước trong quy trình sản xuất.
Cơ chế vận chuyển: Bộ nạp nâng sử dụng cơ chế vận chuyển, chẳng hạn như băng tải, gầu hoặc hệ thống rung, để di chuyển vật liệu lên trên. Ví dụ, trong băng tải gầu, vật liệu được thu thập trong các gầu nhỏ gắn vào băng tải hoặc xích, quay để nâng vật liệu lên độ cao mong muốn.
Nâng và Nâng cao: Khi cơ chế vận chuyển hoạt động, nó nâng vật liệu từ phễu lên mức cao hơn. Tốc độ và góc nâng thường có thể được điều chỉnh để kiểm soát lưu lượng và phù hợp với nhu cầu của thiết bị hạ lưu
Xả: Ở phía trên cùng của thang máy, vật liệu được xả từ băng tải vào phễu tiếp nhận, máng trượt hoặc trực tiếp vào máy đóng chai đếm.
Trả lại và nạp lại: Cơ chế vận chuyển trở về vị trí ban đầu, sẵn sàng lấy thêm vật liệu từ phễu và lặp lại quy trình.
Hệ thống điều khiển: Máy nạp liệu nâng thường được trang bị cảm biến và hệ thống điều khiển để theo dõi mức vật liệu trong phễu và điều chỉnh tốc độ nạp liệu để đảm bảo nguồn cung cấp liên tục và nhất quán.
Máy đếm viên nang
Máy đếm viên nang có thể đếm viên nén, viên nang, kẹo dẻo 3-40mm vào chai. Nguyên lý hoạt động của máy đóng chai đếm bao gồm các bước sau:
Nạp liệu: Viên nén hoặc viên nang được nạp vào máy từ phễu hoặc bộ nạp liệu. Các sản phẩm thường được đưa vào một tấm rung hoặc băng tải để phân phối đều.
Định hướng và phân loại sản phẩm: Các sản phẩm được trải ra và sắp xếp trên băng tải hoặc tấm rung. Chúng được dẫn vào các hàng đơn, đảm bảo rằng mỗi mặt hàng được tách ra để đếm chính xác.
Cơ chế đếm: Máy sử dụng cảm biến, thường là cảm biến quang học hoặc hồng ngoại, để đếm từng sản phẩm khi chúng đi qua một điểm được chỉ định. Các cảm biến này phát hiện và ghi lại từng sản phẩm, đảm bảo đếm chính xác trước khi được phân phối vào chai.
Định vị chai: Chai rỗng được đưa vào băng tải và định vị dưới máng phân phối. Máy đảm bảo rằng mỗi chai được căn chỉnh chính xác để tiếp nhận các sản phẩm đã đếm.
Quy trình chiết rót: Sau khi đếm đúng số lượng sản phẩm, chúng được rót vào chai. Máy kiểm soát lưu lượng để đảm bảo chỉ có số lượng sản phẩm chính xác được rót vào mỗi chai.
Máy kiểm tra trọng lượng
Máy kiểm tra trọng lượng là một loại máy được sử dụng trong dây chuyền sản xuất để đảm bảo trọng lượng của các sản phẩm đóng gói đáp ứng các tiêu chuẩn quy định. Nguyên lý hoạt động của máy kiểm tra trọng lượng bao gồm các bước sau:
Nạp sản phẩm: Sau khi máy đóng chai đếm hoàn tất việc đếm, các chai đi qua băng chuyền và vào máy kiểm tra trọng lượng. Băng chuyền di chuyển sản phẩm với tốc độ đồng đều.
Cơ chế cân: Khi mỗi chai đi qua bệ cân hoặc cân tích hợp vào băng tải, máy kiểm tra trọng lượng sẽ đo trọng lượng của chai. Điều này thường được thực hiện bằng cách sử dụng một cảm biến lực có độ chính xác cao, chuyển đổi trọng lượng thành tín hiệu điện để xử lý.
Xử lý dữ liệu: Hệ thống kiểm soát của máy kiểm tra trọng lượng so sánh trọng lượng đo được của từng sản phẩm với giới hạn trọng lượng được cài đặt trước. Các giới hạn này xác định phạm vi trọng lượng được chấp nhận (ví dụ: trọng lượng tối thiểu và tối đa cho phép).
Phân loại hoặc Loại bỏ: Nếu trọng lượng sản phẩm nằm trong phạm vi chấp nhận được, sản phẩm sẽ tiếp tục đi dọc theo băng tải đến Máy hút ẩm. Nếu sản phẩm thiếu hoặc thừa cân, sản phẩm sẽ tự động được chuyển hướng đến khu vực loại bỏ bằng máy đẩy.
Phản hồi và điều chỉnh: Máy kiểm tra trọng lượng có thể cung cấp phản hồi theo thời gian thực cho dây chuyền chiết chai đếm, cho phép điều chỉnh quy trình chiết hoặc đóng gói nếu phát hiện trọng lượng không nhất quán. Điều này giúp duy trì chất lượng sản phẩm đồng nhất và giảm thiểu lãng phí.
Ghi dữ liệu và báo cáo: Máy kiểm tra trọng lượng thường ghi lại dữ liệu trọng lượng và tạo báo cáo cho mục đích kiểm soát chất lượng. Dữ liệu này có thể được sử dụng để theo dõi xu hướng sản xuất, đảm bảo tuân thủ các quy định và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Máy chèn chất hút ẩm
Máy chèn chất hút ẩm được sử dụng để tự động chèn các gói chất hút ẩm vào chai hoặc hộp đựng, thường là trong ngành dược phẩm, thực phẩm hoặc đóng gói, để giữ cho nội dung khô ráo và không bị ẩm. Nguyên lý hoạt động của máy chèn chất hút ẩm bao gồm các bước sau:
Cung cấp chất hút ẩm: Các gói chất hút ẩm được nạp vào hệ thống cấp liệu, thường là phễu hoặc khoang chứa, tại đây chúng được lưu trữ và đưa vào máy.
Tách và định hướng: Các gói chất làm khô được tách ra khỏi nguồn cung cấp số lượng lớn và định hướng để đưa vào. Điều này thường được thực hiện bằng cách sử dụng cơ chế rung hoặc quay để đảm bảo mỗi gói được đưa riêng lẻ vào hệ thống đưa vào.
Vị trí chai hoặc bình chứa: Các chai được chuyển đến vị trí bên dưới điểm chèn chất hút ẩm. Một cảm biến hoặc hệ thống định vị đảm bảo rằng mỗi bình chứa được căn chỉnh chính xác và sẵn sàng để nhận gói chất hút ẩm.
Cơ chế chèn: Thả vào chai hoặc hộp đựng. Thời gian chèn này được đồng bộ với chuyển động của chai trên băng tải để đảm bảo hoạt động chính xác.
Hoạt động liên tục: Máy hoạt động liên tục, tự động đưa các gói chất hút ẩm vào thùng chứa khi chúng đi qua dây chuyền, đảm bảo quá trình đóng gói hiệu quả và đồng nhất.
Máy đóng nắp
Máy đóng nắp được thiết kế để tự động đặt và cố định nắp vào chai hoặc hộp đựng như một phần của dây chuyền sản xuất. Nguyên lý hoạt động của máy đóng nắp bao gồm các bước sau:
Nạp chai: Chai được nạp vào băng chuyền và di chuyển về phía trạm đóng nắp. Máy đảm bảo các chai được sắp xếp và định hướng chính xác để đóng nắp.
Phân loại và nạp nắp: Nắp được nạp vào máy nạp nắp hoặc máy phân loại, nơi sắp xếp và căn chỉnh nắp. Sau đó, nắp được đưa vào máng hoặc đường ray dẫn đến đầu đóng nắp. Điều này đảm bảo nắp được định hướng chính xác trước khi được đặt vào chai.
Vị trí nắp: Khi mỗi chai đi qua đầu đóng nắp, một chiếc nắp sẽ được nhấc lên và đặt vào miệng chai.
Cơ chế đóng nắp: Máy đóng nắp sau đó siết chặt hoặc cố định nắp vào chai. Có thể sử dụng các loại cơ chế đóng nắp khác nhau, tùy thuộc vào loại nắp và chai:
Vặn nắp: Máy sử dụng lực quay để vặn nắp vào chai, đảm bảo nắp được chặt và an toàn.
Đóng nắp bằng nút bấm: Đối với nắp bấm, máy sẽ tác dụng lực ép xuống để đóng nắp vào đúng vị trí.
Đậy nắp bằng nút bấm: Đối với nắp kiểu bấm, máy sử dụng dụng cụ bấm để bịt kín nắp vào cổ chai.
Kiểm soát mô-men xoắn: Trong máy đóng nắp vặn, mô-men xoắn tác dụng lên nắp có thể được kiểm soát chính xác để đảm bảo nắp không quá lỏng hoặc quá chặt. Điều này rất quan trọng để duy trì tính toàn vẹn của sản phẩm và đảm bảo an toàn cho người tiêu dùng.
Kiểm soát và xác minh chất lượng: Một số máy có cảm biến hoặc hệ thống thị giác để xác minh rằng mỗi nắp được đặt đúng vị trí và được cố định chắc chắn. Nếu nắp bị thiếu, đặt không đúng vị trí hoặc không được vặn chặt theo đúng thông số kỹ thuật, chai có thể tự động bị từ chối hoặc được gửi đi để đóng nắp lại.
Máy dán màng nhôm
Máy dán màng nhôm được sử dụng để dán kín các hộp đựng bằng lớp màng nhôm, tạo ra lớp niêm phong kín khí và chống giả mạo. Máy này thường được sử dụng trong các ngành thực phẩm, dược phẩm và mỹ phẩm. Nguyên lý hoạt động của máy dán màng nhôm bao gồm các bước sau:
Nạp thùng chứa: Thùng chứa được nạp vào băng tải và di chuyển về phía trạm niêm phong. Máy đảm bảo rằng mỗi thùng chứa được định vị chính xác để niêm phong.
Nắp có giấy bạc: Các hộp đựng thường có nắp có lót giấy bạc bên trong. Nắp được đặt trên hộp đựng, với giấy bạc được đặt trên miệng hộp đựng.
Làm nóng cảm ứng: Bình chứa đi qua một cuộn dây cảm ứng, tạo ra một trường điện từ tần số cao. Trường này tạo ra dòng điện trong lá nhôm, khiến nó nóng lên.
Truyền nhiệt: Nhiệt sinh ra trong lá nhôm làm tan chảy lớp phủ polymer nhạy nhiệt ở mặt dưới của lá nhôm. Lớp polymer này liên kết với vành hộp đựng, tạo thành một lớp niêm phong.
Áp dụng áp suất (tùy chọn): Ở một số máy, có thể sử dụng miếng đệm hoặc cơ chế áp suất để ép chặt lớp giấy bạc vào miệng hộp trong quá trình gia nhiệt, đảm bảo độ kín đồng đều và an toàn.
Làm nguội và đông đặc: Sau quá trình gia nhiệt, polyme nguội và đông đặc, tạo ra lớp niêm phong kín khí và chống giả mạo giữa lá nhôm và hộp đựng. Sau đó, hộp đựng được tháo ra khỏi trạm niêm phong.
Kiểm soát và xác minh chất lượng: Các container được niêm phong có thể đi qua trạm kiểm soát chất lượng, tại đó các cảm biến hoặc camera sẽ kiểm tra tính toàn vẹn của niêm phong. Bất kỳ container nào có niêm phong bị lỗi đều có thể bị từ chối tự động.
Máy dán nhãn
Máy dán nhãn được sử dụng để tự động dán nhãn vào chai. Máy dán nhãn được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như thực phẩm và đồ uống, dược phẩm, mỹ phẩm và bao bì. Nguyên lý hoạt động của máy dán nhãn bao gồm các bước sau:
Nạp sản phẩm: Các chai được nạp vào băng chuyền để di chuyển chúng đến trạm dán nhãn. Máy đảm bảo rằng mỗi sản phẩm được sắp xếp và định hướng chính xác để dán nhãn chính xác.
Nạp nhãn: Nhãn được cung cấp theo dạng cuộn hoặc tờ và được nạp vào máy dán nhãn. Máy sẽ mở cuộn nhãn và định vị chúng để dán. Một cảm biến phát hiện điểm bắt đầu của mỗi nhãn để đảm bảo vị trí chính xác.
Phát hiện và căn chỉnh nhãn: Các cảm biến hoặc điểm đánh dấu trên web nhãn phát hiện vị trí của từng nhãn, đảm bảo rằng các nhãn được căn chỉnh đúng cách trước khi dán. Các nhãn được bóc ra khỏi vật liệu nền khi chúng đến điểm dán.
Dán nhãn: Khi sản phẩm đi qua trạm dán nhãn, máy sẽ dán nhãn lên bề mặt sản phẩm. Tùy thuộc vào loại máy dán nhãn, các phương pháp khác nhau được sử dụng:
Nhãn quấn quanh: Nhãn được quấn quanh các sản phẩm hình trụ hoặc tròn, chẳng hạn như chai hoặc lon. Sản phẩm có thể xoay trong khi dán để đảm bảo phủ kín hoàn toàn.
Dán nhãn mặt trước và mặt sau: Các nhãn riêng biệt được dán vào mặt trước và mặt sau của sản phẩm. Máy định vị chính xác từng nhãn ở đúng mặt.
Nhãn trên cùng hoặc dưới cùng: Nhãn được dán vào bề mặt trên cùng hoặc dưới cùng của sản phẩm phẳng hoặc hộp đựng.
Nhãn góc hoặc cạnh: Đối với các gói hàng hoặc hộp, nhãn có thể được dán vào góc hoặc cạnh, bao quanh hai bề mặt liền kề.
Áp dụng lực ép: Có thể dùng con lăn hoặc cọ để tạo lực ép nhẹ nhằm đảm bảo nhãn dán dính chặt và trơn tru vào bề mặt sản phẩm mà không bị nhăn hoặc phồng rộp.
Hệ thống cảm biến và điều khiển: Máy sử dụng cảm biến để theo dõi quá trình dán nhãn, đảm bảo mỗi nhãn được dán đúng cách và đúng tốc độ. Hệ thống điều khiển có thể điều chỉnh tốc độ, vị trí và căn chỉnh nhãn để phù hợp với các kích thước và hình dạng sản phẩm khác nhau.
Kiểm tra và Kiểm soát Chất lượng: Sau khi dán nhãn, sản phẩm có thể đi qua trạm kiểm tra, tại đó các cảm biến hoặc camera sẽ kiểm tra vị trí, sự căn chỉnh và độ bám dính của nhãn. Bất kỳ sản phẩm nào có nhãn dán sai hoặc thiếu nhãn đều có thể bị từ chối hoặc gửi đi để dán nhãn lại.
Cho dù đó là máy đơn lẻ hay dây chuyền đóng viên nang đếm toàn bộ, ruidapacking có thể cung cấp dịch vụ hoàn chỉnh.
