Μετάβαση στο περιεχόμενο 
Τι είναι η γραμμή πλήρωσης μπουκαλιών Count
Μετρήστε τη γραμμή πλήρωσης μπουκαλιών είναι μια αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής που χρησιμοποιείται στη φαρμακευτική, θρεπτικός, και τις βιομηχανίες τροφίμων να μετρούν και να γεμίζουν με ακρίβεια τα προϊόντα, όπως δισκία, κάψουλες, τσίχλες ή μαλακά τζελ, σε μπουκάλια.
Από τι αποτελείται η γραμμή πλήρωσης μπουκαλιών Count
Η σειρά πλήρωσης μπουκαλιών μέτρησης περιλαμβάνει: μπουκαλάκι unscrambler, τροφοδότη ανύψωσης, μηχάνημα μέτρησης κάψουλας ταμπλέτας, έξυπνος, αποξηραμένος εισερχόμενος, μηχανισμός κάλυψης, μηχάνημα σφράγισης φύλλου αλουμινίου, μηχάνημα επισήμανσης. Το μηχάνημα πώς να λειτουργεί?
Αποκρυπτογράφος μπουκαλιών
Αποκρυπτογράφος μπουκαλιών είναι ένα μηχάνημα σχεδιασμένο να προσανατολίζει και να τοποθετεί σωστά τα μπουκάλια στη γραμμή μέτρησης των καψουλών. Η αρχή λειτουργίας ενός αποκωδικοποιητή φιαλών περιλαμβάνει συνήθως τα ακόλουθα βήματα:
Φόρτωση φιάλης: Τα άδεια μπουκάλια φορτώνονται σε χοάνη χύδην ή τροφοδότη, συχνά σε τυχαίο προσανατολισμό.
Μηχανισμός Διαλογής: Τα μπουκάλια μεταφέρονται από τη χοάνη σε έναν περιστρεφόμενο δίσκο, όπου ταξινομούνται και καθοδηγούνται σε συγκεκριμένα κανάλια. Αυτός ο μηχανισμός χρησιμοποιεί τη βαρύτητα, φυγόκεντρη δύναμη, ή δόνηση για να μετακινήσετε τα μπουκάλια προς το επόμενο στάδιο.
Προσανατολισμός και Ευθυγράμμιση: Καθώς τα μπουκάλια κινούνται μέσα από τα κανάλια, οδηγούνται σε όρθια θέση με ράγες, οδηγούς, ή χοάνες. Τα μη ευθυγραμμισμένα μπουκάλια είτε διορθώνονται είτε επιστρέφονται στη χοάνη χύδην για άλλη μια διέλευση από το σύστημα.
Ανίχνευση και προσαρμογή: Οι αισθητήρες ή οι μηχανικοί ανιχνευτές διασφαλίζουν ότι περνούν μόνο σωστά προσανατολισμένα μπουκάλια. Τυχόν μπουκάλια που δεν είναι σωστά ευθυγραμμισμένα ανακατευθύνονται πίσω στο στάδιο ταξινόμησης.
Απαλλαγή και μεταφορά: Μόλις τα μπουκάλια προσανατολιστούν σωστά, απελευθερώνονται σε έναν μεταφορικό ιμάντα σε ένα μόνο αρχείο, έτοιμο να γεμίσει ή να επεξεργαστεί περαιτέρω στη γραμμή παραγωγής.
Έλεγχος ταχύτητας: Το unscrambler λειτουργεί σε ρυθμιζόμενες ταχύτητες για να ταιριάζει με τον ρυθμό των διαδικασιών πλήρωσης και συσκευασίας, εξασφαλίζοντας συνεχή ροή φιαλών.
Ανυψωτικό μηχάνημα τροφοδοσίας
Ο τροφοδότης ανύψωσης είναι μια μηχανή που χρησιμοποιείται για την ανύψωση και τροφοδοσία υλικών, όπως δισκία, κάψουλες, τσίχλες ή άλλα μικροαντικείμενα, από ένα χαμηλότερο επίπεδο σε μια υψηλότερη θέση σε μια γραμμή παραγωγής. Η αρχή λειτουργίας ενός τροφοδότη ανύψωσης περιλαμβάνει γενικά τα ακόλουθα βήματα:
Φόρτωση υλικού: Υλικά(δισκίο, κάψουλες, τσίχλες ή άλλα μικροαντικείμενα) τοποθετούνται σε χοάνη ή δίσκο τροφοδοσίας στη βάση του τροφοδότη ανύψωσης. Αυτό γίνεται συνήθως χειροκίνητα ή αυτόματα από ένα προηγούμενο στάδιο της παραγωγικής διαδικασίας.
Μηχανισμός Μεταφοράς: Ο τροφοδότης ανύψωσης χρησιμοποιεί έναν μηχανισμό μεταφοράς, όπως μια ζώνη, κάδος, ή δονητικό σύστημα, για να μετακινήσετε τα υλικά προς τα πάνω. Σε μεταφορέα κουβά, για παράδειγμα, τα υλικά συλλέγονται σε μικρούς κουβάδες στερεωμένους σε ζώνη ή αλυσίδα, που περιστρέφεται για να ανυψώσει τα υλικά στο επιθυμητό ύψος.
Ανύψωση και Ανύψωση: Καθώς λειτουργεί ο μεταφορικός μηχανισμός, ανυψώνει τα υλικά από τη χοάνη σε υψηλότερο επίπεδο. Η ταχύτητα και η γωνία ανύψωσης μπορούν συνήθως να ρυθμιστούν για να ελέγχεται ο ρυθμός ροής και να ταιριάζει με τις ανάγκες του κατάντη εξοπλισμού
Εκπλήρωση: Στην κορυφή του ανελκυστήρα, τα υλικά απορρίπτονται από τον μεταφορέα σε μια χοάνη υποδοχής, αλεξίπτωτο, ή απευθείας στη μηχανή εμφιάλωσης count.
Επιστροφή και αναπλήρωση: Ο μηχανισμός μεταφοράς επιστρέφει στην αρχική θέση, έτοιμοι να μαζέψετε περισσότερα υλικά από τη χοάνη και επαναλάβετε τη διαδικασία.
Σύστημα Ελέγχου: Ο τροφοδότης ανύψωσης είναι συνήθως εξοπλισμένος με αισθητήρες και ένα σύστημα ελέγχου που παρακολουθεί τη στάθμη του υλικού στη χοάνη και προσαρμόζει τον ρυθμό τροφοδοσίας για να εξασφαλίσει συνεχή και σταθερή παροχή.
Μηχανή μέτρησης κάψουλας ταμπλέτας
Μηχανή μέτρησης κάψουλας tablet μπορεί να μετρήσει ταμπλέτες 3-40mm, κάψουλες, κόμμι σε μπουκάλια. Η αρχή λειτουργίας μιας μηχανής εμφιάλωσης count περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:
Σίτιση: Τα δισκία ή οι κάψουλες τροφοδοτούνται στο μηχάνημα από χοάνη ή τροφοδότη. Τα προϊόντα κατευθύνονται συνήθως σε μια δονούμενη πλάκα ή μεταφορέα που τα κατανέμει ομοιόμορφα.
Προσανατολισμός και Διαχωρισμός Προϊόντος: Τα προϊόντα απλώνονται και ευθυγραμμίζονται στον μεταφορέα ή τη δονούμενη πλάκα. Οδηγούνται σε γραμμές ενός αρχείου, διασφαλίζοντας ότι κάθε στοιχείο είναι διαχωρισμένο για ακριβή καταμέτρηση.
Μηχανισμός Καταμέτρησης: Το μηχάνημα χρησιμοποιεί αισθητήρες, συνήθως οπτικά ή υπέρυθρα, να μετρήσει κάθε στοιχείο καθώς διέρχεται από ένα καθορισμένο σημείο. Αυτοί οι αισθητήρες ανιχνεύουν και καταγράφουν κάθε προϊόν, διασφαλίζοντας την ακριβή μέτρηση προτού διανεμηθεί στη φιάλη.
Τοποθέτηση μπουκαλιών: Τα άδεια μπουκάλια τροφοδοτούνται στον μεταφορέα και τοποθετούνται κάτω από τον αγωγό διανομής. Το μηχάνημα διασφαλίζει ότι κάθε φιάλη είναι σωστά ευθυγραμμισμένη για να λαμβάνει τα μετρημένα προϊόντα.
Διαδικασία πλήρωσης: Μόλις μετρηθεί ο σωστός αριθμός προϊόντων, διανέμονται στη φιάλη. Το μηχάνημα ελέγχει τη ροή για να διασφαλίσει ότι μόνο ο ακριβής αριθμός αντικειμένων γεμίζεται σε κάθε μπουκάλι.
Μηχάνημα ελέγχου ζυγίσματος
Το Checkweigher είναι ένα μηχάνημα που χρησιμοποιείται σε γραμμές παραγωγής για να διασφαλιστεί ότι το βάρος των συσκευασμένων προϊόντων πληροί τα καθορισμένα πρότυπα. Η αρχή λειτουργίας ενός σταθμού ελέγχου περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:
Τροφοδοσία προϊόντος: Αφού η μηχανή εμφιάλωσης καταμέτρησης ολοκληρώσει την καταμέτρηση, τα μπουκάλια περνούν από τον μεταφορικό ιμάντα και μπαίνουν στο μηχάνημα ελέγχου ζύγισης. Ο μεταφορέας μετακινεί τα προϊόντα με σταθερή ταχύτητα.
Μηχανισμός Ζύγισης: Καθώς κάθε μπουκάλι περνά πάνω από την πλατφόρμα ζύγισης ή τη ζυγαριά που είναι ενσωματωμένη στον μεταφορικό ιμάντα, ο σταθμιστής ελέγχου μετρά το βάρος του. Αυτό γίνεται συνήθως με χρήση κυψέλης φορτίου υψηλής ακρίβειας, που μετατρέπει το βάρος σε ηλεκτρικό σήμα για επεξεργασία.
Επεξεργασία δεδομένων: Το σύστημα ελέγχου του σταθμού ελέγχου συγκρίνει το μετρούμενο βάρος κάθε προϊόντος με τα προκαθορισμένα όρια βάρους. Αυτά τα όρια καθορίζουν το αποδεκτό εύρος βάρους (π.χ., ελάχιστο και μέγιστο επιτρεπόμενο βάρος).
Ταξινόμηση ή Απόρριψη: Εάν το βάρος του προϊόντος είναι εντός του αποδεκτού εύρους, συνεχίζει κατά μήκος του μεταφορέα προς τον εισαγωγέα ξηραντικού. Εάν το προϊόν είναι λιποβαρές ή υπέρβαρο, εκτρέπεται αυτόματα σε μια περιοχή απόρριψης με ώθηση.
Ανατροφοδότηση και προσαρμογή: Ο ζυγιστής ελέγχου μπορεί να παρέχει ανατροφοδότηση σε πραγματικό χρόνο στη γραμμή πλήρωσης φιαλών μέτρησης, δίνοντας τη δυνατότητα να γίνουν προσαρμογές στη διαδικασία πλήρωσης ή συσκευασίας εάν εντοπιστούν ασυνέπειες στο βάρος. Αυτό βοηθά στη διατήρηση της σταθερής ποιότητας του προϊόντος και μειώνει τη σπατάλη.
Καταγραφή και Αναφορά Δεδομένων: Ο σταθμιστής ελέγχου συχνά καταγράφει τα δεδομένα βάρους και δημιουργεί αναφορές για σκοπούς ποιοτικού ελέγχου. Αυτά τα δεδομένα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παρακολούθηση των τάσεων παραγωγής, διασφαλίζει τη συμμόρφωση με τους κανονισμούς, και βελτιστοποίηση της παραγωγικής διαδικασίας.
Μηχάνημα εισαγωγής ξηραντικού
Το μηχάνημα εισαγωγής ξηραντικού χρησιμοποιείται για την αυτόματη εισαγωγή πακέτων ξηραντικού σε μπουκάλια ή δοχεία, τυπικά στο φαρμακευτικό, τροφή, ή βιομηχανίες συσκευασίας, για να διατηρείται το περιεχόμενο στεγνό και χωρίς υγρασία. Η αρχή λειτουργίας μιας μηχανής εισαγωγής ξηραντικού περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:
Προμήθεια ξηραντικού: Τα πακέτα ξηραντικού φορτώνονται σε ένα σύστημα τροφοδοσίας, συνήθως μια χοάνη ή γεμιστήρα, όπου αποθηκεύονται και τροφοδοτούνται στο μηχάνημα.
Διαχωρισμός και Προσανατολισμός: Τα πακέτα ξηραντικού διαχωρίζονται από τη μαζική παροχή και προσανατολίζονται για εισαγωγή. Αυτό γίνεται συχνά χρησιμοποιώντας έναν δονούμενο ή περιστροφικό μηχανισμό που διασφαλίζει ότι κάθε πακέτο τροφοδοτείται ξεχωριστά στο σύστημα εισαγωγής.
Τοποθέτηση φιάλης ή δοχείου: Οι φιάλες μεταφέρονται στη θέση τους κάτω από το σημείο εισαγωγής ξηραντικού. Ένας αισθητήρας ή ένα σύστημα εντοπισμού θέσης διασφαλίζει ότι κάθε δοχείο είναι σωστά ευθυγραμμισμένο και έτοιμο να λάβει το πακέτο αποξηραντικού.
Μηχανισμός εισαγωγής: Πέταξε στο μπουκάλι ή στο δοχείο. Ο χρονισμός αυτής της εισαγωγής συγχρονίζεται με την κίνηση των φιαλών στον μεταφορέα για να διασφαλιστεί η ακριβής λειτουργία.
Συνεχής Λειτουργία: Το μηχάνημα λειτουργεί συνεχώς, αυτόματη εισαγωγή πακέτων ξηραντικού σε δοχεία καθώς περνούν από τη γραμμή, διασφαλίζοντας ότι η διαδικασία συσκευασίας είναι αποτελεσματική και συνεπής.
Μηχανή κάλυψης
Μηχανή κάλυψης έχει σχεδιαστεί για να τοποθετεί και να στερεώνει αυτόματα καπάκια σε μπουκάλια ή δοχεία ως μέρος μιας γραμμής παραγωγής. Η αρχή λειτουργίας μιας μηχανής κάλυψης περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:
Τροφοδοσία με μπουκάλι: Τα μπουκάλια τροφοδοτούνται σε έναν μεταφορικό ιμάντα και μετακινούνται προς το σταθμό κάλυψης. Το μηχάνημα διασφαλίζει ότι τα μπουκάλια είναι σωστά τοποθετημένα και προσανατολισμένα για πώμα.
Ταξινόμηση και τροφοδοσία καπακιών: Τα καπάκια τοποθετούνται σε τροφοδότη καπακιού ή διαλογέα, που τα οργανώνει και τα ευθυγραμμίζει. Στη συνέχεια, τα καπάκια τροφοδοτούνται σε έναν αγωγό ή τροχιά που τα οδηγεί στην κεφαλή καλύμματος. Αυτό διασφαλίζει ότι τα καπάκια είναι σωστά προσανατολισμένα πριν τοποθετηθούν στα μπουκάλια.
Τοποθέτηση καπακιού: Καθώς κάθε μπουκάλι περνά κάτω από το καπάκι, μαζεύεται ένα καπάκι και τοποθετείται στο άνοιγμα της φιάλης.
Μηχανισμός κάλυψης: Στη συνέχεια, η μηχανή κάλυψης σφίγγει ή στερεώνει το καπάκι στη φιάλη. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαφορετικοί τύποι μηχανισμών κάλυψης, ανάλογα με τον τύπο του καπακιού και της φιάλης:
Βιδωτό καπάκι: Το μηχάνημα εφαρμόζει περιστροφική δύναμη για να βιδώσει το καπάκι στη φιάλη, διασφαλίζοντας ότι είναι σφιχτό και ασφαλές.
Snap Capping: Για κουμπωτά καπάκια, το μηχάνημα ασκεί πίεση προς τα κάτω για να κουμπώσει το καπάκι στη θέση του.
Πώμα πτύχωσης: Για καπάκια σε στυλ πτύχωσης, το μηχάνημα χρησιμοποιεί ένα εργαλείο πτύχωσης για να σφραγίσει το καπάκι στο λαιμό της φιάλης.
Έλεγχος ροπής: Σε μηχανήματα βιδωτού πώματος, η ροπή που εφαρμόζεται στο καπάκι μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια για να διασφαλιστεί ότι το καπάκι δεν είναι ούτε πολύ χαλαρό ούτε πολύ σφιχτό. Αυτό είναι σημαντικό για τη διατήρηση της ακεραιότητας του προϊόντος και τη διασφάλιση της ασφάλειας των καταναλωτών.
Ποιοτικός Έλεγχος και Επαλήθευση: Ορισμένα μηχανήματα περιλαμβάνουν αισθητήρες ή συστήματα όρασης για να επαληθεύσουν ότι κάθε καπάκι είναι σωστά τοποθετημένο και ασφαλισμένο. Εάν λείπει ένα καπάκι, ακατάλληλα τοποθετημένη, ή δεν είναι σφιγμένο με τις σωστές προδιαγραφές, το μπουκάλι μπορεί να απορριφθεί αυτόματα ή να σταλεί για επανακάλυψη.
Μηχάνημα σφράγισης φύλλου αλουμινίου
Η μηχανή σφράγισης φύλλου αλουμινίου χρησιμοποιείται για τη σφράγιση δοχείων με στρώμα φύλλου αλουμινίου, δημιουργώντας μια αεροστεγή και ευδιάκριτη σφράγιση. Αυτό χρησιμοποιείται συνήθως στα τρόφιμα, φαρμακευτικός, και βιομηχανίες καλλυντικών. Η αρχή λειτουργίας μιας μηχανής στεγανοποίησης φύλλου αλουμινίου περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:
Τροφοδοσία δοχείων: Τα δοχεία τροφοδοτούνται σε έναν μεταφορικό ιμάντα και μετακινούνται προς το σταθμό στεγανοποίησης. Το μηχάνημα διασφαλίζει ότι κάθε δοχείο είναι σωστά τοποθετημένο για σφράγιση.
Καπάκι με φύλλο αλουμινίου: Τα δοχεία έχουν συνήθως καπάκια με επένδυση από φύλλο αλουμινίου μέσα. Το καπάκι τοποθετείται στο δοχείο, με το αλουμινόχαρτο τοποθετημένο πάνω από το άνοιγμα του δοχείου.
Επαγωγική Θέρμανση: Το δοχείο περνά κάτω από ένα επαγωγικό πηνίο, που δημιουργεί ηλεκτρομαγνητικό πεδίο υψηλής συχνότητας. Αυτό το πεδίο προκαλεί ηλεκτρικό ρεύμα στο φύλλο αλουμινίου, με αποτέλεσμα να ζεσταθεί.
Μεταφορά θερμότητας: Η θερμότητα που παράγεται στο φύλλο αλουμινίου λιώνει την ευαίσθητη στη θερμότητα επίστρωση πολυμερούς στην κάτω πλευρά του φύλλου. Αυτό το πολυμερές στρώμα συνδέεται με το χείλος του δοχείου, σχηματίζοντας σφραγίδα.
Εφαρμογή Πίεσης (προαιρετικός): Σε ορισμένα μηχανήματα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα υπόθεμα πίεσης ή ένας μηχανισμός για να πιέσει σταθερά το φύλλο στο άνοιγμα του δοχείου κατά τη θέρμανση, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη και ασφαλή σφράγιση.
Ψύξη και στερεοποίηση: Μετά τη διαδικασία θέρμανσης, το πολυμερές ψύχεται και στερεοποιείται, δημιουργώντας μια αεροστεγή και εμφανή σφράγιση μεταξύ του φύλλου αλουμινίου και του δοχείου. Στη συνέχεια, το δοχείο απελευθερώνεται από το σταθμό σφράγισης.
Ποιοτικός Έλεγχος και Επαλήθευση: Τα σφραγισμένα δοχεία μπορούν να περάσουν από σταθμό ποιοτικού ελέγχου, όπου αισθητήρες ή κάμερες ελέγχουν την ακεραιότητα της στεγανοποίησης. Οποιαδήποτε δοχεία με ελαττωματικές σφραγίδες μπορούν να απορριφθούν αυτόματα.
Μηχανή επισήμανσης
Μηχανή ετικετών χρησιμοποιείται για την αυτόματη εφαρμογή ετικετών σε μπουκάλια. Οι μηχανές ετικετών χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες όπως τα τρόφιμα και τα ποτά, φαρμακευτικά προϊόντα, καλλυντικά, και συσκευασία. Η αρχή λειτουργίας μιας μηχανής ετικετών περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:
Τροφοδοσία προϊόντος: Τα μπουκάλια τροφοδοτούνται σε έναν μεταφορικό ιμάντα που τα μετακινεί προς το σταθμό σήμανσης. Το μηχάνημα διασφαλίζει ότι κάθε στοιχείο είναι σωστά τοποθετημένο και προσανατολισμένο για ακριβή εφαρμογή της ετικέτας.
Τροφοδοσία ετικετών: Οι ετικέτες παρέχονται σε μορφή ρολού ή φύλλου και τροφοδοτούνται στη μηχανή ετικετών. Το μηχάνημα ξετυλίγει τις ετικέτες και τις τοποθετεί για εφαρμογή. Ένας αισθητήρας ανιχνεύει την αρχή κάθε ετικέτας για να εξασφαλίσει την ακριβή τοποθέτηση.
Ανίχνευση και ευθυγράμμιση ετικετών: Αισθητήρες ή δείκτες στον ιστό της ετικέτας ανιχνεύουν τη θέση κάθε ετικέτας, διασφαλίζοντας ότι οι ετικέτες είναι σωστά ευθυγραμμισμένες πριν την εφαρμογή τους. Οι ετικέτες ξεφλουδίζονται από το υλικό υποστήριξης καθώς φτάνουν στο σημείο εφαρμογής.
Εφαρμογή ετικέτας: Καθώς το προϊόν διέρχεται από το σταθμό σήμανσης, το μηχάνημα εφαρμόζει την ετικέτα στην επιφάνεια του προϊόντος. Ανάλογα με τον τύπο της μηχανής ετικετών, χρησιμοποιούνται διαφορετικές μέθοδοι:
Επισήμανση Wrap-Around: Η ετικέτα είναι τυλιγμένη γύρω από κυλινδρικά ή στρογγυλά προϊόντα, όπως μπουκάλια ή κουτάκια. Το προϊόν μπορεί να περιστραφεί κατά την εφαρμογή για να διασφαλιστεί η πλήρης κάλυψη.
Μπροστινή και πίσω επισήμανση: Ξεχωριστές ετικέτες εφαρμόζονται στην μπροστινή και την πίσω επιφάνεια του προϊόντος. Το μηχάνημα τοποθετεί με ακρίβεια κάθε ετικέτα στη σωστή πλευρά.
Επάνω ή κάτω επισήμανση: Οι ετικέτες εφαρμόζονται στην επάνω ή στην κάτω επιφάνεια επίπεδων προϊόντων ή δοχείων.
Ετικέτα γωνίας ή άκρων: Για πακέτα ή κουτιά, Οι ετικέτες μπορούν να τοποθετηθούν σε γωνίες ή άκρες, τυλίγοντας γύρω από δύο παρακείμενες επιφάνειες.
Εφαρμογή Πίεσης: Ένας κύλινδρος ή μια βούρτσα μπορεί να ασκήσει ήπια πίεση για να διασφαλίσει ότι η ετικέτα κολλάει ομαλά και σταθερά στην επιφάνεια του προϊόντος χωρίς ζάρες ή φυσαλίδες.
Αισθητήρας και Σύστημα Ελέγχου: Το μηχάνημα χρησιμοποιεί αισθητήρες για την παρακολούθηση της διαδικασίας επισήμανσης, διασφαλίζοντας ότι κάθε ετικέτα εφαρμόζεται σωστά και με τη σωστή ταχύτητα. Το σύστημα ελέγχου μπορεί να ρυθμίσει την ταχύτητα, θέση, και ευθυγράμμιση των ετικετών ώστε να ταιριάζουν με διαφορετικά μεγέθη και σχήματα προϊόντων.
Επιθεώρηση και Ποιοτικός Έλεγχος: Μετά την επισήμανση, το προϊόν μπορεί να περάσει από έναν σταθμό επιθεώρησης όπου αισθητήρες ή κάμερες ελέγχουν την τοποθέτηση, ευθυγραμμία, και την κόλληση των ετικετών. Οποιαδήποτε προϊόντα με εσφαλμένη εφαρμογή ή λείπουν ετικέτες μπορούν να απορριφθούν ή να σταλούν για επανασήμανση.
Είτε πρόκειται για μονή μηχανή είτε για ολόκληρη γραμμή πλήρωσης μέτρησης κάψουλας, ruidapacking μπορεί να παρέχει ολοκληρωμένες υπηρεσίες.
