Apa itu Garis Pengisian Botol Hitungan
Hitung garis pengisian botol adalah jalur produksi otomatis yang digunakan dalam industri farmasi, nutraseutika, dan makanan untuk menghitung dan mengisi produk secara akurat, seperti tablet, kapsul, permen karet, atau gel lunak, ke dalam botol.
Apa Saja yang Terdiri dari Lini Pengisian Botol Hitungan?
Lini pengisian botol hitung meliputi: pengurai botol, pengumpan pengangkat, mesin penghitung kapsul tablet, pemeriksa berat, penyisipan pengering, mesin penutup, mesin penyegel aluminium foil, mesin pelabelan. Bagaimana cara kerja mesin tersebut?
Pembuka Botol
Pembuka Botol adalah mesin yang dirancang untuk secara otomatis mengarahkan dan memposisikan botol dengan benar pada jalur penghitungan kapsul. Prinsip kerja alat pengurai botol biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:
Pemuatan Botol: Botol kosong dimuat ke dalam wadah atau pengumpan massal, seringnya dalam orientasi acak.
Mekanisme Penyortiran: Botol-botol dipindahkan dari hopper ke cakram berputar, di mana botol-botol tersebut disortir dan diarahkan ke saluran-saluran tertentu. Mekanisme ini menggunakan gravitasi, gaya sentrifugal, atau getaran untuk memindahkan botol-botol ke tahap berikutnya.
Orientasi dan Penjajaran: Saat botol bergerak melalui saluran, botol diarahkan ke posisi tegak oleh rel, pemandu, atau corong. Botol yang tidak sejajar diperbaiki atau dikembalikan ke tempat penampungan massal untuk melewati sistem lagi.
Deteksi dan Penyesuaian: Sensor atau detektor mekanis memastikan bahwa hanya botol yang berorientasi benar yang lolos. Botol yang tidak disejajarkan dengan benar akan diarahkan kembali ke tahap penyortiran.
Pelepasan dan Pemindahan: Setelah botol diarahkan dengan benar, botol dilepaskan ke sabuk konveyor dalam satu barisan, siap untuk diisi atau diproses lebih lanjut di jalur produksi.
Kontrol Kecepatan: Pengacak beroperasi pada kecepatan yang dapat disesuaikan untuk menyesuaikan dengan laju proses pengisian dan pengemasan hilir, memastikan aliran botol berkesinambungan.
Mesin Pengangkat Pengumpan
Lifting feeder adalah mesin yang digunakan untuk mengangkat dan memasukkan bahan, seperti tablet, kapsul, permen karet, atau barang kecil lainnya, dari tingkat yang lebih rendah ke posisi yang lebih tinggi pada jalur produksi. Prinsip kerja lifting feeder secara umum melibatkan langkah-langkah berikut:
Pemuatan Bahan: Bahan (tablet, kapsul, permen karet, atau barang kecil lainnya) dimuat ke dalam hopper atau baki umpan di dasar pengumpan pengangkat. Ini biasanya dilakukan secara manual atau otomatis dari tahap sebelumnya dalam proses produksi.
Mekanisme Pengangkutan: Pengumpan pengangkat menggunakan mekanisme pengangkutan, seperti sabuk, ember, atau sistem getar, untuk memindahkan material ke atas. Dalam konveyor ember, misalnya, material dikumpulkan dalam ember kecil yang diikatkan ke sabuk atau rantai, yang berputar untuk mengangkat material ke ketinggian yang diinginkan.
Pengangkatan dan Elevasi: Saat mekanisme pengangkutan beroperasi, material diangkat dari hopper ke tingkat yang lebih tinggi. Kecepatan dan sudut elevasi biasanya dapat disesuaikan untuk mengendalikan laju aliran dan sesuai dengan kebutuhan peralatan hilir.
Pelepasan: Pada bagian atas lift, material dilepaskan dari konveyor ke dalam hopper penerima, saluran, atau langsung ke mesin penghitung botol.
Pengembalian dan Pengisian Ulang: Mekanisme pengangkutan kembali ke posisi awal, siap mengambil lebih banyak material dari hopper dan mengulangi prosesnya.
Sistem Kontrol: Pengumpan pengangkat biasanya dilengkapi dengan sensor dan sistem kontrol yang memantau level material dalam hopper dan menyesuaikan laju pengumpanan untuk memastikan pasokan yang terus-menerus dan konsisten.
Mesin Penghitung Kapsul Tablet
Mesin penghitung kapsul tablet dapat menghitung tablet, kapsul, permen karet berukuran 3-40 mm ke dalam botol. Prinsip kerja mesin penghitung botol melibatkan langkah-langkah berikut:
Pemberian: Tablet atau kapsul dimasukkan ke dalam mesin dari hopper atau pengumpan. Produk biasanya diarahkan ke pelat atau konveyor yang bergetar untuk mendistribusikannya secara merata.
Orientasi dan Pemisahan Produk: Produk disebarkan dan disejajarkan pada konveyor atau pelat getar. Produk diarahkan ke dalam jalur satu baris, memastikan bahwa setiap item dipisahkan untuk penghitungan yang akurat.
Mekanisme Penghitungan: Mesin ini menggunakan sensor, biasanya optik atau inframerah, untuk menghitung setiap item saat melewati titik yang ditentukan. Sensor ini mendeteksi dan mencatat setiap produk, memastikan jumlah yang akurat sebelum dimasukkan ke dalam botol.
Penempatan Botol: Botol kosong dimasukkan ke konveyor dan ditempatkan di bawah saluran pengeluaran. Mesin memastikan bahwa setiap botol sejajar dengan benar untuk menerima produk yang dihitung.
Proses Pengisian: Setelah jumlah produk yang benar dihitung, produk-produk tersebut dimasukkan ke dalam botol. Mesin mengontrol aliran untuk memastikan bahwa hanya jumlah item yang tepat yang diisi ke dalam setiap botol.
Mesin Pemeriksa Berat
Checkweigher adalah mesin yang digunakan dalam lini produksi untuk memastikan bahwa berat produk yang dikemas memenuhi standar yang ditentukan. Prinsip kerja checkweigher melibatkan langkah-langkah berikut:
Pengumpanan Produk: Setelah mesin penghitung botol selesai menghitung, botol melewati sabuk konveyor dan masuk ke mesin penimbang. Konveyor memindahkan produk pada kecepatan yang konsisten.
Mekanisme Penimbangan: Saat setiap botol melewati platform penimbangan atau timbangan yang terintegrasi ke dalam sabuk konveyor, alat ukur berat akan mengukur beratnya. Hal ini biasanya dilakukan dengan menggunakan sel beban berpresisi tinggi, yang mengubah berat menjadi sinyal listrik untuk diproses.
Pemrosesan Data: Sistem kontrol pemeriksa berat membandingkan berat terukur setiap produk dengan batas berat yang telah ditetapkan. Batas ini menentukan rentang berat yang dapat diterima (misalnya, berat minimum dan maksimum yang diizinkan).
Penyortiran atau Penolakan: Jika berat produk berada dalam kisaran yang dapat diterima, produk akan terus bergerak sepanjang konveyor menuju ke Penyisipan Pengering. Jika berat produk kurang atau lebih, produk akan secara otomatis dialihkan ke area penolakan oleh pendorong.
Umpan Balik dan Penyesuaian: Alat ukur berat dapat memberikan umpan balik secara langsung ke jalur pengisian botol, sehingga memungkinkan penyesuaian dilakukan pada proses pengisian atau pengemasan jika ditemukan ketidakkonsistenan berat. Hal ini membantu menjaga kualitas produk yang konsisten dan mengurangi pemborosan.
Pencatatan dan Pelaporan Data: Alat penimbang berat sering kali mencatat data berat dan membuat laporan untuk tujuan pengendalian kualitas. Data ini dapat digunakan untuk memantau tren produksi, memastikan kepatuhan terhadap peraturan, dan mengoptimalkan proses produksi.
Mesin Penyisip Pengering
Mesin penyisipan pengering digunakan untuk memasukkan paket pengering secara otomatis ke dalam botol atau wadah, biasanya dalam industri farmasi, makanan, atau pengemasan, agar isinya tetap kering dan bebas air. Prinsip kerja mesin penyisipan pengering meliputi langkah-langkah berikut:
Pasokan Pengering: Paket pengering dimuat ke dalam sistem pengumpanan, biasanya hopper atau majalah, tempat mereka disimpan dan dimasukkan ke dalam mesin.
Pemisahan dan Orientasi: Paket pengering dipisahkan dari pasokan massal dan diorientasikan untuk dimasukkan. Hal ini sering dilakukan dengan menggunakan mekanisme getar atau putar yang memastikan setiap paket dimasukkan secara individual ke dalam sistem penyisipan.
Penempatan Botol atau Wadah: Botol dipindahkan ke posisi di bawah titik penyisipan bahan penyerap. Sensor atau sistem penempatan memastikan bahwa setiap wadah sejajar dengan benar dan siap menerima paket bahan penyerap.
Mekanisme Penyisipan: Diteteskan ke dalam botol atau wadah. Waktu penyisipan ini disinkronkan dengan pergerakan botol pada konveyor untuk memastikan pengoperasian yang tepat.
Operasi Berkelanjutan: Mesin beroperasi terus-menerus, secara otomatis memasukkan paket pengering ke dalam wadah saat melewati jalur, memastikan bahwa proses pengemasan efisien dan konsisten.
Mesin Penutup
Mesin penutup dirancang untuk secara otomatis menempatkan dan mengamankan tutup botol atau wadah sebagai bagian dari jalur produksi. Prinsip kerja mesin capping melibatkan langkah-langkah berikut:
Pemberian Botol: Botol dimasukkan ke sabuk konveyor dan dipindahkan ke stasiun penutupan botol. Mesin memastikan bahwa botol diberi jarak dan orientasi yang benar untuk penutupan botol.
Penyortiran dan Pemberian Tutup Botol: Tutup botol dimasukkan ke dalam pengumpan atau pemilah tutup botol, yang mengatur dan menyelaraskannya. Tutup botol kemudian dimasukkan ke dalam saluran atau jalur yang mengarahkannya ke kepala penutup botol. Ini memastikan bahwa tutup botol diarahkan dengan benar sebelum ditempatkan ke dalam botol.
Penempatan Tutup: Saat setiap botol melewati kepala penutup, tutup diambil dan ditempatkan pada bukaan botol.
Mekanisme Penutup: Mesin penutup kemudian mengencangkan atau mengamankan tutup pada botol. Berbagai jenis mekanisme penutup dapat digunakan, tergantung pada jenis tutup dan botol:
Pemasangan Tutup dengan Sekrup: Mesin menerapkan gaya putar untuk memasang tutup pada botol, memastikannya kencang dan aman.
Snap Capping: Untuk tutup snap-on, mesin memberikan tekanan ke bawah untuk memasang tutup pada tempatnya.
Crimp Capping: Untuk tutup model crimp, mesin menggunakan alat crimping untuk menyegel tutup pada leher botol.
Kontrol Torsi: Pada mesin pembuat tutup ulir, torsi yang diterapkan pada tutup dapat dikontrol secara tepat untuk memastikan tutup tidak terlalu longgar atau terlalu kencang. Hal ini penting untuk menjaga integritas produk dan memastikan keselamatan konsumen.
Kontrol Kualitas dan Verifikasi: Beberapa mesin dilengkapi sensor atau sistem penglihatan untuk memverifikasi bahwa setiap tutup botol telah terpasang dan diamankan dengan benar. Jika tutup botol hilang, tidak terpasang dengan benar, atau tidak dikencangkan sesuai spesifikasi yang benar, botol dapat secara otomatis ditolak atau dikirim untuk ditutup kembali.
Mesin Penyegel Aluminium Foil
Mesin penyegel aluminium foil digunakan untuk menyegel wadah dengan lapisan aluminium foil, sehingga menghasilkan segel kedap udara dan antirusak. Mesin ini umumnya digunakan dalam industri makanan, farmasi, dan kosmetik. Prinsip kerja mesin penyegel aluminium foil meliputi langkah-langkah berikut:
Pengumpanan Kontainer: Kontainer dimasukkan ke sabuk konveyor dan dipindahkan ke stasiun penyegelan. Mesin memastikan bahwa setiap kontainer diposisikan dengan benar untuk penyegelan.
Tutup dengan Aluminium Foil: Wadah biasanya memiliki tutup dengan lapisan aluminium foil di dalamnya. Tutup diletakkan pada wadah, dengan aluminium foil diposisikan di atas bukaan wadah.
Pemanasan Induksi: Wadah melewati kumparan induksi, yang menghasilkan medan elektromagnetik frekuensi tinggi. Medan ini menginduksi arus listrik pada lapisan aluminium, yang menyebabkannya memanas.
Transfer Panas: Panas yang dihasilkan dalam aluminium foil melelehkan lapisan polimer peka panas di bagian bawah foil. Lapisan polimer ini terikat dengan tepi wadah, membentuk segel.
Aplikasi Tekanan (opsional): Pada beberapa mesin, bantalan atau mekanisme tekanan dapat digunakan untuk menekan foil dengan kuat ke bukaan wadah selama pemanasan, memastikan segel yang seragam dan aman.
Pendinginan dan Pemadatan: Setelah proses pemanasan, polimer mendingin dan memadat, sehingga menciptakan segel kedap udara dan antirusak antara aluminium foil dan wadah. Wadah kemudian dilepaskan dari stasiun penyegelan.
Kontrol Kualitas dan Verifikasi: Wadah yang disegel dapat melewati stasiun kontrol kualitas, tempat sensor atau kamera memeriksa integritas segel. Wadah apa pun dengan segel yang rusak dapat ditolak secara otomatis.
Mesin Pelabelan
Mesin pelabelan digunakan untuk menempelkan label pada botol secara otomatis. Mesin pelabelan banyak digunakan dalam industri seperti makanan dan minuman, farmasi, kosmetik, dan pengemasan. Prinsip kerja mesin pelabelan meliputi langkah-langkah berikut:
Pengumpanan Produk: Botol-botol dimasukkan ke sabuk konveyor yang memindahkannya ke stasiun pelabelan. Mesin memastikan bahwa setiap item diberi jarak dan orientasi yang benar untuk penerapan label yang akurat.
Pemberian Label: Label disediakan dalam bentuk gulungan atau lembaran dan dimasukkan ke dalam mesin pelabelan. Mesin membuka gulungan label dan memposisikannya untuk diaplikasikan. Sensor mendeteksi awal setiap label untuk memastikan penempatan yang tepat.
Deteksi dan Penjajaran Label: Sensor atau penanda pada jaringan label mendeteksi posisi setiap label, memastikan bahwa label tersebut sejajar dengan benar sebelum diaplikasikan. Label dikelupas dari bahan pendukung saat mencapai titik aplikasi.
Aplikasi Label: Saat produk melewati stasiun pelabelan, mesin akan menempelkan label pada permukaan produk. Bergantung pada jenis mesin pelabelan, metode yang digunakan berbeda-beda:
Pelabelan Melingkar: Label dililitkan di sekeliling produk berbentuk silinder atau bundar, seperti botol atau kaleng. Produk dapat berputar selama pengaplikasian untuk memastikan cakupan penuh.
Pelabelan Depan dan Belakang: Label terpisah diterapkan pada permukaan depan dan belakang produk. Mesin akan memposisikan setiap label secara tepat pada sisi yang benar.
Pelabelan Atas atau Bawah: Label diterapkan pada permukaan atas atau bawah produk atau wadah datar.
Pelabelan Sudut atau Tepi: Untuk paket atau kotak, label dapat diterapkan pada sudut atau tepi, membungkus dua permukaan yang berdekatan.
Aplikasi Tekanan: Rol atau sikat dapat memberikan tekanan lembut untuk memastikan label melekat dengan halus dan aman pada permukaan produk tanpa kerutan atau gelembung.
Sistem Sensor dan Kontrol: Mesin menggunakan sensor untuk memantau proses pelabelan, memastikan bahwa setiap label diterapkan dengan benar dan pada kecepatan yang tepat. Sistem kontrol dapat menyesuaikan kecepatan, posisi, dan penyelarasan label agar sesuai dengan berbagai ukuran dan bentuk produk.
Pemeriksaan dan Kontrol Kualitas: Setelah diberi label, produk dapat melewati stasiun pemeriksaan tempat sensor atau kamera memeriksa penempatan, keselarasan, dan kelekatan label. Produk apa pun dengan label yang salah atau hilang dapat ditolak atau dikirim untuk diberi label ulang.
Baik itu mesin tunggal atau seluruh jalur pengisian penghitungan kapsul, pengepakan ruida dapat menyediakan layanan lengkap.
