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काउंट बॉटल फिलिंग लाइन क्या है?
बोतल भरने की लाइन गिनें फार्मास्युटिकल में उपयोग की जाने वाली एक स्वचालित उत्पादन लाइन है, पौष्टिक-औषधीय, और खाद्य उद्योग उत्पादों को सटीक रूप से गिनने और भरने के लिए, जैसे टैबलेट, कैप्सूल, गमियां या मुलायम जैल, बोतलों में.
काउंट बॉटल फिलिंग लाइन किससे बनी होती है?
गिनती की बोतल भरने की लाइन शामिल है: बोतल खोलने वाला, उठाने वाला फीडर, टेबलेट कैप्सूल गिनने की मशीन, चकवेया, शुष्कक प्रविष्टकर्ता, कैपिंग मशीन, एल्यूमीनियम पन्नी सीलिंग मशीन, लेबलिंग मशीन. मशीन कैसे काम करती है?
बोतल अनस्क्रैम्बलर
बोतल अनस्क्रैम्बलर एक मशीन है जिसे कैप्सूल काउंटिंग लाइन पर स्वचालित रूप से बोतलों को सही ढंग से उन्मुख करने और स्थिति में लाने के लिए डिज़ाइन किया गया है. बॉटल अनस्क्रैम्बलर के कार्य सिद्धांत में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
बोतल लोड हो रहा है: खाली बोतलों को बल्क हॉपर या फीडर में लोड किया जाता है, अक्सर यादृच्छिक अभिविन्यास में.
छँटाई तंत्र: बोतलों को हॉपर से एक घूमने वाली डिस्क में स्थानांतरित किया जाता है, जहां उन्हें क्रमबद्ध किया जाता है और विशिष्ट चैनलों में निर्देशित किया जाता है. यह तंत्र गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करता है, अपकेन्द्रीय बल, या बोतलों को अगले चरण की ओर ले जाने के लिए कंपन.
अभिविन्यास और संरेखण: जैसे बोतलें चैनलों के माध्यम से चलती हैं, उन्हें रेल द्वारा सीधी स्थिति में निर्देशित किया जाता है, गाइड, या फ़नल. गलत तरीके से संरेखित बोतलों को या तो ठीक कर दिया जाता है या सिस्टम के माध्यम से एक और पास के लिए बल्क हॉपर में वापस कर दिया जाता है.
पता लगाना और समायोजन: सेंसर या मैकेनिकल डिटेक्टर यह सुनिश्चित करते हैं कि केवल सही ढंग से उन्मुख बोतलें ही गुजरें. जो भी बोतलें सही ढंग से संरेखित नहीं होती हैं उन्हें वापस छँटाई चरण पर पुनः निर्देशित कर दिया जाता है.
निर्वहन एवं स्थानांतरण: एक बार बोतलें ठीक से उन्मुख हो जाएं, उन्हें एक ही फाइल में कन्वेयर बेल्ट पर छोड़ा जाता है, उत्पादन लाइन में आगे भरने या संसाधित करने के लिए तैयार.
गति नियंत्रण: अनस्क्रैम्बलर डाउनस्ट्रीम फिलिंग और पैकेजिंग प्रक्रियाओं की गति से मेल खाने के लिए समायोज्य गति से काम करता है, बोतलों का निरंतर प्रवाह सुनिश्चित करना.
लिफ्टिंग फीडर मशीन
लिफ्टिंग फीडर एक मशीन है जिसका उपयोग सामग्री को ऊपर उठाने और खिलाने के लिए किया जाता है, जैसे टैबलेट, कैप्सूल, गमियाँ या अन्य छोटी वस्तुएँ, उत्पादन लाइन पर निचले स्तर से ऊंचे स्थान तक. लिफ्टिंग फीडर के कार्य सिद्धांत में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
सामग्री लोड हो रही है: सामग्री(गोलियाँ, कैप्सूल, गमियाँ या अन्य छोटी वस्तुएँ) लिफ्टिंग फीडर के आधार पर हॉपर या फीड ट्रे में लोड किया जाता है. यह आमतौर पर उत्पादन प्रक्रिया के पिछले चरण से मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से किया जाता है.
संवहन तंत्र: उठाने वाला फीडर एक संदेशवाहक तंत्र का उपयोग करता है, जैसे बेल्ट, बाल्टी, या कंपन प्रणाली, सामग्री को ऊपर की ओर ले जाना. एक बाल्टी कन्वेयर में, उदाहरण के लिए, सामग्री को एक बेल्ट या चेन से जुड़ी छोटी बाल्टियों में एकत्र किया जाता है, जो सामग्री को वांछित ऊंचाई तक उठाने के लिए घूमता है.
उठाना और ऊंचाई: जैसे संप्रेषण तंत्र संचालित होता है, यह सामग्री को हॉपर से ऊंचे स्तर तक उठाता है. गति और ऊंचाई के कोण को आमतौर पर प्रवाह दर को नियंत्रित करने और डाउनस्ट्रीम उपकरण की जरूरतों से मेल खाने के लिए समायोजित किया जा सकता है
स्राव होना: लिफ्ट के शीर्ष पर, सामग्रियों को कन्वेयर से रिसीविंग हॉपर में डिस्चार्ज किया जाता है, ढलान, या सीधे काउंट बॉटलिंग मशीन पर.
वापसी और पुनः भरना: संदेशवाहक तंत्र प्रारंभिक स्थिति में लौट आता है, हॉपर से अधिक सामग्री लेने और प्रक्रिया को दोहराने के लिए तैयार हैं.
नियंत्रण प्रणाली: लिफ्टिंग फीडर आमतौर पर सेंसर और एक नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित होता है जो हॉपर में सामग्री के स्तर की निगरानी करता है और निरंतर और सुसंगत आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए फीडिंग दर को समायोजित करता है।.
टैबलेट कैप्सूल गिनने की मशीन
टेबलेट कैप्सूल गिनने की मशीन 3-40 मिमी की गोलियाँ गिन सकते हैं, कैप्सूल, बोतलों में गमियाँ. काउंट बॉटलिंग मशीन के कार्य सिद्धांत में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
खिला: टैबलेट या कैप्सूल को हॉपर या फीडर से मशीन में डाला जाता है. उत्पादों को आम तौर पर एक वाइब्रेटिंग प्लेट या कन्वेयर पर निर्देशित किया जाता है जो उन्हें समान रूप से वितरित करता है.
उत्पाद अभिविन्यास और पृथक्करण: उत्पादों को कन्वेयर या वाइब्रेटिंग प्लेट पर फैलाया और संरेखित किया जाता है. उन्हें एकल-फ़ाइल लाइनों में निर्देशित किया जाता है, यह सुनिश्चित करना कि सटीक गिनती के लिए प्रत्येक आइटम को अलग किया गया है.
गिनती तंत्र: मशीन सेंसर का उपयोग करती है, आमतौर पर ऑप्टिकल या इन्फ्रारेड, प्रत्येक वस्तु को एक निर्दिष्ट बिंदु से गुजरते समय गिनना. ये सेंसर प्रत्येक उत्पाद का पता लगाते हैं और उसे रिकॉर्ड करते हैं, बोतल में डालने से पहले सटीक गिनती सुनिश्चित करना.
बोतल की स्थिति निर्धारण: खाली बोतलों को कन्वेयर पर डाला जाता है और डिस्पेंसिंग च्यूट के नीचे रखा जाता है. मशीन सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक बोतल गिने हुए उत्पादों को प्राप्त करने के लिए सही ढंग से संरेखित है.
भरने की प्रक्रिया: एक बार उत्पादों की सही संख्या गिना जाता है, उन्हें बोतल में डाल दिया जाता है. मशीन यह सुनिश्चित करने के लिए प्रवाह को नियंत्रित करती है कि प्रत्येक बोतल में केवल सटीक संख्या में वस्तुएं भरी जाएं.
चेकवेअर मशीन
चेकवेइगर एक मशीन है जिसका उपयोग उत्पादन लाइनों में यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि पैक किए गए उत्पादों का वजन निर्दिष्ट मानकों को पूरा करता है. चेकवेटर के कार्य सिद्धांत में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
उत्पाद खिलाना: गिनती के बाद बॉटलिंग मशीन गिनती पूरी करती है, बोतलें कन्वेयर बेल्ट से गुजरती हैं और चेकवेगर मशीन में प्रवेश करती हैं. कन्वेयर उत्पादों को लगातार गति से ले जाता है.
वजन मापने का तंत्र: जैसे ही प्रत्येक बोतलें कन्वेयर बेल्ट में एकीकृत वजन प्लेटफॉर्म या स्केल से गुजरती हैं, चेकवेअर अपना वजन मापता है. यह आम तौर पर उच्च परिशुद्धता लोड सेल का उपयोग करके किया जाता है, जो प्रसंस्करण के लिए वजन को विद्युत संकेत में परिवर्तित करता है.
डाटा प्रासेसिंग: चेकवेइगर की नियंत्रण प्रणाली प्रत्येक उत्पाद के मापे गए वजन की तुलना पूर्व निर्धारित वजन सीमा से करती है. ये सीमाएँ स्वीकार्य वजन सीमा को परिभाषित करती हैं (उदा।, न्यूनतम और अधिकतम स्वीकार्य वजन).
छँटाई या अस्वीकृति: यदि उत्पाद का वजन स्वीकार्य सीमा के भीतर आता है, यह कन्वेयर के साथ डिसिकेंट इंसर्टर तक जारी रहता है. यदि उत्पाद का वजन कम या अधिक है, यह स्वचालित रूप से पुशर द्वारा अस्वीकृति क्षेत्र की ओर मोड़ दिया जाता है.
प्रतिक्रिया और समायोजन: चेकवेटर काउंट बोतल फिलिंग लाइन को वास्तविक समय पर फीडबैक प्रदान कर सकता है, यदि वजन में विसंगतियां पाई जाती हैं तो भरने या पैकेजिंग प्रक्रिया में समायोजन करने में सक्षम बनाना. इससे उत्पाद की लगातार गुणवत्ता बनाए रखने में मदद मिलती है और बर्बादी कम होती है.
डेटा रिकॉर्डिंग और रिपोर्टिंग: चेकवेअर अक्सर वजन डेटा रिकॉर्ड करता है और गुणवत्ता नियंत्रण उद्देश्यों के लिए रिपोर्ट तैयार करता है. इस डेटा का उपयोग उत्पादन रुझानों की निगरानी के लिए किया जा सकता है, नियमों का अनुपालन सुनिश्चित करें, और उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन करें.
देसीकैंट इंसर्टर मशीन
डेसिकैंट इंसर्टर मशीन का उपयोग स्वचालित रूप से डेसिकैंट पैकेट को बोतलों या कंटेनरों में डालने के लिए किया जाता है, आम तौर पर फार्मास्युटिकल में, खाना, या पैकेजिंग उद्योग, सामग्री को सूखा और नमी मुक्त रखने के लिए. डिसिकैंट इंसर्टर मशीन के कार्य सिद्धांत में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
जलशुष्कक आपूर्ति: जलशुष्कक पैकेटों को एक फीडिंग सिस्टम में लोड किया जाता है, आमतौर पर एक हॉपर या पत्रिका, जहां उन्हें संग्रहीत किया जाता है और मशीन में डाला जाता है.
पृथक्करण और अभिविन्यास: शुष्कक पैकेटों को थोक आपूर्ति से अलग किया जाता है और सम्मिलन के लिए उन्मुख किया जाता है. यह अक्सर एक कंपन या रोटरी तंत्र का उपयोग करके किया जाता है जो यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक पैकेट को व्यक्तिगत रूप से प्रविष्टि प्रणाली में फीड किया गया है.
बोतल या कंटेनर की स्थिति: बोतलों को शुष्कक सम्मिलन बिंदु के नीचे स्थिति में ले जाया जाता है. एक सेंसर या पोजिशनिंग सिस्टम यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक कंटेनर सही ढंग से संरेखित है और डेसिकेंट पैकेट प्राप्त करने के लिए तैयार है.
सम्मिलन तंत्र: बोतल या कंटेनर में डाल दिया. सटीक संचालन सुनिश्चित करने के लिए इस सम्मिलन का समय कन्वेयर पर बोतलों की गति के साथ सिंक्रनाइज़ किया जाता है.
सतत संचालन: मशीन लगातार चलती रहती है, जैसे ही वे लाइन से गुजरते हैं स्वचालित रूप से डिसेकेंट पैकेटों को कंटेनरों में डाला जाता है, यह सुनिश्चित करना कि पैकेजिंग प्रक्रिया कुशल और सुसंगत है.
कैपिंग मशीन
कैपिंग मशीन इसे उत्पादन लाइन के हिस्से के रूप में बोतलों या कंटेनरों पर स्वचालित रूप से कैप लगाने और सुरक्षित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है. कैपिंग मशीन के कार्य सिद्धांत में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
बोतल से दूध पिलाना: बोतलों को एक कन्वेयर बेल्ट पर डाला जाता है और कैपिंग स्टेशन की ओर ले जाया जाता है. मशीन सुनिश्चित करती है कि बोतलें सही दूरी पर हैं और कैपिंग के लिए उन्मुख हैं.
टोपी की छँटाई और खिलाना: कैप्स को कैप फीडर या सॉर्टर में लोड किया जाता है, जो उन्हें व्यवस्थित और संरेखित करता है. फिर कैपों को एक ढलान या ट्रैक में डाल दिया जाता है जो उन्हें कैपिंग हेड तक ले जाता है. यह सुनिश्चित करता है कि बोतलों पर रखने से पहले ढक्कन सही ढंग से लगाए गए हैं.
कैप प्लेसमेंट: जैसे ही प्रत्येक बोतल कैपिंग हेड के नीचे से गुजरती है, एक ढक्कन उठाया जाता है और बोतल के छेद पर रख दिया जाता है.
कैपिंग तंत्र: फिर कैपिंग मशीन बोतल पर ढक्कन को कसती या सुरक्षित करती है. विभिन्न प्रकार के कैपिंग तंत्रों का उपयोग किया जा सकता है, ढक्कन और बोतल के प्रकार पर निर्भर करता है:
पेंच कैपिंग: मशीन बोतल पर ढक्कन कसने के लिए घूर्णी बल लगाती है, यह सुनिश्चित करना कि यह चुस्त और सुरक्षित है.
स्नैप कैपिंग: स्नैप-ऑन कैप के लिए, टोपी को अपनी जगह पर लगाने के लिए मशीन नीचे की ओर दबाव डालती है.
समेटना कैपिंग: क्रिम्प-स्टाइल कैप के लिए, मशीन बोतल की गर्दन पर ढक्कन को सील करने के लिए एक क्रिम्पिंग टूल का उपयोग करती है.
टोक़ नियंत्रण: स्क्रू कैपिंग मशीनों में, टोपी पर लगाए गए टॉर्क को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि टोपी न तो बहुत ढीली है और न ही बहुत तंग है. उत्पाद की अखंडता बनाए रखने और उपभोक्ता सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए यह महत्वपूर्ण है.
गुणवत्ता नियंत्रण और सत्यापन: कुछ मशीनों में यह सत्यापित करने के लिए सेंसर या विज़न सिस्टम शामिल होते हैं कि प्रत्येक कैप सही ढंग से लगाया गया है और सुरक्षित है. यदि एक टोपी गायब है, अनुचित तरीके से रखा गया, या सही विनिर्देशन के अनुरूप नहीं कसा गया है, बोतल को स्वचालित रूप से अस्वीकार किया जा सकता है या पुनः कैपिंग के लिए भेजा जा सकता है.
एल्युमिनियम फॉयल सीलिंग मशीन
एल्यूमीनियम फ़ॉइल सीलिंग मशीन का उपयोग एल्यूमीनियम फ़ॉइल परत के साथ कंटेनरों को सील करने के लिए किया जाता है, एक वायुरोधी और छेड़छाड़-स्पष्ट सील बनाना. इसका प्रयोग आमतौर पर भोजन में किया जाता है, दवा, और कॉस्मेटिक उद्योग. एल्यूमीनियम फ़ॉइल सीलिंग मशीन के कार्य सिद्धांत में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
कंटेनर फीडिंग: कंटेनरों को एक कन्वेयर बेल्ट पर डाला जाता है और सीलिंग स्टेशन की ओर ले जाया जाता है. मशीन सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक कंटेनर सीलिंग के लिए सही ढंग से स्थित है.
एल्युमिनियम फॉयल वाली टोपी: कंटेनरों में आमतौर पर अंदर एल्यूमीनियम फ़ॉइल लाइनर वाले ढक्कन होते हैं. ढक्कन को कंटेनर पर रखा गया है, कंटेनर के उद्घाटन के ऊपर एल्युमीनियम फ़ॉइल लगाई गई है.
प्रेरण ताप: कंटेनर एक इंडक्शन कॉइल के नीचे से गुजरता है, जो एक उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है. यह क्षेत्र एल्यूमीनियम फ़ॉइल में विद्युत प्रवाह उत्पन्न करता है, जिससे यह गर्म हो जाता है.
गर्मी का हस्तांतरण: एल्यूमीनियम फ़ॉइल में उत्पन्न गर्मी फ़ॉइल के नीचे की गर्मी-संवेदनशील पॉलिमर कोटिंग को पिघला देती है. यह पॉलिमर परत कंटेनर के किनारे से बंध जाती है, एक मुहर बनाना.
दबाव अनुप्रयोग (वैकल्पिक): कुछ मशीनों में, हीटिंग के दौरान कंटेनर के उद्घाटन के खिलाफ पन्नी को मजबूती से दबाने के लिए एक दबाव पैड या तंत्र का उपयोग किया जा सकता है, एक समान और सुरक्षित सील सुनिश्चित करना.
शीतलन और जमना: हीटिंग प्रक्रिया के बाद, पॉलिमर ठंडा और जम जाता है, एल्यूमीनियम फ़ॉइल और कंटेनर के बीच एक वायुरोधी और छेड़छाड़-स्पष्ट सील बनाना. फिर कंटेनर को सीलिंग स्टेशन से छोड़ दिया जाता है.
गुणवत्ता नियंत्रण और सत्यापन: सीलबंद कंटेनर गुणवत्ता नियंत्रण स्टेशन से गुजर सकते हैं, जहां सेंसर या कैमरे सील की अखंडता की जांच करते हैं. दोषपूर्ण सील वाले किसी भी कंटेनर को स्वचालित रूप से अस्वीकार कर दिया जा सकता है.
लेबलिंग मशीन
लेबलिंग मशीन बोतलों पर स्वचालित रूप से लेबल लगाने के लिए उपयोग किया जाता है. खाद्य और पेय पदार्थ जैसे उद्योगों में लेबलिंग मशीनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, दवाइयों, प्रसाधन सामग्री, और पैकेजिंग. लेबलिंग मशीन के कार्य सिद्धांत में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
उत्पाद खिलाना: बोतलों को एक कन्वेयर बेल्ट पर डाला जाता है जो उन्हें लेबलिंग स्टेशन की ओर ले जाता है. मशीन सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक आइटम सही ढंग से स्थान पर है और सटीक लेबल अनुप्रयोग के लिए उन्मुख है.
लेबल फीडिंग: लेबल को रोल या शीट प्रारूप में आपूर्ति की जाती है और लेबलिंग मशीन में डाला जाता है. मशीन लेबलों को खोलती है और उन्हें अनुप्रयोग के लिए तैनात करती है. सटीक स्थान सुनिश्चित करने के लिए एक सेंसर प्रत्येक लेबल की शुरुआत का पता लगाता है.
लेबल का पता लगाना और संरेखण करना: लेबल वेब पर सेंसर या मार्कर प्रत्येक लेबल की स्थिति का पता लगाते हैं, यह सुनिश्चित करना कि लेबल लगाने से पहले ठीक से संरेखित हों. जैसे ही लेबल अनुप्रयोग बिंदु तक पहुंचते हैं, वे बैकिंग सामग्री से अलग हो जाते हैं.
लेबल अनुप्रयोग: जैसे ही उत्पाद लेबलिंग स्टेशन से गुजरता है, मशीन उत्पाद की सतह पर लेबल लगाती है. लेबलिंग मशीन के प्रकार पर निर्भर करता है, विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है:
रैप-अराउंड लेबलिंग: लेबल को बेलनाकार या गोल उत्पादों के चारों ओर लपेटा जाता है, जैसे बोतलें या डिब्बे. पूर्ण कवरेज सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद अनुप्रयोग के दौरान घूम सकता है.
आगे और पीछे लेबलिंग: उत्पाद की आगे और पीछे की सतहों पर अलग-अलग लेबल लगाए जाते हैं. मशीन प्रत्येक लेबल को सटीक रूप से सही तरफ रखती है.
ऊपर या नीचे लेबलिंग: लेबल समतल उत्पादों या कंटेनरों की ऊपरी या निचली सतहों पर लगाए जाते हैं.
कोने या किनारे की लेबलिंग: पैकेज या बक्से के लिए, लेबल कोनों या किनारों पर लगाए जा सकते हैं, दो आसन्न सतहों के चारों ओर लपेटना.
दबाव अनुप्रयोग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि लेबल झुर्रियों या बुलबुले के बिना उत्पाद की सतह पर आसानी से और सुरक्षित रूप से चिपक जाए, एक रोलर या ब्रश से हल्का दबाव डाला जा सकता है।.
सेंसर और नियंत्रण प्रणाली: लेबलिंग प्रक्रिया की निगरानी के लिए मशीन सेंसर का उपयोग करती है, यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक लेबल सही ढंग से और सही गति से लगाया गया है. नियंत्रण प्रणाली गति को समायोजित कर सकती है, पद, और विभिन्न उत्पाद आकारों और आकृतियों से मेल खाने के लिए लेबल का संरेखण.
निरीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण: लेबल लगाने के बाद, उत्पाद एक निरीक्षण स्टेशन से गुजर सकता है जहां सेंसर या कैमरे प्लेसमेंट की जांच करते हैं, संरेखण, और लेबल का आसंजन. गलत तरीके से लगाए गए या गायब लेबल वाले किसी भी उत्पाद को अस्वीकार कर दिया जा सकता है या फिर से लेबलिंग के लिए भेजा जा सकता है.
चाहे वह एकल मशीन हो या संपूर्ण कैप्सूल गिनती भरने वाली लाइन, ruidapacking संपूर्ण सेवाएँ प्रदान कर सकता है.
