Blister Kartonlama Paketleme Hattı

Blister Kartonlama Paketleme Hattı

Blister kartonlama hattı, blister ambalajların oluşturulması ve kartonlara yüklenmesi sürecini baştan sona otomatikleştirir. İlk olarak, PVC blister boşluklarına termoform uygulanır. Ürünler (tabletler, kapsüller) özel besleyiciler aracılığıyla bu blisterlere hassas bir şekilde yüklenir. Ardından, blister, kurcalamaya karşı koruma sağlamak için ısı ve basınç kullanılarak alüminyum folyo ile kapatılır.

Entegre görüntüleme sistemleri, boş blisterler, hizasız mühürler veya eksik broşürler gibi kusurları inceler. Onaylanan blisterler daha sonra bir kartonlama modülüne aktarılır; burada önceden katlanmış kutular dikilir, blisterler ve ek parçalarla (talimatlar) doldurulur ve içe doğru katlanan kapaklar veya yapıştırıcı ile kapatılır. Reddetme mekanizmaları hatalı üniteleri çıkarırken, bitmiş kartonlar etiketleme veya ikincil paketleme için çıkar.

Hat, blister oluşturma, kapatma, muayene ve kartonlama işlemlerini kusursuz, cGMP uyumlu bir iş akışında birleştirerek yüksek hızlı üretim, minimum atık ve çeşitli ürün boyutlarına uyum sağlar. İlaçlar, gıda ve tüketim malları için ideal olan bu hat, hassasiyet, hijyen ve ölçeklenebilirliğe öncelik verir.

Şartname:

Dakikada 130 kartona kadar

Tabletler, kapsüller ve haplar vb. için geçerlidir

3 Yıl garanti, 1 yıl ücretsiz parça

Teklif İsteyin

Blister kartonlama üretim hattı nasıl çalışıyor?

Blister ambalaj makineleri, tabletleri ve kapsülleri blister tabakalara paketler ve daha sonra bunlar kartonlara paketlenir.

Ana Özellikler

Blister Makinesi Kapasitesi	11.200 Blister/saat
Maksimum Şekillendirme Alanı ve Derinliği	25512515 mm Maksimum derinlik 26 mm'dir (özel yapım)
Standart Vuruş Aralığı	40～130 mm
Kartonlama Makinesi Kapasitesi	130 Karton/dk
Karton Boyut Aralığı	U:60-210 mm；G:20-100 mm；Y:14-70 mm
Karton Ağırlığı	250-350 gr/²

Blister Kartonlama Hattı Avantajı

Yüksek entegre tasarım: Blister kartonlama hattı, blister oluşturma, otomatik kartonlama, çevrimiçi test ve bitmiş ürün çıktısını kusursuz bir şekilde entegre ederek hammaddeden kutulamaya kadar tam süreçli otomatik üretim gerçekleştirir, manuel müdahaleyi azaltır, verimliliği önemli ölçüde artırır ve cGMP standartlarını karşılamak için çapraz bulaşma riskini azaltır.

Akıllı algılama: Eksik tabletler, alüminyum folyo sızdırmazlık, eksik talimatlar, kutu gövdesi kusurları vb. gibi çok seviyeli algılama ve otomatik reddetme fonksiyonu ile donatılmış olup, ürün veriminin ≥ 99.5% olmasını sağlar.

Esnek adaptasyon: Modüler yapı ve servo tahrik teknolojisini benimseyerek kalıpları hızla değiştirebilir, tablet ve kapsül gibi birden fazla ambalaj kategorisini destekleyebilir ve büyük ölçekli sürekli üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir.

Ana Parçalar

PVC Besleyici

Besleyici

Baslar Denetimi

Blister Çıktısı

Blister Besleyici

Karton Besleyici

Çıktı alma

İlgili Ürünler

Çevrimiçi Hizmet

E-posta: ceo@ruidapacking.com

Whatsapp : +86 15817128250

Blister Paketleme Makinesi: Çalışma Prensibi, Uygulamalar, Bakım ve Trendler Hakkında Kapsamlı Kılavuz

Blister Ambalaj Makinası Nedir?

The blister paketleme makinesi Boşluk (blister) oluşturmak için termoform PVC veya soğuk şekillendirilmiş alüminyum folyo kullanır. Kalıp, plakanın boyutuna göre özelleştirilebilir. Tablet ve kapsül besleme yöntemleri fırça, kılavuz ray, salınımlı vb. olabilir. Artık parçalar, boş parçalar ve atık parçalar gibi niteliksiz blister plakalarını çıkarabilen Baslar kamera algılama sistemiyle donatılmıştır. Çift eksenli, çift silindirli, yüksek sıcaklıkta ısıyla kapatma sistemini kullanır, parti numarasını yazdırır ve bağımsız blister tabakalarına keser. Niteliksiz blister plakaları otomatik olarak çıkarılır ve böylece blister ambalaj üretimi otomatik olarak tamamlanır.

Çalışma Prensibi

1. Termoform/Soğuk Şekillendirme: Isıtılmış plastik levhalar veya alüminyum, kalıplar kullanılarak kabarcıklara dönüştürülür.

2.Ürün Yükleme: Ürünler (haplar, elektronik cihazlar) otomatik besleyiciler aracılığıyla boşluklara yerleştirilir.

3. Sızdırmazlık: Blister tabanına bir kapak malzemesi (alüminyum folyo) ısıyla yapıştırılır.

4. Kesme: Blister ambalajlar hassas kalıplar kullanılarak son şekillerine kesilir.

5. Muayene: Görüntüleme sistemleri, hizasız contalar veya boş kabarcıklar gibi kusurları kontrol eder.

Uygulamalar

İlaçlar: Birim doz uyumluluğu için hap ambalajları (tabletler, kapsüller).

Tüketim Malları: Piller, küçük elektronik cihazlar ve oyuncaklar.

Yiyecek ve İçecek: Atıştırmalıklar, çikolatalar ve çabuk bozulan yiyecekler.

Endüstriyel: Vidalar, yapıştırıcılar veya tıbbi cihazlar için güvenli ambalajlama.

Bakım İpuçları

Günlük: Şekillendirme kalıplarını temizleyin, contaları inceleyin ve kalıntıları temizleyin.

Haftalık: Hareketli parçaları yağlayın, sensörleri kalibre edin ve ısıtma elemanlarını kontrol edin.

Aylık: Aşınmış contaları değiştirin, kesici bıçakların keskinliğini kontrol edin ve yazılımı güncelleyin.

Yıllık: Kritik bileşenlerin (servo motorlar, konveyör bantları) elden geçirilmesi.

Piyasa Trendleri

Otomasyon: Tahmine dayalı bakım ve gerçek zamanlı izleme için IoT ve AI ile entegrasyon.

Sürdürülebilirlik: Geri dönüştürülebilir malzemelere (PET, PP) geçiş ve plastik kullanımının azaltılması.

Mevzuata Uygunluk: İlaç sektöründe FDA ve AB uyumlu makinelere olan talep.

Özelleştirme: Esnek paketleme formatları için modüler tasarımlar (çok dozlu şeritler).

Bölgesel Büyüme: İlaç ve FMCG sektörlerinin büyümesi nedeniyle Asya-Pasifik bölgesi öne çıkıyor.

Termoform ve Soğuk Şekillendirme Blister Ambalajları: Temel Farklar, Çalışma Prensipleri ve Uygulamaları

Blister ambalaj makinelerinin nasıl çalıştığını, kritik farklarını ve sektöre özel uygulamalarını keşfedin. Bu kılavuz, termoform ve soğuk şekillendirme proseslerini, malzemelerini ve trendlerini ele almaktadır.

1. Termoform Blister Ambalaj Nasıl Çalışır?

Temel İlke

Termoform, vakum veya basınçlı hava yoluyla blister boşluklarına kalıplanmış, ısıyla yumuşatılmış plastik levhalar (PVC, PET) kullanılarak yapılır.

Adım Adım Süreç

1). Isıtma: Plastik levhalar kızılötesi paneller kullanılarak 120–180°C'ye kadar ısıtılır.

2). Kalıplama:

Vakum Şekillendirme: Yumuşatılmış plastik, kalıp boşluğuna emilir.

Basınçla Şekillendirme: Basınçlı hava (0,3–0,8 MPa) plastiği kalıba zorlar.

3).Soğutma: Kabarcıklar hava/su soğutması ile katılaşır.

Temel Özellikler

Malzemeler: PVC (düşük maliyet, yüksek berraklık), PP, PET.

Avantajları: Maliyet açısından uygun, şeffaf, özelleştirilebilir şekiller.

Sınırlamalar: Orta düzeyde bariyer özellikleri; neme duyarlı ürünler için kaplama gerektirir.

2. Soğuk Şekillendirme Blister Paketleme İşlemi

Temel İlke

Soğuk şekillendirme, oda sıcaklığında mekanik olarak preslenmiş alüminyum esaslı laminatların (Al/PVC) ısıya gerek kalmadan kabarcıklar oluşturmasını sağlar.

Adım Adım Süreç

1). Besleme: Alüminyum laminat (20–40μm folyo) prese girer.

2). Soğuk Damgalama: Yüksek basınçlı (50-150 ton) kalıplar folyoyu blister şekline getirir.

Temel Özellikler

Malzemeler: Alüminyum folyo laminatlar (üstün oksijen/ışık bariyeri).

Avantajları: Ultra yüksek bariyer (aşılar, biyolojikler için ideal), termal stres yok.

Sınırlamalar: Yüksek malzeme maliyeti, opak kabarcıklar, sınırlı derinlik.

3. Termoform ve Soğuk Şekillendirme: Kritik Farklar

Faktör	Termoformlama	Soğuk Şekillendirme
Sıcaklık	120–180°C (ısıtılmış plastik)	Oda sıcaklığı
Malzeme Maliyeti	Düşük (plastik levhalar)	Yüksek (alüminyum laminatlar)
Bariyer	Orta (kaplama gerektirir)	Üstün (hava geçirmez alüminyum)
Şeffaflık	Yüksek	Hiçbiri (opak folyo)
Uygulamalar	Tabletler, yiyecekler, elektronik cihazlar	Aşılar, biyolojik ürünler, steril API'ler

4.Endüstri Uygulamaları

Termoformlama: İlaçlar (tabletler/kapsüller), gıda (atıştırmalıklar), tüketim malları.

Soğuk Şekillendirme: Yüksek değerli ilaçlar (kemoterapi, insülin), tıbbi cihazlar.

Kartonlama Makinesi Nedir?

Bir kartonlama makinesi, ürünlerin (blister levhalar, şişeler, tüpler, poşetler vb.) önceden katlanmış kartonlara paketlenmesini otomatikleştirir. Ürün yükleme, broşür yerleştirme, kutu oluşturma, kapatma ve kalite kontrol gibi süreçleri kolaylaştırarak, hassasiyet ve uyumluluk gerektiren sektörler için yüksek hızlı ve hatasız paketleme sağlar.

Otomatik Kartonlama Makinelerinin Çalışma Prensibi

1. Ürün Yükleme: Ürünler konveyörler veya robotik kollar vasıtasıyla makineye beslenir.
2. Ürün Algılama: Sensörler, boş ambalajı önlemek için ürünün varlığını, yönünü ve bütünlüğünü doğrular.
3. Broşür Besleme: Kullanım kılavuzunu alın ve belirtilen prosedüre göre katlayın ve kağıt kutuya koyun.
4. Broşür Algılama: Sensör, kılavuzun yerinde olup olmadığını algılar. Kılavuz yoksa, kutu çıkışta reddedilir. Üç kez üst üste kılavuz yoksa, makine alarm verir.
5. Karton Dikimi: Düz karton boşlukları vantuz kullanılarak 3 boyutlu kutulara açılır.
6. Karton Konumlandırma: Kutular, ürünün yerleştirilmesi için hassas bir şekilde hizalanır.
7. Ürün Yerleştirme: Ürünler ve broşürler iticiler aracılığıyla kartona yüklenir.
8. Karton Kapak Katlama: Üst/alt kapaklar kapatılmaya hazır hale getirilmek üzere katlanır.
9. Katlama: Kapaklar, kartonu kapatmak için güvenli bir şekilde yerleştirilir. Veya kapatmak için sıcak tutkal makinesini tercih edin.
10. Reddetme sistemi: Arızalı kartonları (kartonlarda malzeme yok, talimat yok, contalar hizasız) otomatik olarak reddeder.
11. Boşaltma: Tamamlanan kartonlar ikincil paketleme veya etiketleme için makineden çıkar.

Kartonlama Makinelerinin Uygulamaları

İlaçlar: FDA/AB yönetmeliklerine uygun olarak tablet, şırınga veya tıbbi cihazların paketlenmesi.
Yiyecek ve İçecek: Atıştırmalıkları, çay poşetlerini veya dondurulmuş yemekleri bozulmaya dayanıklı kartonlara koyarak saklamak.
Kozmetikler: Boks kremleri, rujlar veya ek parçaları olan numune boyutundaki ürünler.
Tüketici Elektroniği: Küçük cihazların (USB bellekler, piller) perakendeye hazır kutularda korunması.
Ev Ürünleri: Deterjan kapsüllerinin, tıraş bıçaklarının veya donanım paketlemesinin otomasyonu.

Modern Kartonlama Ekipmanlarının Temel Özellikleri

Yüksek Hızlı İşlem: Seri üretim için dakikada 100–400 karton işler.
Esnek Takımlama: Hızlı değiştirme sistemleri farklı karton boyutlarına ve şekillerine uyum sağlar.
Hibrit Tasarım: Hem sert hem de esnek kartonları (tepsi, kılıf) işler.
Enerji Verimliliği: Servo motorlar yüksek hassasiyetlidir, güç tüketimini –30% oranında azaltır.

Blister Kartonlama Paketleme Hattı

Şartname:

Blister kartonlama üretim hattı nasıl çalışıyor?

Ana Özellikler

Blister Kartonlama Hattı Avantajı

Ana Parçalar

İlgili Ürünler

DPH-270Max Blister Paketleme Makinesi

Yüksek Hızlı Blister Kartonlama Makinesi

Yüksek Hızlı Tablet Pres Makinesi

Blister Ambalaj Makinası Nedir?

Çalışma Prensibi

Uygulamalar

Bakım İpuçları

Piyasa Trendleri

1. Termoform Blister Ambalaj Nasıl Çalışır?

Temel İlke

Adım Adım Süreç

Temel Özellikler

2. Soğuk Şekillendirme Blister Paketleme İşlemi

Temel İlke

Adım Adım Süreç

Temel Özellikler

3. Termoform ve Soğuk Şekillendirme: Kritik Farklar

4.Endüstri Uygulamaları

Otomatik Kartonlama Makinelerinin Çalışma Prensibi

Kartonlama Makinelerinin Uygulamaları

Modern Kartonlama Ekipmanlarının Temel Özellikleri

Çözümler

Ürünler

Bize Ulaşın

Teklif İsteyin