สายการบรรจุขวดมีจำนวนเท่าใด
สายการบรรจุขวดนับขวด เป็นสายการผลิตอัตโนมัติที่ใช้ในอุตสาหกรรมยา ผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร และอาหาร เพื่อนับและบรรจุผลิตภัณฑ์ เช่น ยาเม็ด แคปซูล เยลลี่ หรือเจลนิ่ม ลงในขวดอย่างแม่นยำ
สายการผลิตขวดนับจำนวนประกอบด้วยอะไรบ้าง
สายการผลิตขวดนับประกอบด้วย: เครื่องแยกขวด, เครื่องป้อนยก, เครื่องนับแคปซูล, เครื่องตรวจสอบน้ำหนัก, เครื่องใส่สารดูดความชื้น, เครื่องปิดฝา, เครื่องปิดผนึกฟอยล์อลูมิเนียม, เครื่องติดฉลาก เครื่องจักรนี้ทำงานอย่างไร?
เครื่องเปิดขวด
เครื่องเปิดขวด เป็นเครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่อวางขวดบนสายนับแคปซูลโดยอัตโนมัติ หลักการทำงานของเครื่องแยกขวดโดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
 
													การโหลดขวด: ขวดเปล่าจะถูกโหลดลงในถังบรรจุขนาดใหญ่หรือตัวป้อน โดยมักจะเป็นทิศทางแบบสุ่ม
กลไกการคัดแยก: ขวดจะถูกถ่ายโอนจากถังเก็บไปยังจานหมุน ซึ่งขวดจะถูกคัดแยกและนำไปยังช่องทางที่กำหนด กลไกนี้ใช้แรงโน้มถ่วง แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง หรือแรงสั่นสะเทือน เพื่อเคลื่อนย้ายขวดไปยังขั้นตอนต่อไป
การวางแนวและการจัดวาง: เมื่อขวดเคลื่อนที่ผ่านช่องต่างๆ ขวดจะถูกนำทางให้ตั้งตรงด้วยราง รางนำทาง หรือกรวย ขวดที่จัดวางไม่ตรงแนวจะถูกแก้ไขหรือนำกลับเข้าไปในถังบรรจุขนาดใหญ่เพื่อผ่านระบบอีกครั้ง
การตรวจจับและการปรับแต่ง: เซ็นเซอร์หรือเครื่องตรวจจับเชิงกลจะตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีเพียงขวดที่วางแนวถูกต้องเท่านั้นที่จะผ่านเข้าไปได้ ขวดใดๆ ที่วางแนวไม่ถูกต้องจะถูกส่งกลับไปยังขั้นตอนการคัดแยก
การปล่อยและการถ่ายโอน: เมื่อวางขวดในแนวที่ถูกต้องแล้ว ขวดจะถูกปล่อยลงบนสายพานลำเลียงเป็นไฟล์เดียว พร้อมที่จะบรรจุหรือประมวลผลในขั้นตอนต่อไปของสายการผลิต
การควบคุมความเร็ว: เครื่องแยกขวดทำงานด้วยความเร็วที่ปรับได้เพื่อให้เหมาะกับความเร็วของกระบวนการบรรจุและบรรจุภัณฑ์ปลายน้ำ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าขวดจะไหลอย่างต่อเนื่อง
เครื่องยกป้อน
เครื่องยกป้อนวัสดุ (Lifting feeder) คือเครื่องจักรที่ใช้ในการยกและป้อนวัสดุ เช่น ยาเม็ด แคปซูล เยลลี่ หรือวัสดุขนาดเล็กอื่นๆ จากระดับล่างขึ้นไปยังตำแหน่งที่สูงขึ้นในสายการผลิต หลักการทำงานของเครื่องยกป้อนวัสดุโดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
 
													การโหลดวัสดุ: วัสดุ (เม็ดยา แคปซูล เยลลี่ หรือสิ่งของขนาดเล็กอื่นๆ) จะถูกโหลดลงในช่องป้อนหรือถาดป้อนที่ฐานของตัวยก โดยทั่วไปจะโหลดด้วยมือหรืออัตโนมัติจากขั้นตอนก่อนหน้าในกระบวนการผลิต
กลไกการลำเลียง: เครื่องป้อนแบบยกใช้กลไกการลำเลียง เช่น สายพาน ถัง หรือระบบสั่นสะเทือน เพื่อเคลื่อนย้ายวัสดุขึ้นด้านบน ยกตัวอย่างเช่น ในสายพานลำเลียงแบบถัง วัสดุจะถูกรวบรวมไว้ในถังขนาดเล็กที่ติดอยู่กับสายพานหรือโซ่ ซึ่งจะหมุนเพื่อยกวัสดุขึ้นไปยังความสูงที่ต้องการ
การยกและยก: ขณะที่กลไกลำเลียงทำงาน กลไกนี้จะยกวัสดุจากถังเก็บไปยังระดับที่สูงขึ้น โดยทั่วไปแล้วสามารถปรับความเร็วและมุมยกเพื่อควบคุมอัตราการไหลและตรงกับความต้องการของอุปกรณ์ปลายทางได้
การปล่อย: ที่ด้านบนของลิฟต์ วัสดุจะถูกปล่อยออกจากสายพานลำเลียงไปยังช่องรับ ราง หรือไปยังเครื่องบรรจุขวดนับโดยตรง
การส่งคืนและเติมใหม่: กลไกการลำเลียงกลับสู่ตำแหน่งเริ่มต้น พร้อมหยิบวัสดุเพิ่มเติมจากช่องเก็บและทำซ้ำขั้นตอนเดิม
ระบบควบคุม: เครื่องป้อนแบบยกโดยทั่วไปจะติดตั้งเซ็นเซอร์และระบบควบคุมที่ตรวจสอบระดับวัสดุในช่องป้อนและปรับอัตราการป้อนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจ่ายวัสดุอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ
เครื่องนับแคปซูลยาเม็ด
เครื่องนับแคปซูลยาเม็ด สามารถนับยาเม็ด แคปซูล และเยลลี่ขนาด 3-40 มม. ลงในขวดได้ หลักการทำงานของเครื่องบรรจุขวดแบบนับจำนวนประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
 
													การป้อน: ยาเม็ดหรือแคปซูลจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องจากถังบรรจุหรือตัวป้อน โดยทั่วไปแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกป้อนลงบนแผ่นสั่นหรือสายพานลำเลียงที่กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ
การวางแนวและการแยกผลิตภัณฑ์: ผลิตภัณฑ์จะถูกกระจายและจัดเรียงบนสายพานลำเลียงหรือแผ่นสั่น โดยจะถูกนำเข้าสู่แถวเรียงเดี่ยว เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นถูกแยกออกจากกันเพื่อการนับที่แม่นยำ
กลไกการนับ: เครื่องนี้ใช้เซ็นเซอร์ ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นแบบออปติคัลหรืออินฟราเรด เพื่อนับสินค้าแต่ละชิ้นเมื่อผ่านจุดที่กำหนด เซ็นเซอร์เหล่านี้จะตรวจจับและบันทึกสินค้าแต่ละชิ้น เพื่อให้มั่นใจว่ามีการนับที่แม่นยำก่อนบรรจุลงในขวด
การจัดวางขวด: ขวดเปล่าจะถูกป้อนเข้าสู่สายพานลำเลียงและวางไว้ใต้ช่องจ่าย เครื่องจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าขวดแต่ละขวดได้รับการจัดเรียงอย่างถูกต้องเพื่อรับผลิตภัณฑ์ที่นับ
กระบวนการบรรจุ: เมื่อนับจำนวนผลิตภัณฑ์ได้ถูกต้องแล้ว จะถูกบรรจุลงในขวด เครื่องจะควบคุมการไหลเพื่อให้แน่ใจว่าบรรจุผลิตภัณฑ์ลงในขวดแต่ละขวดได้ตรงตามจำนวนที่ต้องการ
เครื่องตรวจสอบน้ำหนัก
เครื่องตรวจสอบน้ำหนัก (Checkweigher) คือเครื่องจักรที่ใช้ในสายการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าน้ำหนักของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด หลักการทำงานของเครื่องตรวจสอบน้ำหนักประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
 
													การป้อนผลิตภัณฑ์: หลังจากเครื่องบรรจุขวดนับจำนวนเสร็จสิ้น ขวดจะผ่านสายพานลำเลียงและเข้าสู่เครื่องตรวจสอบน้ำหนัก สายพานลำเลียงจะเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ด้วยความเร็วคงที่
กลไกการชั่งน้ำหนัก: เมื่อขวดแต่ละขวดเคลื่อนผ่านแท่นชั่งน้ำหนักหรือเครื่องชั่งที่ติดตั้งอยู่ในสายพานลำเลียง เครื่องตรวจสอบน้ำหนักจะวัดน้ำหนักของขวด โดยทั่วไปจะใช้เซลล์โหลดความแม่นยำสูง ซึ่งจะแปลงน้ำหนักเป็นสัญญาณไฟฟ้าเพื่อประมวลผล
การประมวลผลข้อมูล: ระบบควบคุมของเครื่องตรวจสอบน้ำหนักจะเปรียบเทียบน้ำหนักที่วัดได้ของผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นกับขีดจำกัดน้ำหนักที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ขีดจำกัดเหล่านี้จะกำหนดช่วงน้ำหนักที่ยอมรับได้ (เช่น น้ำหนักต่ำสุดและสูงสุดที่อนุญาต)
การคัดแยกหรือการคัดแยก: หากน้ำหนักของผลิตภัณฑ์อยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ ผลิตภัณฑ์จะถูกส่งต่อไปยังสายพานลำเลียงไปยังเครื่องป้อนสารดูดความชื้น หากผลิตภัณฑ์มีน้ำหนักน้อยเกินไปหรือมากเกินไป เครื่องผลักจะย้ายผลิตภัณฑ์ไปยังพื้นที่คัดแยกโดยอัตโนมัติ
การตอบกลับและการปรับแต่ง: เครื่องตรวจสอบน้ำหนักสามารถให้ข้อมูลตอบกลับแบบเรียลไทม์แก่สายการบรรจุขวดนับ ช่วยให้สามารถปรับกระบวนการบรรจุหรือบรรจุภัณฑ์ได้หากตรวจพบความไม่สม่ำเสมอของน้ำหนัก วิธีนี้ช่วยรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้คงที่และลดการสูญเสีย
การบันทึกและรายงานข้อมูล: เครื่องตรวจสอบน้ำหนักมักจะบันทึกข้อมูลน้ำหนักและจัดทำรายงานเพื่อวัตถุประสงค์ในการควบคุมคุณภาพ ข้อมูลเหล่านี้สามารถนำมาใช้เพื่อติดตามแนวโน้มการผลิต ตรวจสอบการปฏิบัติตามกฎระเบียบ และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต
เครื่องใส่สารดูดความชื้น
เครื่องสอดสารดูดความชื้นใช้สำหรับสอดซองสารดูดความชื้นลงในขวดหรือภาชนะโดยอัตโนมัติ ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้ในอุตสาหกรรมยา อาหาร หรือบรรจุภัณฑ์ เพื่อรักษาความชื้นและความชื้นภายในให้แห้ง หลักการทำงานของเครื่องสอดสารดูดความชื้นประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
 
													แหล่งจ่ายสารดูดความชื้น: ซองสารดูดความชื้นจะถูกโหลดเข้าสู่ระบบการป้อนสารดูดความชื้น ซึ่งโดยปกติจะเป็นช่องเก็บหรือนิตยสาร จากนั้นสารดูดความชื้นจะถูกจัดเก็บและป้อนเข้าเครื่อง
การแยกและการวางแนว: ซองสารดูดความชื้นจะถูกแยกออกจากซองบรรจุจำนวนมากและวางแนวเพื่อใส่เข้าไป วิธีนี้มักใช้กลไกแบบสั่นหรือแบบหมุนเพื่อให้แน่ใจว่าซองแต่ละซองจะถูกป้อนเข้าสู่ระบบใส่ทีละซอง
การวางตำแหน่งขวดหรือภาชนะ: ขวดจะถูกลำเลียงไปยังตำแหน่งใต้จุดสอดสารดูดความชื้น เซ็นเซอร์หรือระบบกำหนดตำแหน่งจะตรวจสอบว่าภาชนะแต่ละใบอยู่ในแนวเดียวกันอย่างถูกต้องและพร้อมที่จะรับซองสารดูดความชื้น
กลไกการใส่: หยดลงในขวดหรือภาชนะ จังหวะเวลาของการใส่จะสอดคล้องกับการเคลื่อนที่ของขวดบนสายพานลำเลียง เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่แม่นยำ
การทำงานต่อเนื่อง: เครื่องทำงานอย่างต่อเนื่องโดยใส่ซองสารดูดความชื้นลงในภาชนะโดยอัตโนมัติขณะผ่านสายการผลิต ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการบรรจุภัณฑ์มีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอ
เครื่องปิดฝา
เครื่องปิดฝา ออกแบบมาเพื่อปิดและยึดฝาขวดหรือภาชนะโดยอัตโนมัติ ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิต หลักการทำงานของเครื่องปิดฝาประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
 
													การป้อนขวด: ขวดจะถูกป้อนลงบนสายพานลำเลียงและเคลื่อนไปยังสถานีปิดฝา เครื่องจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าขวดมีระยะห่างและทิศทางที่ถูกต้องสำหรับการปิดฝา
การคัดแยกและป้อนฝาขวด: ฝาขวดจะถูกบรรจุลงในเครื่องป้อนหรือเครื่องคัดแยกฝาขวด ซึ่งจะทำหน้าที่จัดเรียงและจัดเรียงฝาขวด จากนั้นฝาขวดจะถูกป้อนเข้าไปในรางหรือรางที่นำฝาขวดไปยังหัวปิดฝาขวด เพื่อให้แน่ใจว่าฝาขวดอยู่ในแนวที่ถูกต้องก่อนนำไปวางบนขวด
ตำแหน่งฝา: เมื่อขวดแต่ละขวดผ่านใต้หัวปิดฝา ฝาจะถูกหยิบขึ้นมาแล้ววางลงบนช่องเปิดของขวด
กลไกการปิดฝา: เครื่องปิดฝาจะขันหรือยึดฝาเข้ากับขวด กลไกการปิดฝามีหลายประเภท ขึ้นอยู่กับประเภทของฝาและขวด:
การปิดฝาแบบเกลียว: เครื่องจะใช้แรงหมุนเพื่อปิดฝาให้เข้ากับขวด เพื่อให้แน่ใจว่าฝาแน่นและปลอดภัย
การปิดฝาแบบ Snap: สำหรับการปิดฝาแบบ Snap เครื่องจะใช้แรงกดลงเพื่อปิดฝาให้เข้าที่
การปิดฝาแบบจีบ: สำหรับฝาปิดแบบจีบ เครื่องจะใช้เครื่องมือจีบเพื่อปิดฝาให้สนิทกับคอขวด
การควบคุมแรงบิด: ในเครื่องปิดฝาเกลียว แรงบิดที่กระทำกับฝาสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าฝาไม่หลวมหรือแน่นเกินไป ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยของผู้บริโภค
การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบ: เครื่องจักรบางเครื่องมีเซ็นเซอร์หรือระบบวิชั่นเพื่อตรวจสอบว่าฝาแต่ละฝาได้รับการใส่และยึดอย่างถูกต้อง หากฝาหาย ใส่ไม่ถูกต้อง หรือขันไม่แน่นตามข้อกำหนด ขวดจะถูกปฏิเสธหรือส่งไปปิดฝาใหม่โดยอัตโนมัติ
เครื่องปิดผนึกฟอยล์อลูมิเนียม
เครื่องปิดผนึกฟอยล์อลูมิเนียมใช้สำหรับปิดผนึกภาชนะด้วยชั้นฟอยล์อลูมิเนียม ทำให้เกิดการปิดผนึกที่แน่นหนาและป้องกันการแกะ นิยมใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร ยา และเครื่องสำอาง หลักการทำงานของเครื่องปิดผนึกฟอยล์อลูมิเนียมประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
 
													การป้อนภาชนะ: ภาชนะจะถูกป้อนลงบนสายพานลำเลียงและเคลื่อนไปยังสถานีปิดผนึก เครื่องจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าภาชนะแต่ละใบอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องสำหรับการปิดผนึก
ฝาฟอยล์อะลูมิเนียม: โดยทั่วไปภาชนะจะมีฝาฟอยล์อะลูมิเนียมซับใน ฝาฟอยล์จะวางอยู่บนภาชนะ โดยให้ฟอยล์อะลูมิเนียมปิดทับปากภาชนะ
การให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ: ภาชนะจะเคลื่อนผ่านขดลวดเหนี่ยวนำ ซึ่งจะสร้างสนามแม่เหล็กไฟฟ้าความถี่สูง สนามนี้จะเหนี่ยวนำให้เกิดกระแสไฟฟ้าในแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์ ทำให้เกิดความร้อนขึ้น
การถ่ายเทความร้อน: ความร้อนที่เกิดขึ้นในแผ่นฟอยล์อะลูมิเนียมจะละลายสารเคลือบโพลีเมอร์ที่ไวต่อความร้อนที่ด้านล่างของแผ่นฟอยล์ ชั้นโพลีเมอร์นี้จะยึดติดกับขอบของภาชนะ ทำให้เกิดการปิดผนึก
การใช้แรงดัน (ทางเลือก): ในเครื่องบางเครื่อง อาจใช้แผ่นแรงดันหรือกลไกในการกดฟอยล์ให้แน่นกับช่องเปิดของภาชนะในระหว่างการให้ความร้อน เพื่อให้แน่ใจว่าปิดผนึกได้สม่ำเสมอและแน่นหนา
การทำความเย็นและการแข็งตัว: หลังจากกระบวนการให้ความร้อน พอลิเมอร์จะเย็นตัวลงและแข็งตัว ทำให้เกิดการปิดผนึกที่แน่นหนาและป้องกันการงัดแงะระหว่างแผ่นฟอยล์อะลูมิเนียมและภาชนะ จากนั้นภาชนะจะถูกปล่อยออกจากจุดปิดผนึก
การควบคุมและยืนยันคุณภาพ: ภาชนะบรรจุที่ปิดผนึกอาจผ่านสถานีควบคุมคุณภาพ ซึ่งมีเซ็นเซอร์หรือกล้องตรวจสอบความสมบูรณ์ของซีล ภาชนะบรรจุใดๆ ที่มีซีลชำรุดจะถูกปฏิเสธโดยอัตโนมัติ
เครื่องติดฉลาก
เครื่องติดฉลาก ใช้สำหรับติดฉลากบนขวดโดยอัตโนมัติ เครื่องติดฉลากถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อาหารและเครื่องดื่ม ยา เครื่องสำอาง และบรรจุภัณฑ์ หลักการทำงานของเครื่องติดฉลากประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
 
													การป้อนผลิตภัณฑ์: ขวดจะถูกป้อนลงบนสายพานลำเลียงซึ่งจะเคลื่อนไปยังสถานีติดฉลาก เครื่องจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าแต่ละชิ้นมีระยะห่างและทิศทางที่ถูกต้องเพื่อการติดฉลากที่แม่นยำ
การป้อนฉลาก: ฉลากจะถูกจัดส่งในรูปแบบม้วนหรือแผ่น และจะถูกป้อนเข้าเครื่องติดฉลาก เครื่องจะคลี่ฉลากออกและวางตำแหน่งเพื่อติดฉลาก เซ็นเซอร์จะตรวจจับจุดเริ่มต้นของฉลากแต่ละแผ่นเพื่อให้มั่นใจว่าติดฉลากได้แม่นยำ
การตรวจจับและจัดวางฉลาก: เซ็นเซอร์หรือเครื่องหมายบนแผ่นฉลากจะตรวจจับตำแหน่งของฉลากแต่ละแผ่น เพื่อให้แน่ใจว่าฉลากเรียงตัวกันอย่างถูกต้องก่อนนำไปติด ฉลากจะถูกลอกออกจากวัสดุรองเมื่อถึงจุดติด
การใช้ฉลาก: เมื่อผลิตภัณฑ์ผ่านสถานีติดฉลาก เครื่องจะติดฉลากลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ วิธีการติดฉลากจะแตกต่างกันไปตามประเภทของเครื่องติดฉลาก:
การติดฉลากแบบพันรอบ: ฉลากจะพันรอบผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกหรือทรงกลม เช่น ขวดหรือกระป๋อง ผลิตภัณฑ์อาจหมุนได้ระหว่างการติดฉลากเพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมพื้นที่ทั้งหมด
การติดฉลากด้านหน้าและด้านหลัง: ฉลากจะถูกติดแยกกันบนพื้นผิวด้านหน้าและด้านหลังของผลิตภัณฑ์ เครื่องจะวางฉลากแต่ละแผ่นให้ตรงกับด้านที่ถูกต้องอย่างแม่นยำ
การติดฉลากด้านบนหรือด้านล่าง: ฉลากจะติดบนพื้นผิวด้านบนหรือด้านล่างของผลิตภัณฑ์หรือภาชนะแบบแบน
การติดฉลากมุมหรือขอบ: สำหรับบรรจุภัณฑ์หรือกล่อง อาจติดฉลากที่มุมหรือขอบ โดยห่อรอบพื้นผิวที่อยู่ติดกันสองด้าน
การใช้แรงกด: ลูกกลิ้งหรือแปรงอาจใช้แรงกดเบาๆ เพื่อให้แน่ใจว่าฉลากติดกับพื้นผิวผลิตภัณฑ์อย่างราบรื่นและแน่นหนาโดยไม่มีรอยยับหรือฟองอากาศ
ระบบเซ็นเซอร์และระบบควบคุม: เครื่องนี้ใช้เซ็นเซอร์เพื่อควบคุมกระบวนการติดฉลาก เพื่อให้มั่นใจว่าฉลากแต่ละแผ่นถูกติดอย่างถูกต้องและด้วยความเร็วที่เหมาะสม ระบบควบคุมสามารถปรับความเร็ว ตำแหน่ง และการจัดวางฉลากให้ตรงกับขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ: หลังจากติดฉลากแล้ว ผลิตภัณฑ์จะผ่านสถานีตรวจสอบ ซึ่งจะมีเซ็นเซอร์หรือกล้องตรวจสอบตำแหน่ง การจัดวาง และการยึดติดของฉลาก ผลิตภัณฑ์ใดๆ ที่มีฉลากติดผิดหรือหายไป อาจถูกปฏิเสธหรือส่งไปติดฉลากใหม่
ไม่ว่าจะเป็นเครื่องเดียวหรือสายการบรรจุนับแคปซูลทั้งแคปซูล รุยดาแพ็คกิ้ง สามารถให้บริการได้อย่างครบวงจร




 TH
TH				 EN
EN					           ES
ES					           FR
FR					           RU
RU					           DE
DE					           IT
IT					           PT
PT					           AR
AR					           PL
PL					           KO
KO					           JA
JA					           NL
NL					           TR
TR					           VI
VI					           FA
FA					           EL
EL					           HI
HI					           ID
ID