สายการบรรจุขวดมีจำนวนเท่าใด
สายการบรรจุขวดนับขวด เป็นสายการผลิตอัตโนมัติที่ใช้ในอุตสาหกรรมยา ผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร และอาหาร เพื่อนับและบรรจุผลิตภัณฑ์ เช่น ยาเม็ด แคปซูล เยลลี่ หรือเจลนิ่ม ลงในขวดอย่างแม่นยำ
สายการผลิตขวดนับจำนวนประกอบด้วยอะไรบ้าง
สายการผลิตขวดนับประกอบด้วย: เครื่องแยกขวด, เครื่องป้อนยก, เครื่องนับแคปซูล, เครื่องตรวจสอบน้ำหนัก, เครื่องใส่สารดูดความชื้น, เครื่องปิดฝา, เครื่องปิดผนึกฟอยล์อลูมิเนียม, เครื่องติดฉลาก เครื่องจักรนี้ทำงานอย่างไร?
เครื่องเปิดขวด
เครื่องเปิดขวด เป็นเครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่อวางขวดบนสายนับแคปซูลโดยอัตโนมัติ หลักการทำงานของเครื่องแยกขวดโดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

การโหลดขวด: ขวดเปล่าจะถูกโหลดลงในถังบรรจุขนาดใหญ่หรือตัวป้อน โดยมักจะเป็นทิศทางแบบสุ่ม
กลไกการคัดแยก: ขวดจะถูกถ่ายโอนจากถังเก็บไปยังจานหมุน ซึ่งขวดจะถูกคัดแยกและนำไปยังช่องทางที่กำหนด กลไกนี้ใช้แรงโน้มถ่วง แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง หรือแรงสั่นสะเทือน เพื่อเคลื่อนย้ายขวดไปยังขั้นตอนต่อไป
การวางแนวและการจัดวาง: เมื่อขวดเคลื่อนที่ผ่านช่องต่างๆ ขวดจะถูกนำทางให้ตั้งตรงด้วยราง รางนำทาง หรือกรวย ขวดที่จัดวางไม่ตรงแนวจะถูกแก้ไขหรือนำกลับเข้าไปในถังบรรจุขนาดใหญ่เพื่อผ่านระบบอีกครั้ง
การตรวจจับและการปรับแต่ง: เซ็นเซอร์หรือเครื่องตรวจจับเชิงกลจะตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีเพียงขวดที่วางแนวถูกต้องเท่านั้นที่จะผ่านเข้าไปได้ ขวดใดๆ ที่วางแนวไม่ถูกต้องจะถูกส่งกลับไปยังขั้นตอนการคัดแยก
การปล่อยและการถ่ายโอน: เมื่อวางขวดในแนวที่ถูกต้องแล้ว ขวดจะถูกปล่อยลงบนสายพานลำเลียงเป็นไฟล์เดียว พร้อมที่จะบรรจุหรือประมวลผลในขั้นตอนต่อไปของสายการผลิต
การควบคุมความเร็ว: เครื่องแยกขวดทำงานด้วยความเร็วที่ปรับได้เพื่อให้เหมาะกับความเร็วของกระบวนการบรรจุและบรรจุภัณฑ์ปลายน้ำ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าขวดจะไหลอย่างต่อเนื่อง
เครื่องยกป้อน
เครื่องยกป้อนวัสดุ (Lifting feeder) คือเครื่องจักรที่ใช้ในการยกและป้อนวัสดุ เช่น ยาเม็ด แคปซูล เยลลี่ หรือวัสดุขนาดเล็กอื่นๆ จากระดับล่างขึ้นไปยังตำแหน่งที่สูงขึ้นในสายการผลิต หลักการทำงานของเครื่องยกป้อนวัสดุโดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

การโหลดวัสดุ: วัสดุ (เม็ดยา แคปซูล เยลลี่ หรือสิ่งของขนาดเล็กอื่นๆ) จะถูกโหลดลงในช่องป้อนหรือถาดป้อนที่ฐานของตัวยก โดยทั่วไปจะโหลดด้วยมือหรืออัตโนมัติจากขั้นตอนก่อนหน้าในกระบวนการผลิต
กลไกการลำเลียง: เครื่องป้อนแบบยกใช้กลไกการลำเลียง เช่น สายพาน ถัง หรือระบบสั่นสะเทือน เพื่อเคลื่อนย้ายวัสดุขึ้นด้านบน ยกตัวอย่างเช่น ในสายพานลำเลียงแบบถัง วัสดุจะถูกรวบรวมไว้ในถังขนาดเล็กที่ติดอยู่กับสายพานหรือโซ่ ซึ่งจะหมุนเพื่อยกวัสดุขึ้นไปยังความสูงที่ต้องการ
การยกและยก: ขณะที่กลไกลำเลียงทำงาน กลไกนี้จะยกวัสดุจากถังเก็บไปยังระดับที่สูงขึ้น โดยทั่วไปแล้วสามารถปรับความเร็วและมุมยกเพื่อควบคุมอัตราการไหลและตรงกับความต้องการของอุปกรณ์ปลายทางได้
การปล่อย: ที่ด้านบนของลิฟต์ วัสดุจะถูกปล่อยออกจากสายพานลำเลียงไปยังช่องรับ ราง หรือไปยังเครื่องบรรจุขวดนับโดยตรง
การส่งคืนและเติมใหม่: กลไกการลำเลียงกลับสู่ตำแหน่งเริ่มต้น พร้อมหยิบวัสดุเพิ่มเติมจากช่องเก็บและทำซ้ำขั้นตอนเดิม
ระบบควบคุม: เครื่องป้อนแบบยกโดยทั่วไปจะติดตั้งเซ็นเซอร์และระบบควบคุมที่ตรวจสอบระดับวัสดุในช่องป้อนและปรับอัตราการป้อนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจ่ายวัสดุอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ
เครื่องนับแคปซูลยาเม็ด
เครื่องนับแคปซูลยาเม็ด สามารถนับยาเม็ด แคปซูล และเยลลี่ขนาด 3-40 มม. ลงในขวดได้ หลักการทำงานของเครื่องบรรจุขวดแบบนับจำนวนประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

การป้อน: ยาเม็ดหรือแคปซูลจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องจากถังบรรจุหรือตัวป้อน โดยทั่วไปแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกป้อนลงบนแผ่นสั่นหรือสายพานลำเลียงที่กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ
การวางแนวและการแยกผลิตภัณฑ์: ผลิตภัณฑ์จะถูกกระจายและจัดเรียงบนสายพานลำเลียงหรือแผ่นสั่น โดยจะถูกนำเข้าสู่แถวเรียงเดี่ยว เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นถูกแยกออกจากกันเพื่อการนับที่แม่นยำ
กลไกการนับ: เครื่องนี้ใช้เซ็นเซอร์ ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นแบบออปติคัลหรืออินฟราเรด เพื่อนับสินค้าแต่ละชิ้นเมื่อผ่านจุดที่กำหนด เซ็นเซอร์เหล่านี้จะตรวจจับและบันทึกสินค้าแต่ละชิ้น เพื่อให้มั่นใจว่ามีการนับที่แม่นยำก่อนบรรจุลงในขวด
การจัดวางขวด: ขวดเปล่าจะถูกป้อนเข้าสู่สายพานลำเลียงและวางไว้ใต้ช่องจ่าย เครื่องจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าขวดแต่ละขวดได้รับการจัดเรียงอย่างถูกต้องเพื่อรับผลิตภัณฑ์ที่นับ
กระบวนการบรรจุ: เมื่อนับจำนวนผลิตภัณฑ์ได้ถูกต้องแล้ว จะถูกบรรจุลงในขวด เครื่องจะควบคุมการไหลเพื่อให้แน่ใจว่าบรรจุผลิตภัณฑ์ลงในขวดแต่ละขวดได้ตรงตามจำนวนที่ต้องการ
เครื่องตรวจสอบน้ำหนัก
เครื่องตรวจสอบน้ำหนัก (Checkweigher) คือเครื่องจักรที่ใช้ในสายการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าน้ำหนักของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด หลักการทำงานของเครื่องตรวจสอบน้ำหนักประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

การป้อนผลิตภัณฑ์: หลังจากเครื่องบรรจุขวดนับจำนวนเสร็จสิ้น ขวดจะผ่านสายพานลำเลียงและเข้าสู่เครื่องตรวจสอบน้ำหนัก สายพานลำเลียงจะเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ด้วยความเร็วคงที่
กลไกการชั่งน้ำหนัก: เมื่อขวดแต่ละขวดเคลื่อนผ่านแท่นชั่งน้ำหนักหรือเครื่องชั่งที่ติดตั้งอยู่ในสายพานลำเลียง เครื่องตรวจสอบน้ำหนักจะวัดน้ำหนักของขวด โดยทั่วไปจะใช้เซลล์โหลดความแม่นยำสูง ซึ่งจะแปลงน้ำหนักเป็นสัญญาณไฟฟ้าเพื่อประมวลผล
การประมวลผลข้อมูล: ระบบควบคุมของเครื่องตรวจสอบน้ำหนักจะเปรียบเทียบน้ำหนักที่วัดได้ของผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นกับขีดจำกัดน้ำหนักที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ขีดจำกัดเหล่านี้จะกำหนดช่วงน้ำหนักที่ยอมรับได้ (เช่น น้ำหนักต่ำสุดและสูงสุดที่อนุญาต)
การคัดแยกหรือการคัดแยก: หากน้ำหนักของผลิตภัณฑ์อยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ ผลิตภัณฑ์จะถูกส่งต่อไปยังสายพานลำเลียงไปยังเครื่องป้อนสารดูดความชื้น หากผลิตภัณฑ์มีน้ำหนักน้อยเกินไปหรือมากเกินไป เครื่องผลักจะย้ายผลิตภัณฑ์ไปยังพื้นที่คัดแยกโดยอัตโนมัติ
การตอบกลับและการปรับแต่ง: เครื่องตรวจสอบน้ำหนักสามารถให้ข้อมูลตอบกลับแบบเรียลไทม์แก่สายการบรรจุขวดนับ ช่วยให้สามารถปรับกระบวนการบรรจุหรือบรรจุภัณฑ์ได้หากตรวจพบความไม่สม่ำเสมอของน้ำหนัก วิธีนี้ช่วยรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้คงที่และลดการสูญเสีย
การบันทึกและรายงานข้อมูล: เครื่องตรวจสอบน้ำหนักมักจะบันทึกข้อมูลน้ำหนักและจัดทำรายงานเพื่อวัตถุประสงค์ในการควบคุมคุณภาพ ข้อมูลเหล่านี้สามารถนำมาใช้เพื่อติดตามแนวโน้มการผลิต ตรวจสอบการปฏิบัติตามกฎระเบียบ และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต
เครื่องใส่สารดูดความชื้น
เครื่องสอดสารดูดความชื้นใช้สำหรับสอดซองสารดูดความชื้นลงในขวดหรือภาชนะโดยอัตโนมัติ ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้ในอุตสาหกรรมยา อาหาร หรือบรรจุภัณฑ์ เพื่อรักษาความชื้นและความชื้นภายในให้แห้ง หลักการทำงานของเครื่องสอดสารดูดความชื้นประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

แหล่งจ่ายสารดูดความชื้น: ซองสารดูดความชื้นจะถูกโหลดเข้าสู่ระบบการป้อนสารดูดความชื้น ซึ่งโดยปกติจะเป็นช่องเก็บหรือนิตยสาร จากนั้นสารดูดความชื้นจะถูกจัดเก็บและป้อนเข้าเครื่อง
การแยกและการวางแนว: ซองสารดูดความชื้นจะถูกแยกออกจากซองบรรจุจำนวนมากและวางแนวเพื่อใส่เข้าไป วิธีนี้มักใช้กลไกแบบสั่นหรือแบบหมุนเพื่อให้แน่ใจว่าซองแต่ละซองจะถูกป้อนเข้าสู่ระบบใส่ทีละซอง
การวางตำแหน่งขวดหรือภาชนะ: ขวดจะถูกลำเลียงไปยังตำแหน่งใต้จุดสอดสารดูดความชื้น เซ็นเซอร์หรือระบบกำหนดตำแหน่งจะตรวจสอบว่าภาชนะแต่ละใบอยู่ในแนวเดียวกันอย่างถูกต้องและพร้อมที่จะรับซองสารดูดความชื้น
กลไกการใส่: หยดลงในขวดหรือภาชนะ จังหวะเวลาของการใส่จะสอดคล้องกับการเคลื่อนที่ของขวดบนสายพานลำเลียง เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่แม่นยำ
การทำงานต่อเนื่อง: เครื่องทำงานอย่างต่อเนื่องโดยใส่ซองสารดูดความชื้นลงในภาชนะโดยอัตโนมัติขณะผ่านสายการผลิต ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการบรรจุภัณฑ์มีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอ
เครื่องปิดฝา
เครื่องปิดฝา ออกแบบมาเพื่อปิดและยึดฝาขวดหรือภาชนะโดยอัตโนมัติ ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิต หลักการทำงานของเครื่องปิดฝาประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

การป้อนขวด: ขวดจะถูกป้อนลงบนสายพานลำเลียงและเคลื่อนไปยังสถานีปิดฝา เครื่องจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าขวดมีระยะห่างและทิศทางที่ถูกต้องสำหรับการปิดฝา
การคัดแยกและป้อนฝาขวด: ฝาขวดจะถูกบรรจุลงในเครื่องป้อนหรือเครื่องคัดแยกฝาขวด ซึ่งจะทำหน้าที่จัดเรียงและจัดเรียงฝาขวด จากนั้นฝาขวดจะถูกป้อนเข้าไปในรางหรือรางที่นำฝาขวดไปยังหัวปิดฝาขวด เพื่อให้แน่ใจว่าฝาขวดอยู่ในแนวที่ถูกต้องก่อนนำไปวางบนขวด
ตำแหน่งฝา: เมื่อขวดแต่ละขวดผ่านใต้หัวปิดฝา ฝาจะถูกหยิบขึ้นมาแล้ววางลงบนช่องเปิดของขวด
กลไกการปิดฝา: เครื่องปิดฝาจะขันหรือยึดฝาเข้ากับขวด กลไกการปิดฝามีหลายประเภท ขึ้นอยู่กับประเภทของฝาและขวด:
การปิดฝาแบบเกลียว: เครื่องจะใช้แรงหมุนเพื่อปิดฝาให้เข้ากับขวด เพื่อให้แน่ใจว่าฝาแน่นและปลอดภัย
การปิดฝาแบบ Snap: สำหรับการปิดฝาแบบ Snap เครื่องจะใช้แรงกดลงเพื่อปิดฝาให้เข้าที่
การปิดฝาแบบจีบ: สำหรับฝาปิดแบบจีบ เครื่องจะใช้เครื่องมือจีบเพื่อปิดฝาให้สนิทกับคอขวด
การควบคุมแรงบิด: ในเครื่องปิดฝาเกลียว แรงบิดที่กระทำกับฝาสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าฝาไม่หลวมหรือแน่นเกินไป ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยของผู้บริโภค
การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบ: เครื่องจักรบางเครื่องมีเซ็นเซอร์หรือระบบวิชั่นเพื่อตรวจสอบว่าฝาแต่ละฝาได้รับการใส่และยึดอย่างถูกต้อง หากฝาหาย ใส่ไม่ถูกต้อง หรือขันไม่แน่นตามข้อกำหนด ขวดจะถูกปฏิเสธหรือส่งไปปิดฝาใหม่โดยอัตโนมัติ
เครื่องปิดผนึกฟอยล์อลูมิเนียม
เครื่องปิดผนึกฟอยล์อลูมิเนียมใช้สำหรับปิดผนึกภาชนะด้วยชั้นฟอยล์อลูมิเนียม ทำให้เกิดการปิดผนึกที่แน่นหนาและป้องกันการแกะ นิยมใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร ยา และเครื่องสำอาง หลักการทำงานของเครื่องปิดผนึกฟอยล์อลูมิเนียมประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

การป้อนภาชนะ: ภาชนะจะถูกป้อนลงบนสายพานลำเลียงและเคลื่อนไปยังสถานีปิดผนึก เครื่องจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าภาชนะแต่ละใบอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องสำหรับการปิดผนึก
ฝาฟอยล์อะลูมิเนียม: โดยทั่วไปภาชนะจะมีฝาฟอยล์อะลูมิเนียมซับใน ฝาฟอยล์จะวางอยู่บนภาชนะ โดยให้ฟอยล์อะลูมิเนียมปิดทับปากภาชนะ
การให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ: ภาชนะจะเคลื่อนผ่านขดลวดเหนี่ยวนำ ซึ่งจะสร้างสนามแม่เหล็กไฟฟ้าความถี่สูง สนามนี้จะเหนี่ยวนำให้เกิดกระแสไฟฟ้าในแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์ ทำให้เกิดความร้อนขึ้น
การถ่ายเทความร้อน: ความร้อนที่เกิดขึ้นในแผ่นฟอยล์อะลูมิเนียมจะละลายสารเคลือบโพลีเมอร์ที่ไวต่อความร้อนที่ด้านล่างของแผ่นฟอยล์ ชั้นโพลีเมอร์นี้จะยึดติดกับขอบของภาชนะ ทำให้เกิดการปิดผนึก
การใช้แรงดัน (ทางเลือก): ในเครื่องบางเครื่อง อาจใช้แผ่นแรงดันหรือกลไกในการกดฟอยล์ให้แน่นกับช่องเปิดของภาชนะในระหว่างการให้ความร้อน เพื่อให้แน่ใจว่าปิดผนึกได้สม่ำเสมอและแน่นหนา
การทำความเย็นและการแข็งตัว: หลังจากกระบวนการให้ความร้อน พอลิเมอร์จะเย็นตัวลงและแข็งตัว ทำให้เกิดการปิดผนึกที่แน่นหนาและป้องกันการงัดแงะระหว่างแผ่นฟอยล์อะลูมิเนียมและภาชนะ จากนั้นภาชนะจะถูกปล่อยออกจากจุดปิดผนึก
การควบคุมและยืนยันคุณภาพ: ภาชนะบรรจุที่ปิดผนึกอาจผ่านสถานีควบคุมคุณภาพ ซึ่งมีเซ็นเซอร์หรือกล้องตรวจสอบความสมบูรณ์ของซีล ภาชนะบรรจุใดๆ ที่มีซีลชำรุดจะถูกปฏิเสธโดยอัตโนมัติ
เครื่องติดฉลาก
เครื่องติดฉลาก ใช้สำหรับติดฉลากบนขวดโดยอัตโนมัติ เครื่องติดฉลากถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อาหารและเครื่องดื่ม ยา เครื่องสำอาง และบรรจุภัณฑ์ หลักการทำงานของเครื่องติดฉลากประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

การป้อนผลิตภัณฑ์: ขวดจะถูกป้อนลงบนสายพานลำเลียงซึ่งจะเคลื่อนไปยังสถานีติดฉลาก เครื่องจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าแต่ละชิ้นมีระยะห่างและทิศทางที่ถูกต้องเพื่อการติดฉลากที่แม่นยำ
การป้อนฉลาก: ฉลากจะถูกจัดส่งในรูปแบบม้วนหรือแผ่น และจะถูกป้อนเข้าเครื่องติดฉลาก เครื่องจะคลี่ฉลากออกและวางตำแหน่งเพื่อติดฉลาก เซ็นเซอร์จะตรวจจับจุดเริ่มต้นของฉลากแต่ละแผ่นเพื่อให้มั่นใจว่าติดฉลากได้แม่นยำ
การตรวจจับและจัดวางฉลาก: เซ็นเซอร์หรือเครื่องหมายบนแผ่นฉลากจะตรวจจับตำแหน่งของฉลากแต่ละแผ่น เพื่อให้แน่ใจว่าฉลากเรียงตัวกันอย่างถูกต้องก่อนนำไปติด ฉลากจะถูกลอกออกจากวัสดุรองเมื่อถึงจุดติด
การใช้ฉลาก: เมื่อผลิตภัณฑ์ผ่านสถานีติดฉลาก เครื่องจะติดฉลากลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ วิธีการติดฉลากจะแตกต่างกันไปตามประเภทของเครื่องติดฉลาก:
การติดฉลากแบบพันรอบ: ฉลากจะพันรอบผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกหรือทรงกลม เช่น ขวดหรือกระป๋อง ผลิตภัณฑ์อาจหมุนได้ระหว่างการติดฉลากเพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมพื้นที่ทั้งหมด
การติดฉลากด้านหน้าและด้านหลัง: ฉลากจะถูกติดแยกกันบนพื้นผิวด้านหน้าและด้านหลังของผลิตภัณฑ์ เครื่องจะวางฉลากแต่ละแผ่นให้ตรงกับด้านที่ถูกต้องอย่างแม่นยำ
การติดฉลากด้านบนหรือด้านล่าง: ฉลากจะติดบนพื้นผิวด้านบนหรือด้านล่างของผลิตภัณฑ์หรือภาชนะแบบแบน
การติดฉลากมุมหรือขอบ: สำหรับบรรจุภัณฑ์หรือกล่อง อาจติดฉลากที่มุมหรือขอบ โดยห่อรอบพื้นผิวที่อยู่ติดกันสองด้าน
การใช้แรงกด: ลูกกลิ้งหรือแปรงอาจใช้แรงกดเบาๆ เพื่อให้แน่ใจว่าฉลากติดกับพื้นผิวผลิตภัณฑ์อย่างราบรื่นและแน่นหนาโดยไม่มีรอยยับหรือฟองอากาศ
ระบบเซ็นเซอร์และระบบควบคุม: เครื่องนี้ใช้เซ็นเซอร์เพื่อควบคุมกระบวนการติดฉลาก เพื่อให้มั่นใจว่าฉลากแต่ละแผ่นถูกติดอย่างถูกต้องและด้วยความเร็วที่เหมาะสม ระบบควบคุมสามารถปรับความเร็ว ตำแหน่ง และการจัดวางฉลากให้ตรงกับขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ: หลังจากติดฉลากแล้ว ผลิตภัณฑ์จะผ่านสถานีตรวจสอบ ซึ่งจะมีเซ็นเซอร์หรือกล้องตรวจสอบตำแหน่ง การจัดวาง และการยึดติดของฉลาก ผลิตภัณฑ์ใดๆ ที่มีฉลากติดผิดหรือหายไป อาจถูกปฏิเสธหรือส่งไปติดฉลากใหม่
ไม่ว่าจะเป็นเครื่องเดียวหรือสายการบรรจุนับแคปซูลทั้งแคปซูล รุยดาแพ็คกิ้ง สามารถให้บริการได้อย่างครบวงจร