เครื่องบรรจุแบบแท่งจะบรรจุผลิตภัณฑ์ที่เป็นเม็ด เป็นผง เป็นของเหลว เป็นครีม และของแข็ง (เช่น ขนมขบเคี้ยว ลูกอม อาหารสัตว์เลี้ยง ผงซักฟอก เครื่องเทศ) ลงในถุงตั้งสำเร็จรูป (ถุงหมอน ถุงซีล 3/4 ด้าน) จากม้วนฟิล์มต่อเนื่องโดยอัตโนมัติ
เครื่องบรรจุซองแบบปิดผนึกด้านหลัง 6 เลน รุ่น RD-SPM-480 ของ Ruida Packing สร้างมาตรฐานใหม่สำหรับการบรรจุผงยาความเร็วสูง ด้วยการผสมผสานความแม่นยำของเซอร์โวเข้ากับวิศวกรรมที่ได้มาตรฐาน GMP ระบบนี้จึงมอบความแม่นยำที่เหนือชั้น ตั้งแต่การคลายฟิล์มไปจนถึงการจ่ายผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย นี่คือวิธีที่เครื่องนี้ให้ความแม่นยำในการตวงยา ±0.1% พร้อมกับมาตรฐานที่เข้มงวด
1. หลักการทำงาน
1.1 การคลายฟิล์มและการควบคุมความตึง
ม้วนฟิล์มบรรจุภัณฑ์หลายชั้น (PET/PE, OPP/CPP, Alu/PE) ติดตั้งอยู่บนเพลาคลายฟิล์มของเครื่อง ระบบควบคุมความตึง (เบรก เซ็นเซอร์ ลูกกลิ้งเต้น) ช่วยรักษาความตึงของฟิล์มให้คงที่และเหมาะสมที่สุด เพื่อป้องกันการยับ ยืด หรือหย่อน
1.2 คำแนะนำและการพิมพ์ฟิล์ม (ทางเลือก)
ฟิล์มจะผ่านลูกกลิ้งนำ เพื่อให้แน่ใจว่าการเข้าสู่ส่วนขึ้นรูปจะราบรื่นและตรงแนว หากจำเป็น เครื่องพิมพ์วันที่/รหัสชุด (แบบถ่ายโอนความร้อน อิงค์เจ็ท ริบบอน) จะทำเครื่องหมายบนฟิล์มในตำแหน่งที่แม่นยำ
1.3 การสร้างฟิล์ม
โลหะที่มีความแม่นยำนี้ขึ้นรูปฟิล์มให้เป็นท่อแนวตั้งต่อเนื่องโดยการพับ/ดัด ขอบฟิล์มถูกจัดวางให้ซ้อนทับหรือชนกัน เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการปิดผนึกตามยาว
1.4 การปิดผนึกตามยาว (แนวตั้ง)
ทันทีหลังจากการขึ้นรูป ขอบฟิล์มที่ซ้อนทับกันจะผ่านเครื่องซีลตามยาว สายพานที่ทำความร้อนจะควบคุมความร้อน แรงดัน และเวลาพักให้คงที่ ชั้นซีลความร้อนด้านในของฟิล์มจะละลาย ทำให้เกิดการซีลด้านหลังที่แข็งแรงและต่อเนื่อง (ด้านใดด้านหนึ่งของถุงที่เสร็จแล้ว)
1.5 การบรรจุผลิตภัณฑ์
ท่อฟิล์มที่ปิดผนึกจะเคลื่อนลงด้านล่าง ด้านล่างจุดปิดผนึกตามยาว สกรูเซอร์โว (แบบโคแอกเซียลพร้อมปลอกขึ้นรูป) จะจ่ายผลิตภัณฑ์ปริมาณที่วัดไว้ล่วงหน้าลงในซอง การตวงทำได้โดยใช้สว่าน แรงโน้มถ่วงช่วยการไหลเวียนของผลิตภัณฑ์ การบรรจุจะเกิดขึ้นใต้ซีลเพื่อป้องกันการปนเปื้อน
1.6 การปิดผนึกและการตัดตามขวาง
ขากรรไกรจะหนีบแน่นโดยใช้ความร้อนและแรงกด ทำให้เกิดซีลสองอันพร้อมกัน ซีลด้านบนของถุงด้านล่าง (กำลังบรรจุ) ซีลด้านล่างของถุงด้านบน (เพิ่งบรรจุ) ใบมีด (มีดร้อน, มีดหยัก, ตัดเย็น) ที่ผสานอยู่ระหว่างขากรรไกรจะตัดฟิล์มระหว่างซีลทั้งสองนี้ วิธีนี้จะช่วยแยกถุงด้านบนที่เสร็จแล้วออกจากกัน และปล่อยให้ถุงด้านล่างเปิดอยู่ด้านบนเพื่อการบรรจุครั้งต่อไป
1.7 เสร็จสิ้นการระบายถุง
ถุงที่แยกและปิดผนึกแล้วจะถูกส่งออกไปเพื่อการรวบรวมหรือการประมวลผลปลายทาง (เครื่องตรวจสอบน้ำหนัก เครื่องตรวจจับโลหะ การบรรจุกล่อง).
2. ข้อดี
2.1 ประสิทธิภาพสูงและการทำงานต่อเนื่อง
ใช้ฟิล์มม้วนต่อเนื่อง ช่วยลดการหยุดบ่อยครั้งสำหรับถุงสำเร็จรูป ความเร็วสูงมาก (โดยปกติ 200 ถุงต่อนาทีขึ้นไป) เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
2.2 รูปแบบกระเป๋าแบบยืดหยุ่น
สามารถผลิตถุงซีล 3 ด้านและ 4 ด้านได้ โดยเปลี่ยนเครื่องมือ สามารถปรับความยาวและความกว้างของถุงได้ (โดยการเปลี่ยนปลอกขึ้นรูป)
2.3 ความเข้ากันได้ของวัสดุที่หลากหลาย
รองรับฟิล์มม้วนเคลือบหลากหลายประเภท: พลาสติกชั้นเดียว/หลายชั้น ฟิล์มเคลือบโลหะ ลามิเนตอะลูมิเนียม กระดาษผสม เหมาะกับข้อกำหนดด้านการป้องกัน ความแข็งแรง การพิมพ์ และการปิดผนึกที่หลากหลาย
2.4 ความสามารถในการใช้ผลิตภัณฑ์อย่างกว้าง
บรรจุภัณฑ์หลากหลายรูปแบบ: เม็ด, ผง, ของเหลว, เพสต์, ของแข็ง, เกล็ด, ชิ้น นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยา (ผง), อาหาร (ขนมขบเคี้ยว, อาหารแช่แข็ง, กาแฟ, เครื่องเทศ), สินค้าอุปโภคบริโภค (ผงซักฟอก, ตัวอย่างสินค้า), อาหารสัตว์เลี้ยง, ฮาร์ดแวร์ และสารเคมี
2.5 ระบบอัตโนมัติสูง
ผสานรวมการจัดการฟิล์ม การขึ้นรูป การบรรจุ การปิดผนึก การเข้ารหัส (ตัวเลือก) การตัด และการถ่ายฟิล์มได้อย่างครบวงจร สามารถใช้งานร่วมกับระบบป้อนวัตถุดิบต้นทาง (เครื่องชั่งน้ำหนัก เครื่องบรรจุแบบสว่าน ปั๊มของเหลว) และระบบปลายน้ำ (เครื่องตรวจสอบน้ำหนัก เครื่องบรรจุกล่อง) ได้อย่างง่ายดาย
2.6 ประสิทธิภาพของวัสดุและต้นทุน
ฟิล์มม้วนสร้างขยะน้อยกว่าเมื่อเทียบกับถุงสำเร็จรูป การจัดเก็บและขนส่งม้วนฟิล์มที่กะทัดรัดช่วยลดต้นทุน
2.7 การปิดผนึกที่เชื่อถือได้
ความร้อน แรงดัน และเวลาที่ควบคุมได้ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าซีลตามยาวและตามขวางจะแข็งแรงและปิดสนิท เพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์และยืดอายุการเก็บรักษา
2.8 การจัดตำแหน่งเครื่องหมายโฟโตอิเล็กทริก
เซ็นเซอร์ออปติคัลความละเอียดสูงของเราสแกนเครื่องหมายการลงทะเบียนได้ 200 ครั้งต่อวินาที ซึ่งช่วยให้สามารถป้อนกลับแบบวงปิดเพื่อปรับตำแหน่งฟิล์มแบบไดนามิกแบบเรียลไทม์:
ความแม่นยำของตำแหน่งที่ไม่ลดละ: ช่วยให้รอยฉีกเรียงกันภายในค่าความคลาดเคลื่อน ±0.3 มม. ในขณะที่ยังคงความสม่ำเสมอของกราฟิกในการพิมพ์
ของเสียเป็นศูนย์: กำจัดการปฏิเสธฟิล์มที่เกี่ยวข้องกับการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง
ความน่าเชื่อถือของกระบวนการ: รับประกันว่าถุงทุกใบจะรักษาคุณสมบัติการใช้งานและความสวยงามเหมือนกัน
3. ข้อจำกัด
ข้อจำกัดของผลิตภัณฑ์: ไม่เหมาะกับสิ่งของที่ยาวมาก หนัก เปราะบาง บดง่าย หรือมีรูปร่างไม่สม่ำเสมออย่างมาก ซึ่งอาจติดอยู่ในท่อหรือตัวเติมได้
ความซับซ้อนของการเปลี่ยนแปลง: การเปลี่ยนความกว้างของถุงต้องเปลี่ยนปลอกคอขึ้นรูป ซึ่งต้องหยุดการทำงานและต้องใช้ทักษะของผู้ปฏิบัติงาน
การลงทุนเริ่มต้น: ต้นทุนเบื้องต้นสูงกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องจักรแบบใช้มือหรือกึ่งอัตโนมัติทั่วไป
การพึ่งพาคุณภาพของฟิล์ม: ต้องใช้ฟิล์มม้วนคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ การลงทะเบียนการพิมพ์ การควบคุมแรงตึง และประสิทธิภาพของชั้นซีล ล้วนเป็นสิ่งสำคัญต่อการทำงานที่เชื่อถือได้
เครื่องซีลแบบแพ็คแพ็คแบบแท่ง (Stick Pack Form Fill Sealing Machine) โดดเด่นด้วยกระบวนการผลิตถุงแบบตั้งอัตโนมัติความเร็วสูง ผ่านกระบวนการขึ้นรูป บรรจุ และปิดผนึกท่อแนวตั้งอันเป็นเอกลักษณ์ จุดเด่นสำคัญ ได้แก่ ประสิทธิภาพ ความยืดหยุ่นในการใช้งาน (โดยเฉพาะความสามารถในการตั้งถุง) ความเข้ากันได้ของวัสดุและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ระบบอัตโนมัติ และการประหยัดวัสดุ การเลือกใช้งานต้องพิจารณาคุณลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต ประเภทของฟิล์ม งบประมาณ และความต้องการระบบอัตโนมัติอย่างรอบคอบ
