Wat is een blisterverpakkingsmachine?
Blisterverpakkingsmachine Kan medicijnen, honing, ketchup, e-sigaretten enz. in blisters verpakken. De maximale spuitgietoppervlakte is 270*270 mm en de maximale output is 30.000 blisters/uur. De machine kan worden gekoppeld aan een tabletpers, capsuleermachine en kartonneermachine om een geautomatiseerde productielijn met een hoge productie-efficiëntie te vormen.
Type blisterverpakkingsmachine
Afhankelijk van de mate van automatisering kunnen we onderscheid maken tussen handmatige blisterverpakkingsmachines, vlakke plaat blisterverpakkingsmachines en rollende hogesnelheidsblistermachines. De belangrijkste rol is het laden van de materialen in de alu-pvc en alu-alu blisters voor de volgende verpakkingsstap. Het verschil tussen alu-pvc verpakkingen en alu-alu verpakkingen is: alu-pvc materiaal is goedkoper en alu-alu verpakkingen kunnen worden beschermd tegen licht, voornamelijk afhankelijk van uw behoeften bij het kiezen van de juiste verpakkingsmethode.
Handmatige blisterverpakkingsmachine
Bij een handmatige blisterverpakkingsmachine moet u zelf handmatig een reeks handelingen uitvoeren.
Voorbereidingen: aansluiten elektriciteit, aansluiten gas, alu pvc, aluminiumfolie
Vormen: wanneer de temperatuur de machine bereikt, stelt u de vormtemperatuur in, drukt u op de vormknop, trekt u het aluminium pvc met de hand eruit, vormt u het en trekt u het een beetje terug
Voederbak: doe de tabletten of capsules die u wilt verpakken in de gevormde blister.
Hitteafdichting: Plaats de blister met tabletten en aluminiumfolie op de boven- en onderkant en druk op de hitteafdichtingsknop. Het apparaat zal de blister automatisch hittedicht verzegelen.
Snijden: Leg de hitte-gesealde alu-pvc blister op het snijstation, druk op de knop voor ponsen en snijden, dan komt er een aluminium-kunststof blister uit.
Machine voor het verpakken van vlakke platen in blisters
Met de tijd neemt de vraag naar medicijnen en gezondheidsproducten toe. Handmatige blistermachines kunnen vanwege hun lage output niet langer aan de marktvraag voldoen. Vlakke plaat blisterverpakkingsmachines zijn de voorkeursmachine geworden voor verpakking. Het werkingsprincipe is als volgt:
Voorbereiding: Bereid de grondstoffen voor, draag de folie, sluit de koeler aan, sluit de elektriciteit aan, sluit het gas aan, vormgeven, verwarm de werkruimte tot de ingestelde temperatuur.
Toevoer: Alu-pvc verpakkingen kiezen over het algemeen voor een borsteltoevoer, wat kosteneffectief is; alu-alu verpakkingen kiezen voor een geleiderailtoevoer om krassen op de aluminiumfolie te voorkomen. Plaats de tabletten of capsules in de toevoer, open de toevoer en de tabletten worden automatisch in de blister geplaatst.
Alle mallen kunnen worden aangepast aan de grootte en vorm van het materiaal, met mallen voor het vormen, sealen, stansen en snijden. Uitgerust met een Siemens PLC-besturing, geautomatiseerde productie, geen handmatige tussenkomst; er wordt alleen materiaal toegevoegd als er geen materiaal beschikbaar is.
De vloeistofblistermachine wordt hoofdzakelijk gebruikt om de vloeistof in de aluminium-pvc-blister te doen. Afhankelijk van de viscositeit van het materiaal kunt u kiezen uit verschillende manieren van vullen, zoals een spuitpomp, peristaltische pomp of een keramische pomp. De andere stations zijn hetzelfde als bij de aluminium-pvc-blisterverpakkingsmachine voor pillen.
Roller Blister Machine
Een rolblisterverpakkingsmachine is een geavanceerd apparaat, ontworpen voor het efficiënt verpakken van tabletten, capsules en andere kleine medische producten in blisterverpakkingen. Het werkingsprincipe van deze machine omvat verschillende belangrijke stappen, die elk zorgen voor een nauwkeurige en betrouwbare verpakking van farmaceutische producten. Hieronder leest u hoe een rolblisterverpakkingsmachine werkt:
Materiaaltoevoer: Het proces begint met het toevoeren van verpakkingsmaterialen. Meestal worden twee soorten materialen gebruikt: een basisfolie (meestal PVC- of aluminiumfolie) en een afdekmateriaal (zoals aluminiumfolie). De basisfolie wordt van een rol afgewikkeld en in de machine gevoerd, waar het de holtes voor de producten vormt. Het afdekmateriaal wordt ook van een aparte rol afgewikkeld en in de machine gevoerd voor latere verzegeling.
Verhitten en vormen: De basisfolie passeert een verwarmingsstation waar deze tot een precieze temperatuur wordt verhit, waardoor deze soepel en klaar voor de vorming wordt. De verwarmde folie gaat vervolgens naar het vormstation, waar deze tegen een rol met holtevormen wordt gedrukt. Vacuüm- en/of drukvormtechnieken worden toegepast, waardoor de verwarmde folie zich aanpast aan de vorm van de vormen, waardoor er holtes of blaasjes ontstaan waar de producten in worden geplaatst.
Producttoevoer: Zodra de blisters zijn gevormd, verplaatst de machine de basisfolie naar het vulstation. Hier worden de farmaceutische producten in de afzonderlijke holtes gevoerd.
Sealen: Nadat de producten in de blisters zijn geplaatst, transporteert de machine de gevulde folie naar het sealstation. Het afdekmateriaal wordt over de gevulde blisters geplaatst en beide lagen worden tussen verwarmde sealrollen doorgevoerd. De rollen oefenen warmte en druk uit, waardoor het afdekmateriaal aan de basisfolie wordt gehecht en de producten in de blisters effectief worden geseald. Dit zorgt voor een veilige en fraudebestendige verpakking.
Koeling: De verzegelde blisterverpakkingen worden vervolgens door een koelstation geleid. Deze stap zorgt ervoor dat de verzegelde delen afkoelen en stollen, waardoor de integriteit van de verzegelingen behouden blijft en vervorming of lekkage wordt voorkomen.
Perforeren en snijden: Na afkoeling wordt de aaneengesloten strip blisterverpakkingen naar het perforatie- en snijstation gebracht. Hier perforeert en snijdt de machine de strip in individuele blisterverpakkingen of grotere vellen, afhankelijk van de gewenste uiteindelijke productconfiguratie. Deze stap omvat vaak perforatielijnen voor eenvoudig scheuren en het scheiden van individuele blisters.
Inspectie en uitwerpen: De laatste fase omvat de kwaliteitscontrole van de blisterverpakkingen. Geautomatiseerde systemen controleren de correcte plaatsing van het product, de correcte verzegeling en de algehele integriteit van de verpakking. Defecte verpakkingen worden automatisch uit de productielijn verwijderd. De voltooide blisterverpakkingen worden vervolgens verzameld voor verdere verpakking of directe distributie.
Rolblisterverpakkingsmachines zorgen voor snelle, efficiënte en betrouwbare verpakking van farmaceutische producten. Door het proces te automatiseren, van materiaaltoevoer tot eindinspectie, verhogen deze machines de productiviteit aanzienlijk en voldoen ze aan strenge kwaliteitsnormen. Ze zijn dan ook een essentieel onderdeel van de moderne farmaceutische productie.
Voordelen van blisterverpakkingsmachines
Blisterverpakkingsmachines bieden tal van voordelen, waardoor ze een populaire keuze zijn in de farmaceutische en verpakkingsindustrie. Deze voordelen omvatten onder andere efficiëntie, kosteneffectiviteit, automatisering en integratie.
Hogesnelheidsproductie: Blisterverpakkingsmachines zijn ontworpen voor hoge snelheid, waardoor farmaceutische producten snel kunnen worden verpakt.
Precisie en consistentie: Deze machines bieden nauwkeurige controle over de vorm-, vul- en sluitprocessen, wat resulteert in consistente en nauwkeurige verpakkingen.
Veelzijdigheid: Deze machines kunnen een breed scala aan verpakkingsmaterialen en producttypen verwerken. Ze zijn veelzijdig genoeg om tabletten, capsules en andere kleine artikelen te verpakken, en zijn geschikt voor diverse formaten en vormen.
Efficiënt gebruik van materialen: blisterverpakkingsmachines optimaliseren het gebruik van verpakkingsmaterialen, verminderen afval en verlagen de materiaalkosten.
Automatisering en integratie: moderne blisterverpakkingsmachines kunnen worden geïntegreerd met andere apparatuur in de productielijn, zoals kartonneermachines en inspectiesystemen. Deze automatisering stroomlijnt het verpakkingsproces, vermindert handmatige arbeid en verhoogt de algehele efficiëntie.
Toepassing van blisterverpakkingsmachines
Blisterverpakkingsmachines zijn essentieel in diverse industrieën vanwege hun veelzijdigheid en efficiëntie. Hun primaire toepassing ligt in de farmaceutische sector, maar ze spelen ook een cruciale rol in andere sectoren.
Farmaceutische industrie
Tabletten en capsules: zorgen voor een nauwkeurige dosering en beschermen ze tegen vocht en besmetting.
Ampullen en flesjes: een veilige en fraudebestendige verpakking.
Nutraceutische industrie
Nutraceutische producten zoals voedingssupplementen en vitamines worden ook vaak verpakt met behulp van rolblistermachines. Deze machines bieden een betrouwbare en visueel aantrekkelijke verpakkingsoplossing die de productpresentatie en het vertrouwen van de consument vergroot.
Medische hulpmiddelen
Kleine medische hulpmiddelen en componenten, zoals spuiten, naalden en diagnostische strips, worden met behulp van deze machines verpakt. De verpakking garandeert steriliteit en gebruiksgemak en biedt tegelijkertijd een beschermende barrière tegen omgevingsfactoren.
Cosmetica en persoonlijke verzorging
Rolblisterverpakkingsmachines worden in de cosmetica-industrie gebruikt voor het verpakken van producten zoals huidverzorgingsproducten, kleine cosmetische verpakkingen en wegwerpverpakkingen. De verpakking helpt de versheid van het product te behouden en biedt handige formaten voor eenmalig gebruik.
Voedsel en zoetwaren
In de voedingsmiddelenindustrie worden rolblisterverpakkingsmachines gebruikt voor het verpakken van kleine zoetwaren, kauwgom en andere eetbare producten. De verpakking garandeert de productveiligheid, verlengt de houdbaarheid en biedt aantrekkelijke presentatiemogelijkheden.
De bovenstaande uitspraken weerspiegelen mijn beperkte kennis van blisterverpakkingsmachines. Als u andere perspectieven of inzichten heeft, neem dan gerust contact met ons op. Ruidapacking-ingenieur.
