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Qu'est-ce que la machine d'emballage sous blister
Machine d'emballage sous blister peut emballer des médicaments, miel et ketchup, e-cigarette etc. aux ampoules, maximum. la zone de moulage est de 270*270 mm, le maximum. la sortie est 30,000 ampoules/h. Il peut être connecté à une presse à comprimés, machine de remplissage de gélules et encartonneuse pour former une ligne de production automatisée avec une efficacité de production élevée.
Type de machine d'emballage sous blister
Selon le degré d'automatisation, peut être divisé en machine d'emballage sous blister manuelle, machine d'emballage sous blister à plaques plates, machine de blister à grande vitesse de rouleau , le rôle principal est de charger les matériaux dans l'alu-pvc, Des blisters alu-alu pour la prochaine étape du conditionnement. La différence entre l'emballage alu-pvc et l'emballage alu-alu est: Le matériau alu-pvc est moins cher, l'emballage alu-alu peut être protégé de la lumière, principalement en fonction de vos besoins pour choisir la bonne méthode d'emballage.
Machine d'emballage sous blister manuelle
Machine d'emballage sous blister manuelle, vous devez effectuer manuellement une série d'actions par vous-même.
Préparatifs préliminaires: connexion électrique, raccordement du gaz, alu pvc, feuille d'aluminium
Formation: lorsque la température atteint la machine, réglez la température de moulage, appuyez sur le bouton de moulage, tirez le pvc en aluminium à la main, façonner un retrait un peu
Mangeoire: ajoutez les comprimés ou les gélules que vous souhaitez emballer dans le blister moulé.
Thermoscellage: Empilez le blister avec les comprimés et la feuille d'aluminium en haut et en bas., appuyez sur le bouton de thermoscellage, la machine thermoscellera automatiquement le blister.
Coupe: Mettre le blister alu-pvc thermoscellé sur le poste de découpe, appuyez sur le bouton de poinçonnage et de découpe, et puis un blister aluminium-plastique sortira.
Machine de conditionnement sous blister à plaques plates
Avec le progrès des temps, la demande de médicaments et de produits de santé augmente, la machine à blister manuelle, en raison d'un faible rendement, ne peut plus répondre à la demande du marché, la machine d'emballage sous blister à plaques plates est devenue la machine préférée pour l'emballage. Voici son principe de fonctionnement:
Préparation: Préparer les matières premières, porter un film, connecter le refroidisseur, connecter l'électricité, connecter le gaz, moulage, thermoscellage température du poste de travail chauffage pour définir la valeur.
Alimentation: Les emballages alu-pvc choisissent généralement le chargeur de brosses, rentable; L'emballage alu-alu choisit une alimentation de type rail de guidage pour éviter que la feuille d'aluminium ne soit rayée. Mettez les comprimés ou les gélules dans le chargeur, ouvrir le chargeur, les comprimés seront ajoutés automatiquement dans le blister.
Tous les moules peuvent être personnalisés, selon la taille et la forme du matériau, formage personnalisé, thermoscellage, punching and cutting molds. Equipped with Siemens PLC control system, automated production, no manual intervention, only add material when there is no material.
Liquid blister machine is mainly to put the liquid in the alu pvc blister, according to the viscosity of the material to choose a different way of filling, syringe pump, peristaltic pump, ceramic pump for your choice, the other stations are the same as the pill alu pvc blister packing machine.
Roller Blister Machine
Roller blister packing machine is a sophisticated piece of equipment designed for the efficient packaging of tablets, gélules, and other small medical products into blister packs. The working principle of this machine involves several key steps, each ensuring the precise and reliable packaging of pharmaceutical products. Voici un aperçu détaillé du fonctionnement d’une machine d’emballage sous blister à rouleaux:
Alimentation matérielle: Le processus commence par l'alimentation des matériaux d'emballage. Typiquement, deux types de matériaux sont utilisés: un film de base (généralement du PVC ou du papier d'aluminium) et un matériau de couvercle (comme du papier d'aluminium). Le film de base est déroulé d'une bobine et introduit dans la machine, où il formera les cavités pour les produits. Le matériau d'operculage est également déroulé à partir d'une bobine séparée et introduit dans la machine pour un scellage ultérieur..
Chauffage et formation: Le film de base passe dans une station de chauffage où il est chauffé à une température précise, le rendant souple et prêt à être formé. Le film chauffé se déplace ensuite vers la station de formage, où il est pressé contre un rouleau avec des moules à cavité. Des techniques de formage sous vide et/ou sous pression sont appliquées, amener le film chauffé à épouser la forme des moules, créer des pochettes ou des blisters où seront placés les produits.
Alimentation du produit: Une fois les cloques formées, la machine déplace le film de base vers la station de remplissage. Ici, les produits pharmaceutiques sont introduits dans les cavités individuelles.
Scellage: Après mise en place des produits dans les blisters, la machine déplace le film rempli vers la station de scellage. Le matériau d'operculage est positionné sur les blisters remplis, et les deux couches passent entre des rouleaux de scellage chauffés. Les rouleaux appliquent de la chaleur et de la pression, coller le matériau d'operculage au film de base et sceller efficacement les produits à l'intérieur des blisters. Cela crée un package sécurisé et inviolable.
Refroidissement: Les blisters scellés passent ensuite dans une station de refroidissement. Cette étape garantit que les zones scellées refroidissent et se solidifient, maintenir l’intégrité des joints et empêcher toute déformation ou fuite.
Perforation et découpe: Une fois refroidi, la bande continue de blisters est déplacée vers le poste de perforation et de découpe. Ici, la machine perce et découpe la bande en blisters individuels ou en feuilles plus grandes, en fonction de la configuration finale souhaitée du produit. Cette étape comprend souvent des lignes de perforation pour faciliter le déchirement et la séparation individuelle des blisters..
Inspection et éjection: La dernière étape consiste à inspecter les blisters pour le contrôle qualité.. Les systèmes automatisés vérifient le placement correct du produit, bonne étanchéité, et l'intégrité globale du pack. Tous les packs défectueux sont automatiquement éjectés de la ligne de production. Les blisters finis sont ensuite collectés pour un emballage ultérieur ou une distribution directe..
La machine d'emballage sous blister à rouleaux garantit une vitesse élevée, efficace, et un conditionnement fiable des produits pharmaceutiques. En automatisant le processus depuis l'alimentation des matériaux jusqu'à l'inspection finale, ces machines améliorent considérablement la productivité et maintiennent des normes de qualité strictes, ce qui en fait un élément essentiel de la fabrication pharmaceutique moderne.
Avantages de la machine d'emballage sous blister
Les machines d'emballage sous blister offrent de nombreux avantages, ce qui en fait un choix privilégié dans les industries pharmaceutiques et de l'emballage. Ces avantages englobent l’efficacité, rentabilité , et automatisation et intégration, entre autres avantages.
Production à grande vitesse: Les machines d'emballage sous blister sont conçues pour un fonctionnement à grande vitesse, permettant le conditionnement rapide de produits pharmaceutiques.
Précision et cohérence: Ces machines permettent un contrôle précis du formage, remplissage, et processus d'étanchéité, résultant en un emballage cohérent et précis.
Versatilité: Ces machines peuvent gérer une large gamme de matériaux d’emballage et de types de produits. Ils sont suffisamment polyvalents pour emballer des comprimés, gélules, et autres petits objets, s'adapter à différentes tailles et formes.
Utilisation efficace des matériaux: Les machines de conditionnement sous blister optimisent l'utilisation des matériaux d'emballage, réduire les déchets et réduire les coûts des matériaux.
Automatisation et intégration: Les machines d'emballage sous blister modernes peuvent être intégrées à d'autres équipements de la ligne de production, tel que cartons et systèmes d'inspection. Cette automatisation rationalise le processus d'emballage, réduire le travail manuel et augmenter l’efficacité globale.
Application de machine d'emballage sous blister
Les machines d'emballage sous blister sont essentielles dans diverses industries en raison de leur polyvalence et de leur efficacité.. Leur application principale réside dans le secteur pharmaceutique, mais ils jouent également un rôle crucial dans d'autres domaines.
Industrie pharmaceutique
Comprimés et gélules: Assurer des dosages précis et les protéger de l’humidité et de la contamination.
Ampoules et flacons: Fournir un colis sécurisé et inviolable.
Industrie nutraceutique
Les produits nutraceutiques tels que les compléments alimentaires et les vitamines sont également couramment emballés à l'aide de machines d'emballage sous blister à rouleaux.. Les machines offrent une solution d'emballage fiable et visuellement attrayante qui améliore la présentation du produit et la confiance des consommateurs..
Dispositifs médicaux
Petits dispositifs et composants médicaux, comme les seringues, aiguilles, et bandelettes de diagnostic, sont emballés à l'aide de ces machines. L'emballage garantit la stérilité et la facilité de manipulation tout en offrant une barrière de protection contre les facteurs environnementaux.
Cosmétiques et soins personnels
Les machines d'emballage sous blister à rouleaux sont utilisées dans l'industrie cosmétique pour emballer des articles tels que des produits de soin de la peau., petits contenants cosmétiques, et applications à usage unique. L'emballage aide à maintenir la fraîcheur du produit et offre un, formats unidose.
Alimentation et confiserie
Dans l'industrie alimentaire, les machines d'emballage sous blister à rouleaux sont utilisées pour emballer de petits articles de confiserie, chewing-gum, et autres produits comestibles. L'emballage garantit la sécurité du produit et prolonge la durée de conservation tout en offrant des options de présentation attrayantes..
Les déclarations ci-dessus reflètent ma compréhension limitée de la machine d'emballage sous blister.. Si vous avez des perspectives ou des idées différentes, bienvenue à contacter Ingénieur d'emballage Ruida.
