...

Thuis

>

NJPL-330C Automatische Vloeibare Capsule Vulmachine

NJPL-330C Automatische vulmachine voor vloeibare capsules
Monster van vloeibare capsule
Glasvezeldetectie
Servo-keramische pompvulling
Luchtdroogsysteem
NJPL-330C Automatische vulmachine voor vloeibare capsules
Monster van vloeibare capsule
Glasvezeldetectie
Servo-keramische pompvulling
Luchtdroogsysteem

NJPL-330C Automatische Vloeibare Capsule Vulmachine

NJPL-330C Automatische vulmachine voor vloeibare capsules vult en sluit oliën af, schorsingen, pasta's, en viskeuze oplossingen in harde capsules (maten 00#–3#), wat een doseernauwkeurigheid van ±1–2% en geen lekkage garandeert.

Ideaal voor cGMP-conforme productie, de NJPL-330C verwerkt tot 18,000 capsules/uur met de gepatenteerde draaitafelafdichtingstechnologie en Schneider-servomotoren. Het modulaire ontwerp maakt snelle matrijswisselingen mogelijk (15 notulen) en ondersteunt gelatine, HPMC, of plantaardige capsules, tegemoetkomen aan diverse behoeften op het gebied van regelgeving en duurzaamheid.

Verbeterd door realtime kwaliteitscontrole – geautomatiseerde afwijzing van verkeerd uitgelijnde capsuledoppen en keramische pompen om kleverige materialen te verwerken – garandeert de NJPL-330C 99.8% operationele betrouwbaarheid. CE/cGMP/ISO-gecertificeerd en ondersteund door wereldwijde technische ondersteuning, het stroomlijnt de schaalbaarheid voor zowel laboratoria als grootschalige faciliteiten.

Specificatie:

Tot aan 18,000 PCS/H

Snelle levering binnen 15 de dag

Geschikt voor vloeistof, korrels en pellets

Hoe werkt de vloeibare capsulevuller??

Machine voor vloeistofinkapseling doseert viskeuze vloeistoffen nauwkeurig in vooraf geopende capsulehelften via servoaangedreven keramische pompen, lijnt beide helften uit onder gecontroleerde druk, en sluit ze hermetisch af met behulp van gepatenteerde thermische verbindingstechnologie om een ​​lekvrije inkapseling te garanderen.

Belangrijkste kenmerken

Productiecapaciteit 18,000 PCS/H
Van toepassing Vloeistof, korrel, pellet
Capsulegrootte #000-3
Stroom 380/220 50Hz(aanpasbaar)
Lawaai <65 DBA

Voordelen van oliecapsulevullers

Een Schneider-servomotor en een Japanse keramische pomp regelen vloeistoffen met een hoge viscositeit nauwkeurig (0.5–3.000 cP), zorgen voor nul verspilling van actieve ingrediënten.

Glasvezelinspectie elimineert in realtime verkeerd uitgelijnde doppen en lege capsules, het bereiken van een rendement van ≥99,8%.

Een modulair matrijsontwerp maakt een snelle omschakeling tussen gelatine mogelijk, HPMC, pullulan, en plantaardige capsules (maten 00#-3#) binnen onder 15 notulen.

Hoofdonderdelen

Hoe de NJPL-330C een nauwkeurigheid van ±1-2% vloeistofvulling van farmaceutische kwaliteit bereikt onder cGMP

In de farmaceutische en nutraceutische productie, De nauwkeurigheid van de dosering is niet slechts een maatstaf, het is een wettelijke verplichting. cGMP (huidige goede productiepraktijken) richtlijnen opgelegd door de FDA, EMA, en ICH verplichten strikte uniformiteit op het gebied van geneesmiddelen. Volgens het USP Algemeen Kapittel <905> “Uniformiteit van doseringseenheden,” orale vaste doseringsvormen moeten acceptatiewaarden bereiken (VAN) ≤15,0 – wat zich vertaalt in een variabiliteit van ≤5% voor kritische API’s. Voor krachtige medicijnen (hormonen, cytotoxinen), afwijkingen van meer dan ±2% riskeren therapeutisch falen of toxiciteit, waardoor precisiemachines niet onderhandelbaar zijn.

De automatische capsulevulmachine voor vloeistoffen voldoet aan deze normen (en overtreft deze) via een gesynchroniseerd elektromechanisch systeem dat is ontworpen voor compromisloze nauwkeurigheid:

1. cGMP's precisiemandaat: Waarom ±1-2% belangrijk is

Temperatuurgevoelige biologische geneesmiddelen (peptiden, levende probiotica) degraderen bij overvulling.

Te weinig op lipiden gebaseerde medicijnen (isotretinoïne) brengen de biologische beschikbaarheid in gevaar.

±2% tolerantie zorgt voor consistentie van batch tot batch, het elimineren van QA-afwijzingen per 21 CFR 211.110.

2. De kernprecisie-triade: Keramische pompen + Dubbele servo-synergie

Japan Yaskawa keramische doseerpompen

Ontworpen met een oppervlakteruwheid van 0,1 µm (vs. roestvrij staal is 1,5 µm) om materiaalhechting te voorkomen.

De chemisch inerte constructie van zirkoniumoxide is bestand tegen corrosie door zuren/alkaliën (pH 1–14).

Behoudt de viscositeitsstabiliteit voor schuifgevoelige vloeistoffen (0.5–3.000 cP).

Dubbele Schneider Electric Lexium 32 Servomotoren

Motor A (Vulcontrole)

Regelt de zuigerverplaatsing met een resolutie van 0,001 mm, digitaal aanpassen van het volume per capsule, gewichtsfeedback.

Compenseert dichtheidsveranderingen in suspensies (40% probiotica met vast gehalte).

Motor B (Anti-druppel & Intrekking)

Voert 5 ms navulling met omgekeerde zuiging uit, het creëren van negatieve druk om druppels terug te trekken.

Voorkomt kruisbesmetting en falen van de capsuleafdichting door achtergebleven vloeistof.

Verzekering van milieustabiliteit

Temperatuurgecontroleerde vulzone (±0,5°C) voorkomt thermische uitzetting/samentrekking van vloeistoffen.

Trillingsgedempte steunen isoleren pompen tegen machine-oscillaties.

Impact op de industrie: Van compliance naar concurrentievoordeel

Een grote fabrikant van nutraceutica in de EU heeft het aantal afkeuringen van vloeibare capsules teruggedrongen 12% naar 0.3% na de adoptie van de NJPL-330C – een besparing van € 380.000/jaar aan verspilde API’s. Voor inkapseling van visolie van injecteerbare kwaliteit, Een nauwkeurigheid van ±1,5% maakte naleving van ICH Q3D-elementaire onzuiverheden mogelijk zonder over-engineering van formuleringen.

“Precisie is geen luxe, het is de basis van patiëntveiligheid. De servo-keramische architectuur van de NJPL-330C zet de nieuwe GMP-benchmark.” — Dr. Elena Vogt, Adviseur farmaceutische productie

Gecertificeerde precisie: Gevalideerd volgens ASTM E2709/E2810-normen met 3x opeenvolgend 0.98% RSD (Relatieve standaarddeviatie).

Belangrijkste aandachtspunten voor kwaliteitsdirecteuren

Regelgevende verdediging: Volledige elektronische dossiers (ERP-integratie) voldoen aan de FDA 21 CFR-onderdeel 11.

Kostenbeheersing: ±1% nauwkeurigheid = 7–9% API-besparingen vs. volumetrische vulstoffen.

Geen besmetting: Antidruppelservo's verminderen de reinigingsvalidaties met 30%.

 

Ruidapacking biedt ook complete back-end verpakkingsoplossingen. Bijvoorbeeld, voor het verpakken van vloeibare capsules in aluminium-plastic blisters, blisterverpakkingsmachines kan aan uw verpakkingsbehoeften voldoen. Van de DPP-90R tot de DPH-270Max, wij bieden een breed scala aan modellen, klein bedekken, medium, en grote productievolumes. Voor het verpakken van vloeibare capsules in flessen, een bottellijn met meerdere capsules is de beste keuze. Met 60 capsules per fles als standaard, de RD-SLL-16H kan tot 100 flessen per minuut. Back-end kartonneerders, casepackers, en palletiseermachines zijn ook beschikbaar.

De cruciale rol van hermetische afdichting in vloeibare capsules: Waarom precisie belangrijk is, van productie tot patiënt

Bij de productie van vloeibare capsules, het sealproces is niet slechts een laatste stap, het is de laatste verdedigingslinie tegen productfalen, niet-naleving van de regelgeving, en merkerosie. Een aangetaste afdichting kan catastrofale kettingreacties veroorzaken: gelekte actieve ingrediënten vervuilen verpakkingslijnen, de logistiek verstoren, en uiteindelijk ineffectieve of onveilige producten aan consumenten leveren. Hier ziet u hoe het speciaal ontworpen afdichtingssysteem van de NJPL-330C deze risico's elimineert.

1. De hoge kosten van het falen van afdichtingen: Drie stadia van rampspoed

Fase 1: Opslag & Ineenstorting van de houdbaarheid

Gelekte zuurstof dringt door in niet-afgedichte capsules, oxiderende gevoelige verbindingen (bijv., visolie, vitamine E). Uit onderzoek blijkt dat een micro-opening van 0,1 mm de API-afbraak versnelt 300% binnenin 3 maanden.

Fase 2: Verontreiniging van de verpakkingslijn

Kleverige resten van lekkende capsules blokkeren blistermachines, het forceren van schoonmaakbeurten van 2 tot 4 uur. Farmaceutische fabrieken melden verliezen van € 18.000/uur als gevolg van ongeplande stilstand.

Fase 3: Vervoer & Merk schade

Trillingen tijdens verzending vergroten microscopisch kleine afdichtingsfouten, waardoor er lekkages in de hele doos ontstaan. Het aantal retourzendingen van klanten stijgt 23% voor producten met >0.5% defectpercentages (FDA-terugroepdatabase, 2024).

2. Dual-Seal wieltechnologie: Nauwkeurig ontworpen voor capsulechemie

De NJPL-330C maakt gebruik van een materiaalspecifieke afdichtingsarchitectuur die ongeëvenaard is door generieke systemen met één wiel:

Capsuletype Afdichtingsmechanisme Wetenschappelijk voordeel
Dierlijke gelatine Enkel verwarmd wiel (70–90°C) Geoptimaliseerde vochtactivering: 5% het watergehalte creëert onomkeerbare covalente bindingen
HPMC/plantaardig Dubbele wielen (T1: 110°C, T2: 85°C) Stap 1 smelt HPMC-polymeerketens; Stap 2 drukzekeringsinterfaces (100 N/cm²)

Waarom concurrenten falen: Afdichters met één wiel oververhitten plantencapsules (>120°C), waardoor karamellisatie en broosheid ontstaat.

3. Perfectie na het sealen: Het DryGuard luchtmessysteem

Vocht na het sealen is de verborgen vijand. Restvochtigheid (≥8%) verzwakt de verbindingen tijdens het uitharden. Onze oplossing:

Directionele laminaire luchtstroom (ISO-klasse 5 standaard) versnelt de verdamping zonder stofverontreiniging.

Nauwkeurige vochtsensoren houden de vochtigheid van de capsulewand op 4,5 ± 0,5% – het ideale instelpunt voor HPMC/gelatinekristallisatie.

30-De tweede droogcyclus zorgt ervoor dat de capsules bij Rockwell in de verpakking terechtkomen 80 hardheid (vs. sector gem. 65).

4. Gevalideerde prestaties: Lekvrij door ontwerp

Tests door derden volgens de EU-farmacopee 2.9.20 (Vloeistofdichtheidstest):

Vacuüm uitdaging: Capsules zijn bestand tegen -0.9 balk voor 30 min (luchtvracht simuleren).

Compressietest: 50N-kracht toegepast op afgedichte verbindingen – geen breuken bij 40°C/75% RH.

Validatie in de echte wereld: 0.002% lekpercentage in stabiliteitsstudies van twaalf maanden (vs. cGMP-limiet van 0.1%).

Casestudy: Een probioticamerk redden van terugroeping

Een Spaans nutraceutisch bedrijf dat gebruik maakt van sealers met één wiel 11% lekgerelateerde rendementen. Na het overstappen naar NJPL-330C:

Het aantal fouten in de afdichtingsintegriteit is gedaald naar 0.03%;

Stilstandtijd van de blistermachine verminderd met 92%;

De klachten van klanten daalden met € 240.000/jaar.

“Afdichten gaat niet over het aan elkaar plakken van twee helften; het gaat over het creëren van een moleculair fort. Het dubbele wielsysteem van Ruidapacking is de enige oplossing van GMP-kwaliteit voor lekgevoelige formuleringen.” — Dr. Simon Lefebvre, Directeur Verpakking, EuroCaps-laboratoria.

Waarom dit belangrijk is voor uw bedrijf

Bescherm API-investeringen: 1 lek = € 150 verlies voor krachtige medicijnen (volgens ISPE-analyse);

Verlaag de verpakkingskosten: Geen vloeistofresten = 100% efficiëntie van blisterlijnen;

Bouw merkvertrouwen op: 99.97% slagingspercentage afdichting → Met behulp van de beoordelingen van de NJPL-330C.

De NJPL-330C Automatische Vloeibare Capsule Vulmachine vult en sluit oliën, schorsingen, pasta's en viskeuze oplossingen in harde capsules (het eten 00#–3#).

Vraag een offerte aan

    *Wij respecteren uw vertrouwelijkheid en al uw gegevens zijn beschermd.