Doypack-verpakkingsmachine
Machines voor het verpakken van voorgevormde zakken automatiseren het snel vullen en sealen van stazakken, platte zakken en zakken met een schenktuit. Ze zijn essentieel voor het efficiënt verpakken van vaste, vloeibare en halfvaste producten in diverse industrieën. Belangrijke toepassingen zijn onder andere de farmaceutische industrie (tabletten, capsules, poeders), de voedingsindustrie (gummyberen, snoep, snacks, koffie, sauzen), de persoonlijke verzorgingsindustrie en cosmetica (lotions, shampoos, crèmes), diervoeding en chemicaliën. Deze machines blinken uit in het verwerken van voorgevormde, bedrukte zakken en bieden nauwkeurige dosering, robuuste sealprestaties voor productintegriteit en een hygiënische werking. Ideaal voor middelgrote tot hoge productievolumes, stroomlijnen machines voor het verpakken van voorgevormde zakken de processen, verbeteren ze de productpresentatie, garanderen ze de versheid en veiligheid van het product en verlagen ze de kosten voor handmatige arbeid aanzienlijk.
Sollicitatie:
De voorgefabriceerde staande ritszakken-verpakkingsmachine kan capsules, gummyberen, snoep en koffie in verschillende zakken verpakken.
Workflow van elk werkstation
De pouchverpakkingsmachine is een professionele, kant-en-klare pouchverpakkingsmachine voor het verpakken van poeders, vloeistoffen en middelgrote zakken in grotere zakken, zoals stazakken en zipsluitingen. De machine biedt volledig geautomatiseerde functies, waaronder het pakken van zakken, coderen, openen van zakken, openen van zipsluitingen, vullen van materiaal, doseren, afzuigen van lucht (of stikstofspoelen voor versheid), het rangschikken van zakken, netten en de output van het eindproduct.
Technische parameters
Kies de beste machine op basis van de grootte van de zakjes.
| Model | RD-GD-200Pro | RD-GD-260Pro | RD-GD-300Pro | RD-GD-360Pro |
| Uitvoer | 60 zakjes/min | 50 zakjes/min | 50 zakjes/min | 50 zakjes/min |
| Zakjesformaat | L: 90-360 mm B: 100-220 mm | L: 150-360 mm B: 150-270 mm | Lengte: 190-460 mm Breedte: 200-310 mm | Lengte: 260-510 mm Breedte: 250-360 mm |
| Stroom | 3,5 kW | 4,5 kW | 4,5 kW | 4,5 kW |
Ondersteunende producten
Automatische bottelmachine voor snoep
Automatische bottelmachines voor snoep met hun efficiënte en nauwkeurige telmogelijkheden worden veel gebruikt in de farmaceutische, voedingsmiddelen- en gezondheidszorgproductenindustrie.
Zakverpakkingsmachine met meerkopsweging
Zakkenverpakkingsmachine met meerkopsweging: uiterst nauwkeurige, geautomatiseerde verpakking voor voedingsmiddelen en farmaceutische producten. Met dynamische weging en servo-zaktoevoer.
Driezijdig gesealde zakverpakkingsmachine
Driezijdig gesealde zakverpakkingsmachine: snelle, nauwkeurige VFFS-technologie voor poeders, granulaten en vloeistoffen. Ideaal voor de voedings-, farmaceutische en chemische industrie.
Fortune 500 kwaliteitsleverancier
Machinekenmerken
Ruidapacking streeft ernaar machines te produceren met superieure kwaliteit die voldoen aan de GMP-normen en die tegelijkertijd efficiënte en praktische functies bieden.
Brede toepasbaarheid
Geschikt voor het verpakken van diverse materialen in voorgemaakte zakken. Denk hierbij aan snoep, noten, conserven, poeders, korrels, zakjes en vloeibare pulpen.
Volledig gesloten ontwerp
Met roestvrij staal 316L voor onderdelen die in contact komen met materialen, voldoet het aan de cGMP-eisen. De hoge waterbestendigheid zorgt voor eenvoudige reiniging met water en eenvoudig onderhoud.
Aanpassing met één knop
De aanpassing van de zakbreedte wordt automatisch uitgevoerd door de motor met 8 werkstationssynchronisatie, waardoor het wisselen van de zak in 2 minuten kan plaatsvinden.
Wij staan voor u klaar met uitgebreide service
Wij staan u bij gedurende het gehele proces, van het kiezen van de juiste machine tot het goed onderhouden ervan gedurende uw hele leven.
Levenslange garantie
Om langdurig optimale prestaties te garanderen, bieden we gratis reparatie binnen 3 jaar en gratis reserveonderdelen binnen 1 jaar. Daarna beloven we levenslang gratis technisch advies.
Snelle levering binnen 7 dagen
95% van onze standaardmachines hebben we op voorraad. In dat geval kan de levering binnen 7 dagen plaatsvinden. Voor producten op maat geldt een levertijd van slechts 20 dagen.
Online dienst
Onze deskundige klantexperts en technici richten zich op uw behoeften en lossen al uw problemen binnen 24 uur op, inclusief maar niet beperkt tot het beantwoorden van vragen en videogesprekken op afstand.
Veelgestelde vragen
Gratis aangepast lay-outontwerpOptimaliseer uw plattegrond en ontvang gratis deskundige planning voor het plaatsen van machines.
Uitgebreide technische documentatie en handleidingen voor probleemoplossing: Minimaliseer de downtime met directe toegang tot handleidingen en oplossingen voor veelvoorkomende problemen.
Realtime video-ondersteuning op afstand: Neem rechtstreeks contact op met senior engineers voor een snelle oplossing van complexe problemen.
Wereldwijde verzending vereenvoudigd: Probleemloze DDP/DDU-levering bij u thuis, wereldwijd.
Lokale installatie en trainingInstallatie, inbedrijfstelling en training van de operator op locatie door onze gecertificeerde technici. Geniet van echte gemoedsrust.
Jaarlijkse prestatiebeoordeling:Proactieve controles zorgen ervoor dat uw apparatuur jaar na jaar optimaal presteert.
Binnen de verpakkingslijnen voor kant-en-klare zakjes hangt de keuze voor een meerkopsweger of een machine voor het tellen van capsules en tabletten als ondersteunende apparatuur voornamelijk af van de eigenschappen van het te verwerken materiaal. Deze twee technologieën bieden duidelijke voordelen en zijn geschikt voor specifieke toepassingen. Het kiezen van de verkeerde machine kan leiden tot verminderde efficiëntie, onvoldoende nauwkeurigheid, veel materiaalverspilling of zelfs operationele storingen.
De selectiecriteria, sterke punten en beperkingen van elk apparaat worden hieronder in detail geanalyseerd, op basis van de belangrijkste materiaaleigenschappen:
1. Materiaaleigenschappen
Fysieke vorm
Granulaat, vlokken, staafjes, brokken (gewone/onregelmatige vaste stoffen): Zowel een multiheadweger als een tel- en vulmachine zijn mogelijke opties; de uiteindelijke keuze hangt af van andere eigenschappen.
Fijnstof: Meestal beter geschikt voor telmachines.
Poeders, pasta's, vloeistoffen, viskeuze materialen: noch meerkops weegvulmachines, noch automatische telmachines zijn geschikt. Hiervoor zijn volumetrische vulapparatuur (vijzelvullers, zuigervullers, vloeistofvullers) of nettogewichten nodig.
Individueel gewicht/maat
Grote en relatief uniforme individuele wegingen: (grote koekjes, chocoladerepen, heel fruit, speelgoedonderdelen) Combinatiewegers met meerdere koppen bieden over het algemeen voordelen op het gebied van efficiëntie en kosteneffectiviteit.
Zeer klein of sterk variabel individueel gewicht: (kleine pillen, zaden, gummibeertjes, kleine hardware) Automatische elektronische telmachines blinken uit in precisie en minimaliseren verspilling. Multi-head wegers hebben moeite met de nauwkeurigheid van zeer lichte artikelen, en kleine artikelen zijn gevoelig voor verlies door "wegvliegen" (beluchting) in de weegbakken tijdens gebruik.
2. Meerkopswegers
Het materiaal wordt vanuit een trilgoot verdeeld over meerdere (meestal 8-24) onafhankelijke weegbakken (weeghoppers). Een computersysteem meet continu het gewicht in elke bak en gebruikt een gecombineerd weegalgoritme om snel de groep bakken te identificeren waarvan het gecombineerde gewicht het dichtst bij het streefgewicht ligt. De geselecteerde bakken lossen gelijktijdig in een opvangtrechter eronder en voeren het materiaal naar de verpakkingszak.
Voordelen
Hoge snelheid: het gecombineerde weegprincipe maakt uitzonderlijk hoge weegsnelheden mogelijk (meestal 100-200 zakjes/minuut, bij modellen met een hoge snelheid meer dan 300 zakjes/minuut). Dit is de voorkeurskeuze voor het maximaliseren van de productieoutput.
Hoge nauwkeurigheid: Voor vrijstromende materialen met een gemiddeld individueel gewicht bereiken multi-headwegers een zeer hoge weegnauwkeurigheid (±0,1 g tot ±1 g of beter, afhankelijk van het materiaal en het doelgewicht). Het combinatie-algoritme compenseert effectief individuele toevoervariaties.
Breed gewichtsbereik: Kan verpakkingsspecificaties verwerken van een paar gram tot meerdere kilo's door het doelgewicht en de emmergrootte aan te passen, en biedt daardoor een grote aanpasbaarheid.
Ideaal voor vrijstromende materialen: verwerkt korrels, vlokken, brokken en andere vrijstromende materialen soepel en efficiënt.
Relatief eenvoudig te reinigen en onderhouden: Heeft een relatief gestandaardiseerde structuur; onderdelen die in contact komen met het materiaal (vibratiegoot, emmers) kunnen doorgaans worden losgemaakt voor reiniging.
Nadelen
Problemen met slecht stromende materialen: Materialen die snel vastplakken, klonteren, olieachtig of vochtig zijn, kunnen gemakkelijk verstopt raken in de trilgoot, buffertrechters of weegbakken. Dit kan leiden tot ongelijkmatige invoer, een lagere nauwkeurigheid of zelfs tot stilstand van de machine.
Uitdagingen met kleine/zeer lichte materialen: Extreem kleine of lichte items (kleine zaadjes, kleine pillen) zijn gevoelig voor luchtverspreiding ("wegvliegen") in de weegschalen, wat leidt tot materiaalverlies. De nauwkeurigheidsvoordelen nemen ook af bij zeer kleine doelgewichten.
Mogelijke schade aan kwetsbare producten: Door de vallende beweging van de trilgoot en de losbak kunnen er schokken en wrijving ontstaan, waardoor zeer kwetsbare producten (aardappelchips) beschadigd kunnen raken.
Problemen met onregelmatige/verstrengelde materialen: Lange, platte of draderige voorwerpen kunnen verstrengeld raken of vastlopen in de trilgootrails of inlaten van de emmers.
Geeft gewicht, geen aantal: geeft een streefgewicht weer, geen exact aantal stuks. Niet geschikt voor toepassingen waarbij precieze hoeveelheden vereist zijn (artikelen verkocht per eenheid).
3. Elektrisch Telmachines
Telbottelmachines isoleren individuele items met behulp van fysieke scheiding of visuele herkenningstechnologie en tellen ze. Veelvoorkomende typen zijn:
Tel- en vulmachine: De artikelen komen in een rij op trilbanen terecht en worden geteld met behulp van foto-elektrische sensoren.
CCD-camera-inspectietelmachine: Hogesnelheidscamera's leggen beelden vast van vallende voorwerpen, waarna beeldverwerkingssoftware de afzonderlijke eenheden identificeert en telt.
Voordelen
Zorgt voor een nauwkeurig aantal stuks: de enige oplossing voor toepassingen waarbij nauwkeurige tellingen vereist zijn (farmaceutica, gummyberen, snoep, elektronische componenten).
Superieure verwerking van materialen met een slechte doorstroming: presteert over het algemeen beter dan wegers met meerdere koppen bij de verwerking van vochtige, olieachtige of plakkerige materialen met een lager risico op verstopping.
Uitstekend geschikt voor kleine pellets: ideaal voor het uiterst nauwkeurig en verspillingsvrij tellen van kleine pillen, zaden en snoepjes.
Effectief omgaan met onregelmatige vormen: geavanceerde visuele tellers kunnen nauwkeurig items met uiteenlopende en uitdagende vormen identificeren en tellen.
Laag materiaalverlies: door te tellen wordt het omkeren van de weegbak vermeden, waardoor het verlies door wegvliegend materiaal of productresten tot een minimum wordt beperkt.
Laag geluidsniveau: Minder trillende onderdelen vergeleken met wegers met meerdere koppen, wat doorgaans resulteert in een lager geluidsniveau.
Nadelen
Lagere snelheid: De absolute snelheid is over het algemeen lager dan bij wegers met meerdere koppen (vooral voor kleine artikelen). Hogesnelheidstellers met zichtbediening kunnen 100-150 stuks verwerken, maar dit vertaalt zich in lagere verpakkingssnelheden (60-90 zakjes/minuut voor verpakkingen van 100 stuks) in vergelijking met hogesnelheidstellers.
De nauwkeurigheid van het gewicht hangt af van de uniformiteit van de eenheid: de telnauwkeurigheid is 100%, maar de nauwkeurigheid van het pakketgewicht is volledig afhankelijk van het consistente gewicht van het individuele artikel. Aanzienlijke gewichtsvariaties (onregelmatige grootte van gedroogd fruit, noten) veroorzaken grote schommelingen in het pakketgewicht.
Gevoeligheid voor klontering van artikelen: Als twee of meer artikelen aan elkaar plakken en als één worden geteld, treedt er ondertelling op. (Voorbeeld van een oplossing: onze gespecialiseerde snoepteller pakt klontering aan met vier belangrijke kenmerken:)
Spiked Hopper Agitator: voorkomt dat de gummies verticaal opstapelen.
Antiklonterverdeelrol: Zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de batch door aanhechting te voorkomen.
Teflon Dimple Panels: Volledig scheidende gomlagen voor soepel en snel glijden.
Vergrote PTFE-afvoerpoort: vermindert verstoppingen en verhoogt de snelheid met 58%.
Complexe apparatuurselectie: Verschillende soorten balies verschillen aanzienlijk in geschiktheid van materiaal. Voor een optimale selectie zijn deskundige kennis en tests vereist.
Hoge kosten voor visuele telsystemen: de initiële investering voor krachtige visuele telsystemen kan aanzienlijk zijn en overstijgt vaak de kosten van de multi-head weegmachine.
Beperkte mogelijkheden voor grote/zware artikelen: Het tellen van zeer grote stukken (hele chocoladerepen, groot speelgoed) is vaak structureel onpraktisch, langzamer en minder kosteneffectief dan het gebruik van wegers met meerdere koppen.
4. Samenvatting & Uitrustingsselectiegids
| Functie | Aanbevolen multi-head weegmachine | Aanbevolen automatische telmachine |
| Kernvereiste | Het streefgewicht is de prioriteit; streef naar maximale snelheid en efficiëntie | Nauwkeurige stuktelling is essentieel; of materiaaleigenschappen maken wegen ongeschikt |
| Materiaalvloeibaarheid | Goed (droog, vrij vloeiend) | Slecht/Gemiddeld (Vettig, vochtig, plakkerig, vatbaar voor brugvorming) |
| Materiële vorm | Voornamelijk korrels, vlokken, brokken | Voornamelijk fijne deeltjes, micropellets, onregelmatige vormen, platte, langwerpige voorwerpen |
| Individueel gewicht | Middelgrote tot grote, of kleine maar uniforme deeltjes | Zeer kleine artikelen of artikelen met een grote gewichtsvariatie waarvoor een stuktelling nodig is |
| Verpakkingsnauwkeurigheid | Hoge gewichtsnauwkeurigheid (±0,1 g – ± 1 g) | 100% telnauwkeurigheid (gewichtnauwkeurigheid is afhankelijk van de uniformiteit van het individuele stuk |
| Snelheid | Zeer hoog (100-300+ zakjes/minuut) | Medium-hoog (afhankelijk van de grootte van het artikel en de teltechnologie; doorgaans lager dan wegers) |
| Toepassingen | Snacks (chips/noten/snoep), diepvriesvoer, dierenvoer, koffiebonen, ijzerwaren, chemische korrels | Geneesmiddelen (tabletten/capsules), supplementen, zaden, snoepgoed, elektronische componenten, waardevolle artikelen verkocht per stuk |
5. Aanbevolen werkwijzen voor het ondersteunen van productselectie
Voer grondige materiaaltests uit: stuur echte materiaalmonsters naar Ruidapacking voor tests. Ervaar zelf de verwerkingscapaciteiten, nauwkeurigheid, snelheid en het materiaalverlies van de apparatuur met uw specifieke product.
Houd rekening met toekomstige productiebehoeften: als u in de toekomst materialen met verschillende eigenschappen wilt verpakken, geef dan prioriteit aan apparatuur die compatibel of flexibel is om uiteenlopende producten te verwerken.
Zorg voor naadloze integratie in de productielijn: Zorg dat de door u gekozen doseerapparatuur naadloos integreert met zowel de stroomopwaartse toevoersystemen (liften, opslagbakken) als de stroomafwaartse verpakkingsmachine.
Matchprestaties: controleer de compatibiliteit op het gebied van snelheid en mechanische/fysieke interfaces om knelpunten te voorkomen.
Geef prioriteit aan leveranciersondersteuning en -service: selecteer een leverancier met sterke technische expertise en een bewezen staat van dienst op het gebied van responsieve, hoogwaardige aftersalesservice en -ondersteuning.
Door de belangrijkste eigenschappen van uw materiaal zorgvuldig te evalueren en de belangrijkste sterke en zwakke punten van multikopwegers en automatische flessentelmachines grondig te begrijpen, kunt u met vertrouwen de meest geschikte, efficiënte en kosteneffectieve doseeroplossing selecteren voor uw verpakkingslijn voor kant-en-klare zakken.
