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블리스터 카토닝 포장 라인

블리스터 카토닝 라인
샘플 디스플레이
금형 교체 15분
용량 증가 30%
상호 검증
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블리스터 카토닝 포장 라인

블리스터 카토닝 포장 라인은 블리스터 팩을 제작하고 카톤에 적재하는 전 과정을 자동화합니다. 먼저 PVC를 블리스터 캐비티에 열성형합니다. 제품(정제, 캡슐)은 맞춤형 공급기를 통해 이 블리스터에 정밀하게 적재됩니다. 다음으로, 블리스터는 열과 압력을 가하여 알루미늄 호일로 밀봉되어 변조 방지 기능을 보장합니다.

통합 비전 시스템은 빈 블리스터, 씰 정렬 불량, 안내문 누락 등의 결함을 검사합니다. 승인된 블리스터는 카톤 제작 모듈로 옮겨져 미리 접힌 상자가 세워지고, 블리스터와 삽입물(설명서)이 채워지며, 접힌 덮개나 접착제로 밀봉됩니다. 불량품은 거부 메커니즘을 통해 제거되고, 완성된 카톤은 라벨 부착 또는 2차 포장을 위해 배출됩니다.

이 라인은 블리스터 성형, 밀봉, 검사 및 카톤 포장을 cGMP를 준수하는 완벽한 워크플로우로 결합하여 고속 생산, 폐기물 최소화 및 다양한 제품 크기에 대한 적응성을 보장합니다. 제약, 식품 및 소비재에 이상적이며 정밀성, 위생 및 확장성을 최우선으로 합니다.

사양:

최대 130개 상자/분

정제, 캡슐, 알약 등에 적용 가능

3년 보증, 1년 무료 부품 제공

블리스터 카토너 생산 라인은 어떻게 작동하나요?

블리스터 포장기는 정제와 캡슐을 블리스터 시트에 포장한 다음 이를 상자에 포장합니다.

주요 특징

블리스터 기계 용량 11,200개의 물집/시간
최대 성형 면적 및 깊이 255*125*15 mm 최대 깊이 26mm(맞춤 제작)
표준 스트로크 범위 40~130mm
카토너 기계 용량 130개 상자/분
카톤 크기 범위 길이: 60-210mm, 너비: 20-100mm, 높이: 14-70mm
카톤 무게 250-350g/²

블리스터 카토닝 라인의 장점

고도로 통합된 설계: 블리스터 카토닝 라인은 블리스터 성형, 자동 카토너, 온라인 테스트 및 완제품 생산을 완벽하게 통합하여 원자재부터 박스 포장까지 전체 프로세스 자동화 생산을 실현하고, 수동 개입을 줄이며, 효율성을 크게 향상시키고, 교차 오염 위험을 줄여 cGMP 표준을 충족합니다.

지능형 감지: 다단계 감지(정제 누락, 알루미늄 호일 밀봉, 설명서 누락, 상자 본체 결함 등)와 자동 거부 기능을 갖추고 있어 제품 수율 ≥ 99.5%를 보장합니다.

유연한 적응성: 모듈형 구조와 서보 구동 기술을 채택하여 금형을 빠르게 전환하고, 정제, 캡슐 등 다양한 포장 유형을 지원하며, 대규모 연속 생산 요구에 적응할 수 있습니다.

주요 부품

블리스터 포장기: 작동 원리, 응용 분야, 유지 관리 및 동향에 대한 포괄적인 가이드

블리스터 포장기란 무엇인가요?

그만큼 블리스터 포장기 열성형 PVC 또는 냉간 성형 알루미늄 호일을 사용하여 캐비티(블리스터)를 형성합니다. 금형은 플레이트 크기에 따라 맞춤 제작됩니다. 정제 및 캡슐의 공급 방식은 브러시, 가이드 레일, 진동 방식 등이 있습니다. Baslar 카메라 감지 기능이 탑재되어 잔여물, 빈 부분, 폐기물 등 부적합한 블리스터 플레이트를 제거할 수 있습니다. 2축 이중 실린더 고온 열 밀봉 방식을 채택하여 배치 번호를 인쇄하고 이를 개별 블리스터 시트로 절단합니다. 부적합한 블리스터 플레이트는 자동으로 제거되어 블리스터 포장 생산이 자동으로 완료됩니다.

 

작동 원리

1. 열성형/냉간성형: 가열된 플라스틱 시트나 알루미늄을 다이를 사용하여 블리스터 형태로 성형합니다.

2. 제품 적재: 제품(알약, 전자제품)은 자동 공급기를 통해 캐비티에 놓입니다.

3. 밀봉: 뚜껑 재료(알루미늄 호일)를 블리스터 바닥에 열 밀봉합니다.

4. 절단: 블리스터 팩은 정밀 다이를 사용하여 최종 모양으로 다듬어집니다.

5. 검사: 비전 시스템은 밀봉이 잘못 정렬되었거나 블리스터가 비어 있는 등의 결함을 검사합니다.

 

응용 프로그램

제약품: 단위 복용량 준수를 위한 알약 포장(정제, 캡슐).

소비재: 배터리, 소형 전자제품, 장난감.

음식 및 음료: 간식, 초콜릿, 부패하기 쉬운 식품.

산업: 나사, 접착제, 의료 기기 등을 안전하게 포장합니다.

 

유지 관리 팁

매일: 성형 금형을 청소하고, 씰을 검사하고, 이물질을 제거합니다.

주간: 움직이는 부품에 윤활유를 바르고, 센서를 교정하고, 가열 요소를 점검합니다.

매월: 마모된 씰을 교체하고, 절단날의 날카로움을 확인하고, 소프트웨어를 업데이트합니다.

연간: 중요 구성 요소(서보 모터, 컨베이어 벨트)를 점검합니다.

 

시장 동향

자동화: IoT 및 AI와 통합하여 예측적 유지관리와 실시간 모니터링을 제공합니다.

지속 가능성: 재활용 가능한 소재(PET, PP)로 전환하고 플라스틱 사용을 줄입니다.

규정 준수: 제약 산업에서 FDA 및 EU 규정을 준수하는 기계에 대한 수요.

맞춤형: 유연한 포장 형식(다중 복용 스트립)을 위한 모듈식 디자인.

지역별 성장: 아시아 태평양 지역은 제약 및 FMCG 부문의 호황으로 인해 주도적인 역할을 합니다.

열성형 vs 냉간성형 블리스터 포장: 주요 차이점, 작동 원리 및 응용 분야

블리스터 포장기의 작동 원리, 주요 차이점, 그리고 산업별 적용 사례를 알아보세요. 이 가이드에서는 열성형 및 냉간 성형 공정, 소재 및 트렌드를 다룹니다.

 

1. 열성형 블리스터 포장의 작동 원리

핵심 원칙

열성형은 진공 또는 압축 공기를 이용해 열로 연화된 플라스틱 시트(PVC, PET)를 블리스터 캐비티로 성형하는 방식입니다.

단계별 프로세스

1). 난방: 적외선 패널을 사용하여 플라스틱 시트를 120~180°C로 가열합니다.

2). 조형:

진공 성형: 연화된 플라스틱을 금형 캐비티로 흡입합니다.

압력 성형: 압축 공기(0.3~0.8 MPa)로 플라스틱을 금형 안으로 밀어 넣습니다.

3).냉각: 물집은 공기/물로 냉각되어 굳어집니다.

주요 특징

소재: PVC(저렴하고 투명도가 높음), PP, PET.

장점: 비용 효율성, 투명성, 사용자 정의 가능한 모양.

제한 사항: 중간 정도의 차단성; 습기에 민감한 제품에는 코팅이 필요합니다.

 

2. 냉간성형 블리스터 포장 공정

핵심 원칙

냉간 성형은 알루미늄 기반 적층판(Al/PVC)을 실온에서 기계적으로 압착하여 열을 가하지 않고도 기포를 생성합니다.

단계별 프로세스

1). 급송: 알루미늄 라미네이트(20~40μm 호일)가 프레스에 들어갑니다.

2). 콜드 스탬핑: 고압(50~150톤) 다이가 호일을 물집 모양으로 만듭니다.

주요 특징

재료: 알루미늄 호일 라미네이트(뛰어난 산소/빛 차단성).

장점: 매우 높은 차단성(백신, 생물학 제제에 이상적), 열 스트레스 없음.

제한 사항: 높은 재료 비용, 불투명한 기포, 제한된 깊이.

 

3. 열성형 vs 냉간성형: 주요 차이점

요인 열성형 냉간 성형
온도 120~180°C(가열된 플라스틱) 실온
재료비 낮음 (플라스틱 시트) 높음(알루미늄 라미네이트)
장벽 중간(코팅 필요) 슈피리어(밀폐형 알루미늄)
투명도 높은 없음(불투명 호일)
응용 프로그램 태블릿, 식품, 전자제품 백신, 생물학제, 무균 API

 

4. 산업 응용 분야

열성형: 의약품(정제/캡슐), 식품(간식), 소비재.

냉간 성형: 고가의 약물(화학요법제, 인슐린), 의료기기.

 

카토닝 머신이란?

카토닝 머신은 제품(블리스터 플레이트, 병, 튜브, 파우치 등)을 미리 접힌 카톤에 자동으로 포장합니다. 제품 적재, 안내 책자 삽입, 상자 성형, 밀봉 및 품질 관리 등의 공정을 간소화하여 정밀성과 규정 준수가 요구되는 산업 분야에서 빠르고 오류 없는 포장을 보장합니다.

 

자동 카토닝 기계의 작동 원리

1. 제품 적재: 제품은 컨베이어나 로봇 팔을 통해 기계에 공급됩니다.
2. 제품 감지: 센서는 제품의 존재 여부, 방향, 무결성을 확인하여 포장이 비어 있는 것을 방지합니다.
3. 전단지 공급: 설명서를 집어 들고 정해진 순서에 따라 접어서 종이 상자에 넣어주세요.
4. 안내 책자 감지: 센서가 설명서가 제자리에 있는지 감지합니다. 설명서가 없으면 해당 상자는 매장에서 거부됩니다. 설명서가 세 번 연속으로 없으면 기계에서 알람이 울립니다.
5. 상자 세우기: 평평한 상자 빈칸을 흡입 컵을 이용해 3D 상자로 펼칩니다.
6. 상자 위치: 상자는 제품을 삽입하기 위해 정확하게 정렬됩니다.
7. 제품 삽입: 제품과 전단지는 푸셔를 통해 상자에 적재됩니다.
8. 상자 덮개 접기: 밀봉을 준비하기 위해 위/아래 덮개를 접습니다.
9. 접기: 덮개를 접어서 상자를 단단히 밀봉합니다. 또는 핫멜트 접착제 기계를 사용하여 밀봉합니다.
10. 거부 시스템: 결함이 있는 상자(상자에 재료 없음, 지침 없음, 봉인 정렬 불량)를 자동으로 거부합니다.
11. 배출: 완성된 상자가 기계에서 나와 2차 포장이나 라벨을 붙입니다.

 

카토닝 머신의 응용 분야

제약품: FDA/EU 규정을 준수하여 정제, 주사기 또는 의료 기기를 포장합니다.
음식 및 음료: 변조 방지 상자에 간식, 티백 또는 냉동식품을 밀봉합니다.
화장품: 크림, 립스틱, 샘플용 크기의 제품(삽입물 포함).
가전제품: 소매용 상자에 소형 기기(USB 드라이브, 배터리)를 보호합니다.
가정용품: 세제 캡슐, 면도날, 하드웨어 포장재 자동화.

 

현대 카토닝 장비의 주요 특징

고속 작업: 대량 생산을 위해 분당 100~400개의 상자를 처리합니다.
유연한 툴링: 빠른 교체 시스템은 다양한 상자 크기와 모양에 적응합니다.
하이브리드 디자인: 단단한 상자와 유연한 상자(트레이, 슬리브)를 모두 처리합니다.
에너지 효율성: 고정밀 서보 모터는 전력 소비를 20–30%로 줄입니다.

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