>

三方シール袋サシェ包装機

三方シール袋サシェ包装機
サシェアプリケーション
サーボフィーダー
シーリングステーション
カッター
三方シール袋サシェ包装機
サシェアプリケーション
サーボフィーダー
シーリングステーション
カッター

三方シール袋サシェ包装機

三方シール袋サシェ包装機は、高速多列サシェ包装向けに設計された最先端の縦型製袋充填シール(VFFS)機です。10~16レーンの同期レーンとサーボ駆動のモーションコントロールを組み合わせることで、粒状、粉末、液体製品において比類のない精度(±0.2g)を実現します。コンパクトな縦型設計により、設置スペースを最適化しながら毎分240本のスティックを充填できるため、医薬品、調味料、インスタント飲料、化学添加物などの包装に最適です。

主な用途
1. 食品および飲料: 1回分のコーヒースティック、スパイスサシェ、砂糖の袋。
2. 医薬品:粉末薬、電解質サプリメント。
3. 化学薬品:破れにくいスティックパックに入った洗剤サンプル、農薬。
4. 化粧品:スキンケアまたはヘアケア用のミニサイズのパウダー。

仕様:

衛生的な設計: IP65 定格のステンレス鋼構造、GMP/FDA 基準に準拠。

スマートな適応性: クイックチェンジツールは 20 種類以上のスティック サイズ (10x50mm ~ 25x200mm) をサポートします。

エネルギー効率: 30% は従来のスティックパック機に比べて空気消費量が少なくなります。

6レーンの粉末包装機はどのように動作していますか?

このマルチレーン VFFS 包装機は、スティック/サシェ包装のスピード、精度、汎用性を考慮して設計されており、生産ラインをアップグレードできます。

主な特徴

製品名 マルチラインスティック粉末包装機
最大フィルム幅 480mm
容量 30~40サイクル/分/レーン
9.5kW
ノイズ 65dBA未満

スティック充填包装機の利点

1. フィルム成形: ロール供給されたラミネートフィルムは、熱成形ジョーを使用して複数のレーンにわたって垂直チューブに成形されます。

2. 精密充填: 各レーンのオーガー充填機は、粘着性のある粉末の詰まり防止システムを備え、計量された投与量 (0.5ml ~ 50ml) を分配します。

3. シーリングとカッティング: 二重のホット/コールドシールにより気密性が保たれ、その後レーザー穿孔により簡単に切り離すことができます。

4. 出力仕分け: 包装されたスティックは、ビジョンガイドによる位置合わせによりトレイまたはコンベアに排出されます。

主要部品

スティック包装機:動作原理と特徴

スティック充填機は、連続したフィルムロールから、粒状、粉末状、液体、ペースト状、固体の製品(スナック、キャンディー、ペットフード、洗剤、スパイスなど)を、あらかじめ用意されたスタンドアップパウチ(ピローバッグ、3/4 サイドシールバッグ)に自動的に包装します。

Ruida PackingのRD-SPM-480 6レーンバックシール式サシェ包装機は、高速医薬品粉末包装の新たなベンチマークを確立します。サーボ精度とGMP準拠のエンジニアリングを組み合わせることで、フィルム巻き出しから最終製品排出まで、比類のない精度を実現します。厳格な規制基準を満たしながら、±0.1%の投与精度を実現する仕組みをご紹介します。

 

1. 動作原理

1.1 フィルムの巻き出しと張力制御

多層包装フィルム(PET/PE、OPP/CPP、アルミ/PE)のロールが機械の巻き出しシャフトに取り付けられています。テンションコントロールシステム(ブレーキ、センサー、ダンサーロール)がフィルムの張力を一定かつ最適な状態に維持し、しわ、伸び、たるみを防ぎます。

1.2 フィルムガイドと印刷(オプション)

フィルムはガイドローラーを通過し、成形部へのスムーズで整列した状態での導入を保証します。必要に応じて、日付/バッチコードプリンター(熱転写、インクジェット、リボン)がフィルムの正確な位置に印字します。

1.3 フィルム形成

この精密金属は、フィルムを折り曲げることで、連続した垂直のチューブ状に成形します。フィルムの端は重ね合わせ、または突き合わせた状態で配置され、縦方向のシール工程の準備が整います。

1.4 縦方向(垂直方向)のシール

成形直後、重なり合ったフィルムの端は縦方向シーラーを通過します。加熱ベルトが制御された熱、圧力、滞留時間を加えます。フィルムの内側のヒートシール層が溶け、強固で連続したバックシール(完成した袋の片側)が形成されます。

1.5 製品充填

密封されたフィルムチューブは下方に続いています。縦方向シールポイントの下では、サーボスクリュー(成形カラーと同軸)が、あらかじめ計量された製品をサシェに注入します。注入はオーガーによって行われます。重力によって製品の流れが促進されます。充填はコンタミネーションを防ぐため、シールの下で行われます。

1.6 横方向のシールと切断

ジョーがしっかりと挟み込み、熱と圧力を加えます。一度に2つのシールを形成します。充填中の下袋の上部シールと、充填直後の上袋の底部シールです。ジョーの間に内蔵された刃(ホットナイフ、鋸歯状、コールドカット)が、この2つのシール間のフィルムを切断します。これにより、充填済みの上袋が分離され、下袋の上部が開いた状態になり、次の充填が可能になります。

1.7 完成した袋の排出

分離され密封された袋は、収集または下流の処理(重量検査機、金属探知機、 カートン梱包).

 

2. 利点

2.1 高効率・連続運転

連続ロールフィルムを使用することで、既製バッグのための頻繁な停止が不要になります。非常に高速(多くの場合200袋/分以上)で、大量生産に最適です。

2.2 フレキシブルポーチスタイル

金型交換により、3方シールおよび4方シールの袋を製造できます。成形カラーの変更により、パウチの長さと幅を調整できます。

2.3 幅広い素材との互換性

単層/多層プラスチック、金属化フィルム、アルミラミネート、紙複合材など、様々なラミネートロールフィルムに対応します。バリア性、強度、印刷、シール性など、多様な要件に対応します。

2.4 幅広い製品適用性

顆粒、粉末、液体、ペースト、固形物、フレーク、塊など、様々な形状の包装に対応しています。医薬品(粉末)、食品(スナック、冷凍食品、コーヒー、スパイス)、日用消費財(洗剤、サンプル)、ペットフード、ハードウェア、化学薬品など、幅広い分野で使用されています。

2.5 高度な自動化

フィルムのハンドリング、成形、充填、シール、コーディング(オプション)、切断、排出機能を完全に統合。上流フィーダー(計量器、オーガーフィラー、液体ポンプ)や下流システム(チェックウェイジャー、ケースパッカー)との連携も容易です。

2.6 材料とコスト効率

ロールフィルムは、プレフォームパウチに比べて廃棄物が少なく、コンパクトに保管・輸送できるためコスト削減にもつながります。

2.7 信頼性の高いシーリング

熱、圧力、時間を制御することで、強力で気密性の高い縦方向および横方向のシールを確保し、製品を保護し、保存期間を延長します。

2.8 光電マークアライメント

当社の高解像度光学センサーは、レジストレーションマークを毎秒200スキャンでスキャンします。これにより、クローズドループフィードバックが実現し、フィルムの位置をリアルタイムで動的に調整します。

妥協のない位置精度: 印刷グラフィックの一貫性を維持しながら、切り取りノッチが ±0.3 mm の許容範囲内で揃うことを保証します。

材料の無駄ゼロ: 位置ずれによるフィルムの不良をなくします。

プロセスの信頼性: すべてのポーチが同一の機能的特性と美的特性を維持することを保証します。

 

3. 制限事項

製品の制約: チューブや充填材の中で詰まる可能性のある、非常に長い、重い、壊れやすい、潰れやすい、または極端に不規則な形状のアイテムには適していません。

切り替えの複雑さ: ポーチの幅を変更するには、成形カラーを交換する必要があり、ダウンタイムとオペレーターのスキルが必要になります。

初期投資: 単純な手動/半自動マシンに比べて初期コストが高くなります。

フィルム品質への依存:一貫した高品質のフィルムロールストックが必要です。印刷位置合わせ、張力制御、シール層の性能は、信頼性の高い運用に不可欠です。

 

スティックパック用フォームフィルシーリングマシンは、独自の垂直チューブ成形、充填、シール工程により、スタンドアップパウチの高速・自動生産に優れています。主な強みは、効率性、パウチの汎用性(特にスタンドアップパウチ)、幅広い材料/製品との互換性、自動化、そして材料の節約です。選定にあたっては、製品の仕様、生産量、フィルムの種類、予算、そして自動化のニーズを慎重に検討する必要があります。

jaJapanese

見積もり依頼

    *当社はお客様の機密性を尊重し、すべての情報は保護されます。