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粉末充填機

粉末充填機
粉末の瓶詰め
充填精度
スリーブタイプ
ローカルサービス
粉末充填機
粉末の瓶詰め
充填精度
スリーブタイプ
ローカルサービス

粉末充填機

粉末充填機は、乾燥粉末を分配するための比類のない精度と効率を実現します. ロードセルと組み合わせた高精度オーガまたはピストン充填システムの利用, 一貫性を確保します, 測定可能な線量.

医薬品原薬にとって重要, Nutraceuticals, 化学薬品, および食品粉末. 自動化プロセスでは、コンテナが自動的にラインに供給されます。, 充填ヘッドの下に配置, 事前に設定された重量または体積パラメータに従って投与されます, 密閉されており、粉塵への露出が最小限に抑えられています. cGMP準拠に向けた設計, これらの機械はステンレス鋼構造を特徴としています, 簡単な掃除 (CIP/SIP オプション), 堅牢な粉塵封じ込め.

ボトルの充填に最適, バイアル, 瓶, そしてポーチ, 自由流動性の粉末から凝集性の粉末までを扱います, 製品の完全性を保証しながら、生産速度を大幅に向上させます. 信頼性の実現, カスタマイズされたソリューションによる高速粉末包装.

仕様:

最大60冊/分

3 年保証, 1 年間無料パーツ

粉末ボトル充填機はどのように動作しますか?

粉末瓶詰め機は、サーボネジなどの精密機構を使用して、測定された用量の乾燥粉末をボトルに正確に充填します。.

主な特徴

生産能力 60ボトル/分
ホッパー容積 50*2 L
ボトルの直径 ≤150mm
ボトルの高さ ≤300mm
総電力 4 kW

自動粉末充填機の利点

正確な投与: 高精度のサーボねじ機構を利用して、粉末の投与量を一貫して測定します。, 製薬および機密性の高いアプリケーションにとって重要.

cGMP準拠: ステンレス鋼構造で設計, 滑らかな表面, 製薬および食品業界の厳しい規制基準を満たす衛生的な設計 (cGMP).

プロセスの統合: 上流と簡単に統合 (アンスクランブラー) そして下流側 (キャップ, ラベラー) 完全自動包装ライン用の設備.

主要部品

粉体充填ラインとは?

粉末充填ラインは、乾燥した粉末の正確な分配を自動化します。, プロテインサプリメントのような流動性粉末, 凍結乾燥医薬品, スパイス, 栄養成分を容器にブレンド. これらの統合システムは、精度と衛生性が要求される業界に不可欠です。, 特に医薬品, Nutraceuticals, 食品加工, および特殊化学品, 一貫性を確保する, 汚染のない包装.

 

パウダーボトル充填ラインの動作原理

1. ボトルアンスクランブラー

空のコンテナの向きを変える (ボトル/瓶) 大量に受け取った, ベルトコンベア上に垂直に置きます. 同期した速度で各ステーションを順番にコンテナを輸送します.

2. 粉末充填機

真空粉体搬送: 空気圧システムがバルクパウダーを保管庫からツインの 50L ステンレススチールホッパーに静かに輸送します。, 粉塵や剥離を最小限に抑える.

サーボ駆動のオーガー充填: 各ホッパーは粉体をサーボ制御のオーガースクリューに供給します。. サーボモーターがオーガーを回転させ、事前に設定された正確な量/重量を分配します。, ±0.5%以内の投与精度を達成.

こぼれ防止設計: 伸縮式 (袖付き) 充填中にノズルが容器の口の上に下がります. 同時に, 統合された真空集塵機が作動します, 浮遊粒子を含み、オーバーフローを防ぐ, 低嵩密度にとって重要 (ふわふわ) プロテインやファインケミカルなどの粉末.

3. 重量チェッカー

充填された各コンテナはインライン精密スケールを通過します. 目標充填重量の ±0.1% を超える重量偏差を検出. 空気圧アームを介して、充填不足または充填過多のコンテナを自動的に排出します. 許容範囲内のコンテナはシームレスに処理されます.

4. キャッピングマシン

ネジキャップまたは蓋を取り付けて締めます. グリッパーヘッド (または高速ライン用の複数ヘッド) ボウルフィーダーからキャップを取り出します, それらを配置します, 回転して容器をしっかり密閉します. シングルヘッドユニットは低出力に適しています; マルチヘッド構成で高速を維持 (100+ ボトル/分).

5. シーリング & ラベル貼付機

誘導ホイルシーラー: アルミホイルライナーを使用してキャップの下に気密誘導ヒートシールを生成します, 保存期間の延長と改ざん証拠.

ラベリングシステム: バッチ/有効期限データを含む製品ラベルを適用します. オプションには以下が含まれます:

印刷して貼るラベラー: バーコード/日付印刷をラベルに直接統合.

スリーブラベラー: 全身シュリンクスリーブ用.

オプションのコーダー: インラインインクジェット/レーザープリンターは、必要に応じて日付/バッチを容器に直接マークします。.

完成品はキャロンティングまたはパレタイジングのためにコンベアを介して排出されます.

 

技術的なハイライト

閉ループ防塵制御: 真空搬送 + スリーブ付きノズル + 統合された集塵機が包括的な封じ込めシステムを形成.

精度の階層:オージェ投与 (±0.5%), 重量チェッカーの検証 (±0.1%) 厳格な規制許容範囲を満たしながら、ほぼゼロの景品を保証します.

材質の適合性: すべての接触部分 (オーガー, ホッパー, ノズル) 耐食性と衛生的コンプライアンスのために 316L ステンレス鋼を使用.

 

この自動粉末充填ラインは優れた精度を実現します (±0.5%充填, ±0.1% 重量チェック), 優れた粉塵封じ込め, cGMP準拠の衛生管理. モジュール設計により、R からの拡張性が可能になります。&無駄を最小限に抑えながら大量生産を実現する, 一貫した製品の完全性を確保する, 医薬品の人件費削減, 栄養補助食品, および食品メーカー.

ネジ vs. 空気圧粉体充填: 製品に適した精度を選択する

製薬において, 栄養補助食品, そして食品の包装, 粉体の充填精度は単なる目標ではありません, それは規制上の義務です. 2 つの主要なテクノロジー: スクリュー (オーガー) 充填と空気圧充填, 効率化への明確な道筋を提供する. 4 つの重要な側面にわたって両者の違いを分析してみましょう.

 

1. 動作原理

スクリュー/オーガ充填: チャンバー内の回転螺旋スクリューを使用して粉末を移動します. ネジが回ると, 粉末はノズルに向かって体積的に移動します. サーボモーターは回転速度と角度を制御します, 線量精度の微調整を可能にする. 自由流動性から中程度の凝集性の粉末に最適 (例えば。, タンパク質, スパイス, API).

空気圧充填: 気圧差に依存. 真空により粉末が測定チャンバーに吸い込まれます, 次に、圧縮空気を使用して粉末を容器に「吹き込み」ます. タイミングバルブシーケンスを介して動作します, 超微細加工に適しています, 非エアレーションパウダー (例えば。, 小麦粉, タルク).

 

2. 精度

スクリューシステム: サーボ制御により±0.5%以上の精度を実現. ロードセルにより重量充填が可能, 粉末密度の変化をリアルタイムで調整. 価値の高い製品にとって重要 (例えば。, 乳児用粉ミルク, 腫瘍治療薬).

空気圧システム: 通常、±1 ~ 2% の精度を達成します. 粉体エアレーションを受けやすい, 湿度, 粒径のばらつき. 多少の過剰充填が許容される用途に最適 (例えば。, 工業用化学薬品, バルク食材).

 

3. 応用

スクリューフィラー

凝集性粉末 (コラーゲン, ココア)

混合密度ブレンド

粉塵の多い/通気性のある粉末 (密閉されたスクリュー封じ込めにより)

吸湿性または揮発性化合物

空気圧充填剤

無梱包, 自由流動性の粉末

均一な粒子サイズ (例えば。, 塩, 砂糖)

低価値, 高速アプリケーション

 

4. メンテナンス & 洗浄性

スクリューフィラー

長所: モジュラー設計により、スクリュー/ホッパーの素早い交換が可能. 完全な CIP/SIP 互換性. ステンレス鋼の接触部品は腐食に強い.

短所: 研磨粉によりネジが摩耗する (鉱物), 定期的な交換が必要な.

空気圧充填剤

長所: 可動部品が少ないため、機械的故障が減少します.

短所: バルブとシールは粉磨耗により劣化します. 完全に消毒するのは難しい (エアラインに粉末が閉じ込められている). cGMP 環境には理想的ではない.

 

結論は

医薬品用, 栄養補助食品, または高級食品ブランド, スクリュー充填システムは疑いの余地のない選択肢です. サーボ駆動による精度, 素材の柔軟性, コンプライアンス対応の設計により、製品の完全性と規制上の立場を保護します. 空気圧充填は高速での目的に役立ちます, 精度の低いバルクセクターはあるが、マージンと義務が厳しくなり苦戦.

ねじ充填を選択する場合: あなたのパウダーはさまざまです, あなたの許容範囲は狭いです, そしてあなたのブランドには妥協は許されない.

次の場合は空気圧を検討してください。: スピードは精度に勝る, パウダーは予想どおりに動作します.

完璧なパウダーフィルを求めて, 適切なテクノロジーとは、単に製品を動かすだけではありません, それはあなたの評判を守ることです, 一度に1回分.

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