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ドイパック包装機
プレメイドパウチ包装機は、スタンドアップパウチ、フラットパウチ、スパウトパウチへの高速充填とシールを自動化します。様々な業界において、固形物、液体、半固形物の効率的な包装に不可欠な存在です。主な用途としては、医薬品(錠剤、カプセル、粉末)、食品・飲料(グミベア、キャンディー、スナック、コーヒー、ソース)、パーソナルケア・化粧品(ローション、シャンプー、クリーム)、ペットフード、化学薬品などが挙げられます。これらの機械は、プレフォーム・印刷済みパウチの取り扱いに優れており、正確な計量、製品の完全性を保つ堅牢なシール、そして衛生的な操作性を提供します。中規模から大規模の生産量に最適なプレメイドパウチ包装機は、業務の効率化、製品の見栄えの向上、製品の鮮度と安全性の確保、そして人件費の大幅な削減を実現します。
応用:
あらかじめ作成されたスタンドアップジッパーポーチ包装機は、カプセル、グミベア、キャンディー、コーヒーをさまざまなポーチに詰めることができます。

各ワークステーションのワークフロー
パウチ包装機は、粉末、液体、中型袋などをスタンドアップパウチやジッパー袋などの大型袋に包装するための、プロ仕様の既成パウチ包装機です。袋のピッキング、コーディング、パウチの開封、ジッパーの開封、材料の充填、計量、排気(または鮮度保持のための窒素ガス充填)、パウチの整列、ネット掛け、そして完成品の排出まで、全自動の機能を備えています。

ピックアップポーチ
吸盤が真空圧を利用して、マガジンから既製の袋を取り出し、高精度サーボモーターがグリッパーの位置を制御します。これにより、様々なサイズの袋(スタンドアップ、ドイパック、フラット)に対応します。内蔵センサーが袋の有無と向きを検知し、袋の誤投入を防止します。

コーディング
高解像度のインクジェットで、パウチにバッチ/有効期限を印字します。コンベアのタイミングと同期した非接触印字により、PET/PEフィルムへの印字がにじみません。ビジョンシステムで判読性を検証します。食品/医薬品トレーサビリティのコンプライアンス遵守と自動印字に不可欠です。

ポーチを開ける
圧縮空気ノズルが袋の口を開きます。負圧システムが分離を促し、静電気防止バーが帯電を中和します。光電センサーが充填前に完全に開封されていることを確認します。粉粒体が破れることなく確実に袋にアクセスできます。

ポーチの口を滑らかにする
ガイドプレートとエアナイフが、袋口周辺のシワや継ぎ目を滑らかにします。製品の残留物によるシール部の汚染を防ぎます。非接触調整により衛生状態を維持します。食品/液体包装における気密シールの実現に不可欠です。

ヒートシール
加熱されたジョー(150~230℃)が、一定時間ごとに圧力をかけながら袋の口を押さえます。テフロン加工されたバーが均一な熱伝導を確保し、ラミネートフィルムの漏れを防止します。オプションのパンチング機能により、袋の上部に穴を開け、スーパーマーケットの棚に吊り下げることができます。

完成品出力
サーボ駆動ベルトが密封されたパウチを集積コンベアに搬送します。丁寧に取り扱うことで、チップや壊れやすい製品などの製品構造が損なわれません。内蔵カウンターが排出量を追跡します。さらに、計量機やケースパッキング機などの下流システムと連携します。
技術的パラメータ
袋の大きさに応じて最適な機械をお選びください。
モデル | RD-GD-200Pro | RD-GD-260Pro | RD-GD-300Pro | RD-GD-360Pro |
出力 | 60袋/分 | 50袋/分 | 50袋/分 | 50袋/分 |
ポーチサイズ | 長さ: 90~360mm 幅: 100~220mm | 長さ: 150~360mm 幅: 150~270mm | 長さ: 190~460mm 幅: 200~310mm | 長さ: 260~510mm 幅: 250~360mm |
力 | 3.5kW | 4.5kW | 4.5kW | 4.5kW |
サポート製品
フォーチュン500社の高品質サプライヤー
機械の特徴
Ruidapacking は、効率的で実用的な機能を備えながら、GMP 基準を満たす優れた品質の機械を製造することに尽力しています。
幅広い適用性
キャンディー、ナッツ、ジャム、粉末、顆粒、サシェ、液体パルプなど、さまざまな材料をあらかじめ作られた袋に包装するのに適しています。
完全密閉型デザイン
材料接触部には316Lステンレス鋼を使用し、cGMP要件を満たしています。高い防水性能により、水洗いが容易で、メンテナンスも容易です。
ワンボタン調整
袋幅調整は 8 つの作業ステーションの同期によりモーターによって自動的に完了し、2 分で袋の交換が可能になります。
包括的なサービスでお客様をサポートします
適切なマシンの選択から、生涯にわたるメンテナンスまで、プロセス全体を通してお客様をサポートします。

生涯保証
優れたパフォーマンスを長期間保証するため、3年間は無料修理、1年間は無料スペアパーツをご提供いたします。その後は、生涯にわたる無料技術相談をお約束いたします。

7日以内に迅速に配送
標準機95%は在庫がございますので、7日以内にお届け可能です。また、詳細なカスタマイズ製品につきましては、20日以内でお届けいたします。

オンラインサービス
知識豊富なカスタマー エキスパートとエンジニアがお客様のニーズに応え、質問への回答、リモート ビデオなど、あらゆる問題を 24 時間以内に解決します。
よくある質問
無料のカスタムレイアウトデザイン: フロア プランを最適化し、専門家による機械配置計画を無料で入手できます。
包括的な技術ドキュメントとトラブルシューティングガイド: マニュアルや一般的な問題の解決策にすぐにアクセスして、ダウンタイムを最小限に抑えます。
リアルタイムリモートビデオサポート: 上級エンジニアと直接連絡を取り、複雑な問題を迅速に解決します。
グローバル配送を簡素化: 世界中どこでも、手間のかからない DDP/DDU 配送をご自宅までお届けします。
現地での設置とトレーニング認定技術者によるオンサイトセットアップ、試運転、オペレータートレーニング。真の安心をお届けします。
年次業績レビュー: 機器が毎年最高の効率で稼働することを保証するプロアクティブなチェックイン。
既製パウチ包装ラインにおいて、補助機器としてマルチヘッド計量機と錠剤・カプセル・グミ計数機のどちらを選択するかは、取り扱う材料の特性によって大きく左右されます。これら2つの技術はそれぞれ異なる利点を持ち、特定の用途に適しています。不適切な機械を選択すると、効率の低下、精度不足、材料の無駄の増加、さらには運転不能につながる可能性があります。
各デバイスの選択基準、長所、制限については、主要な材料特性に基づいて以下で詳細に分析されています。
1. 材料特性
物理的な形態
顆粒、フレーク、スティック、チャンク(規則的/不規則な固体):マルチヘッド計量機と計数充填機の両方が可能なオプションです。最終的な選択は他の特性によって決まります。
微粒子: 通常は計数機に適しています。
粉末、ペースト、液体、粘性材料:多頭式計量充填機や自動計数機は適していません。これらの充填には、容積式充填機(オーガー充填機、ピストン充填機、液体充填機)または正味重量計が必要です。
個々の重量/サイズ
大きくて比較的均一な個々の重量: (大きなビスケット、チョコレートバー、丸ごとの果物、おもちゃの部品) マルチヘッドの組み合わせ計量機は、一般的に、効率性とコスト効率の点で利点があります。
非常に小さい、または重量が大きく変動する個体:(小さな錠剤、種子、グミベア、小型金物)自動電子計数機は、精度と無駄の最小化に優れています。多頭式計量機は、非常に軽量な物品の精度管理に苦労するだけでなく、小さな物品は稼働中に計量バケット内で「飛び散り」(エアレーション)によって損失する傾向があります。
2. マルチヘッド計量機
材料はメインの振動フィーダーから複数(通常8~24個)の独立した計量バケット(計量ホッパー)に分配されます。コンピュータシステムは各バケットの重量を継続的に読み取り、組み合わせ計量アルゴリズムを用いて、合計重量が目標重量に最も近いバケットのグループを迅速に特定します。選択されたバケットは同時に下部の収集ファネルに排出され、材料は包装パウチに送られます。
利点
高速: 組み合わせ計量原理により、非常に高い計量速度 (通常は 100 ~ 200 袋/分、高速モデルでは 300 袋/分を超える) が実現されるため、生産量を最大化するための好ましい選択肢となります。
高精度:個々の重量が中程度の流動性材料の場合、マルチヘッド計量機は非常に高い計量精度(材料と目標重量に応じて±0.1gから±1g以上)を実現します。組み合わせアルゴリズムにより、個々の供給量のばらつきを効果的に補正します。
幅広い重量範囲: 対象重量とバケットサイズを調整することで、数グラムから数キログラムまでの梱包仕様に対応でき、優れた適応性を発揮します。
自由流動性材料に最適: 顆粒、フレーク、塊、その他の自由流動性材料をスムーズかつ効率的に処理します。
清掃とメンテナンスが比較的簡単: 比較的標準化された構造を特徴としており、材料に接触する部品 (振動フィーダー、バケット) は通常、取り外して清掃できます。
デメリット
流れにくい材料の問題: 固まりやすく、油っぽく、または湿気を帯びやすい材料は、振動フィーダー、バッファホッパー、または計量バケットに詰まりやすく、供給が不均一になったり、精度が低下したり、機械が停止したりすることがあります。
小型/超軽量材料の課題:極小または軽量の材料(小さな種子、小さな錠剤など)は、計量バケット内での気流による拡散(「飛散」)の影響を受けやすく、材料の損失につながります。また、目標重量が非常に小さい場合、精度の利点も薄れてしまいます。
壊れやすい品物への潜在的損傷: 振動フィーダーとバケット排出時の回転動作により衝撃と摩擦が発生し、非常に壊れやすい製品 (ポテトチップス) が損傷する可能性があります。
不規則な材料や絡まりやすい材料の処理が困難: 長いもの、平らなもの、または紐状のものは、振動フィーダーのトラックやバケットの入口で絡まったり詰まったりすることがあります。
数量ではなく重量を出力します:正確な個数ではなく、目標重量を出力します。正確な数量(個数で販売される商品など)が必要なアプリケーションには適していません。
3. 電気 計数機
計数ボトリングマシンは、物理的な分離または画像認識技術を用いて個々のアイテムを分離し、計数します。一般的なタイプには以下のものがあります。
計数および充填機: アイテムは振動するトラック上に並べられ、光電センサーによって計数されます。
CCDカメラ検査計数機:落下物を高速カメラで撮影し、画像処理ソフトで個数を識別・計数します。
利点
正確な個数カウントを実現: 正確な個数カウントを必要とするアプリケーション (医薬品、グミベア、キャンディー、電子部品) 向けの唯一のソリューションです。
流動性の低い材料の優れた処理: 湿気、油分、粘着性のある材料の処理において、目詰まりのリスクが低減され、マルチヘッド計量機よりも優れた性能を発揮します。
小さなペレットに最適: 小さな錠剤、種子、キャンディーを無駄なく高精度に計数するのに最適です。
不規則な形状を効果的に処理: 高度なビジョン カウンターは、多様で複雑な形状のアイテムを正確に識別してカウントできます。
材料損失の低減: カウントにより、通常、計量バケットの反転が回避され、「飛び散り」や製品残留物による損失が最小限に抑えられます。
低騒音: マルチヘッド計量機に比べて振動部品が少ないため、通常は騒音レベルが低くなります。
デメリット
速度が遅い:絶対速度は一般的にマルチヘッド計量機よりも遅くなります(特に小型商品の場合)。高速ビジョンカウンターは100~150個まで計量できますが、これは高速計量機に比べて包装速度が遅くなることを意味します(100個入りパックの場合、毎分60~90袋)。
重量精度は個々の重量の均一性に依存します:計数精度は100%ですが、パッケージ重量の精度は個々の商品重量の均一性に完全に依存します。重量のばらつきが大きい場合(不規則なサイズのドライフルーツやナッツなど)、パッケージ重量に大きな変動が生じます。
アイテムの固まりに対する感度:2つ以上のアイテムがくっついて1つとしてカウントされると、カウント不足が発生します。(ソリューション例:当社の専用キャンディカウンターは、4つの主要機能により固まりを防止します。)
スパイク付きホッパー撹拌機: グミが垂直に積み重なるのを防ぎます。
固まり防止分配ローラー: 固着を防ぎ、バッチの均一な分散を保証します。
テフロンディンプルパネル: グミを完全に分離し、スムーズで素早いスライドを実現します。
拡大されたPTFE排出ポート:目詰まりを軽減し、速度を58%向上します。
複雑な機器の選択: カウンターの種類によって材質の適合性が大きく異なるため、最適な選択には専門知識とテストが必要です。
ビジョン カウンターの高コスト: 高性能ビジョン カウント システムの初期投資は高額になる場合があり、マルチヘッド計量機のコストを超えることもよくあります。
大型/重量のあるアイテムの計測能力が限られている: 非常に大きな塊 (チョコレートバー全体、大型のおもちゃ) を数えることは、多くの場合、構造的に非現実的で、マルチヘッド計量機を使用するよりも時間がかかり、コスト効率も悪くなります。
4. まとめと機器選定ガイド
特徴 | マルチヘッド計量機の推奨 | 自動計数機のおすすめ |
コア要件 | 目標重量を優先し、最高速度と効率を追求 | 正確な個数カウントが必須。または材料特性により計量が不適切となる。 |
材料の流動性 | 良好(ドライ、流動性あり) | 悪い/普通(油っぽい、しっとりしている、べたつく、ブリッジしやすい) |
物質的形態 | 主に顆粒、フレーク、チャンク | 主に微粒子、マイクロペレット、不規則な形状、平らな細長い物体 |
個体重量 | 中〜大、または小さいが均一な粒子 | 非常に小さい、または重量のばらつきが大きく個数カウントが必要なアイテム |
包装精度 | 高い重量精度(±0.1g~±1g) | 100%のカウント精度(重量精度は個々のピースの均一性に依存します) |
スピード | 非常に高い(100~300袋/分以上) | 中高(アイテムのサイズと計数技術によって異なります。通常は計量機よりも低いです) |
アプリケーション | スナック菓子(ポテトチップス、ナッツ、キャンディー)、冷凍食品、ペットフード、コーヒー豆、金物、化学顆粒 | 医薬品(錠剤・カプセル)、サプリメント、種子、グミ、電子部品、数量により販売される高額商品 |
5. 製品選択をサポートするためのベストプラクティスの推奨事項
厳格な材料試験を実施:実際の材料サンプルをruidapackingにご提出いただき、試験を実施します。お客様の製品における設備の処理能力、精度、速度、材料損失を実際にご確認ください。
将来の生産ニーズを計画する: 将来的に異なる特性を持つ材料を梱包する可能性がある場合は、多様な製品に対応できる互換性や柔軟性を備えた設備を優先します。
シームレスな生産ライン統合の確保: 選択した投与装置が上流の供給システム (エレベーター、保管容器) と下流の包装機械の両方とスムーズに統合されることを保証します。
パフォーマンスの一致: ボトルネックを防ぐために、速度と機械的/物理的なインターフェースの互換性を確認します。
サプライヤーのサポートとサービスを優先する: 強力な技術的専門知識と、迅速かつ高品質なアフターサービスとサポートの実績を持つサプライヤーを選択します。
材料の主要な特性を慎重に評価し、マルチヘッド計量機と自動ボトル計数機の核となる長所と限界を徹底的に理解することで、既製のパウチ梱包ラインに最も適した、効率的でコスト効率の高い投与ソリューションを自信を持って選択できます。