粉塵, 製品の種類, より高い品質の検査要件は、自動計数ラインを運用する栄養補助食品メーカーにとって共通の課題です. 錠剤の瓶詰め製造中, メーカーは正確な計数を維持できる機器を必要としています, 粉塵の影響を軽減する, 完全なパッケージングプロセスと統合します.
これらの生産要件に対するソリューションを実証するため, Ruida Packing は、7 月にクロアチアの栄養補助食品顧客向けにオンライン機械デモンストレーションを実施しました 23, 2026.
モバイルビデオ通話を通じて, クライアントは、Ruida Packing の RD-SLL-16C 自動計数ラインと RD-DSL-RD-DSL-16Pro ビジュアル計数機の実際の動作を観察しました。. デモンストレーションではボトル包装プロセス全体がカバーされました, ボトルのスクランブル解除を含む, 数える, キャッピング, 封印, そしてラベル付け.
営業マネージャーのオーウェンは訪問中ずっと顧客とコミュニケーションをとりました, エンジニアのチェンが装置を操作し、機械の構造を説明している間, 作業工程, と技術的な利点.
クライアントはビデオ通話でオーウェンと通信しています
防塵はクライアントとのコミュニケーションにおける重要な懸念事項になりました
オンライン訪問の前に, オーウェンはクロアチアの顧客とのコミュニケーションを維持し、彼らの生産要件について学びました。.
クライアントが探していたのは、 自動計数ソリューション 栄養補助食品およびヘルスケア製品向け. さまざまな技術的要因の中で, 粉塵対策が主な懸念事項の 1 つとなった.
生産中, 錠剤は輸送中および計数中に粉末残留物が発生する可能性があります. クライアントは、この環境で計数機がどのように信頼性の高いパフォーマンスを維持できるかを理解したいと考えていました。.
クライアントは尋ねました:
「高速錠剤計数中」, 粉塵は避けられない. あなたの機械は、計数プロセスに塵埃が影響を与えるのをどのように防いでいますか?」
エンジニアのチェン氏は、RD-SSL-16Cは3段階の除塵システムを採用しており、稼働中の粉塵の影響を軽減し、よりクリーンな生産条件をサポートしていると説明しました。.
製品が計数エリアに入る前, 機械は3段階の除塵プロセスを通じて粉末残留物を除去します。. 計数ガイドレール上での製品搬送中, 内蔵の集塵システムが錠剤から発生する粉末を収集します, およびサプリメント製品, 計数エリアに入る粉塵を減らし、連続稼働中によりクリーンな計数環境を維持するのに役立ちます。.
クライアントはこの設計コンセプトを認識し、オンライン デモンストレーション中に他の製造要件について引き続き議論しました。.
ボトル供給からラベル貼付までの完全なボトル包装ラインのデモンストレーション
ビデオ通話中, エンジニアのチェンは完全な自動ボトル包装プロセスをデモンストレーションしました.
クライアントはワークフロー全体を監視しました:
ボトルのスクランブル解除 → T錠剤計数 → ボトル充填 → キャッピング → アルミ箔シール → ラベル貼付
このデモンストレーションにより、クライアントは、個々のマシンが 1 つの完全な生産ソリューションとしてどのように連携するかを確認できました。.
オーウェンはクライアント向けに完全な自動計数ライン操作をデモンストレーションします
クライアントは尋ねました:
「計数機を他の包装機器と接続して自動瓶詰めラインを完成させることはできますか?」?」
オーウェン氏は、RD-SLL-16C は複数の包装機と統合できると説明しました。, ボトルアンスクランブラーを含む, 綿挿入機, 乾燥剤挿入機, キャッピングマシン, アルミ箔シール機, およびラベル貼付機. これにより、栄養補助食品メーカーは、 完全な自動瓶詰め生産ライン.
クライアントは、単一の機械だけではなく生産プロセス全体を明確に把握できるため、完全なラインのデモンストレーションを高く評価しました。.
RD-SLL-16Cはさまざまなタブレットアプリケーションをサポート
技術的な議論の中で, クロアチアのクライアントは製品の互換性にも重点を置いていました.
クライアントは尋ねました:
「同じ計数機で異なる種類やサイズの製品を処理できますか?」?」
Ruida Packing は、RD-SLL-16C がさまざまな固体製品向けに設計されていることを紹介しました, ハードカプセルも含めて, ソフトカプセル, 錠剤, そして錠剤. 多段振動方式により計数前に製品を分離し、安定した供給性能をサポートします。.
エンジニアのチェン氏は、栄養補助食品メーカーは複数の種類の製品を製造することが多いと説明しました。. 柔軟な計数システムにより、企業は設備の交換を削減し、生産の適応性を向上させることができます.
クライアントは、将来の生産にさまざまなタブレット製品が含まれる可能性があるため、この柔軟性が重要であると考えました。.
より高度な品質管理要件により、 RD-DSL-16Pro ビジュアルカウントソリューション
RD-SLL-16C自動計数ラインを知ってから, クロアチアのクライアントは、栄養補助食品の追加の品質管理要件について話し合いました.
クライアントは尋ねました:
「計数以外の検査機能が必要な場合は、, 機械は生産中に異常な製品を識別できますか?」
クライアントの要件に基づいて, Ruida Packing は、より高い検査基準を持つ顧客向けの高度なソリューションとして RD-DSL-16Pro 視覚計数機を導入しました.
エンジニアのチェン氏は、従来の計数装置は主にカプセルや錠剤の数量を確認することに重点を置いていると説明しました。, 一方、RD-DSL-16Pro 視覚的計数システムは、計数プロセス中に視覚的検査機能を追加します。.
目視計数機に不良品識別機能を搭載.
RD-DSL-16Pro システムは、製品画像をリアルタイムでキャプチャして分析できます。, 外観の違いに基づいて異常製品を識別するのに役立ちます, 形状の不一致など, 破損した製品, 異物, または品質要件を満たしていない製品.
栄養補助食品およびヘルスケアメーカー向け, この目視検査機能により、梱包前の製品品質をさらに管理できます。. 外観要件が厳しい製品に特に適しています, 価値の高いサプリメント, 手動検査では一貫した結果が得られないアプリケーション.
顧客に認められた Ruida Packing の自動計数ソリューション
オンラインデモンストレーション終了後, クロアチアのクライアントは、Ruida Packing の機器設計と技術的な説明に対して肯定的なフィードバックを表明しました。.
クライアントは、完全な計数ラインのライブ デモンストレーションを特に高く評価しました。, 防塵設計の説明, 外観検査ソリューション RD-DSL-16Pro の導入.
オーウェンとエンジニアのチェンとの直接コミュニケーションを通じて, クライアントは、Ruida の計数装置がどのように栄養補助食品の生産要件をサポートできるかについてより深く理解できました。.
オンライン訪問の成功は、Ruida Packing が海外の顧客にプロフェッショナルなリモート デモンストレーションと技術サポートを提供できることも示しました。.
