분말 먼지, 제품 다양성, 더 높은 품질 검사 요구 사항은 자동 계수 라인을 운영하는 기능 식품 제조업체의 일반적인 과제입니다.. 정제 병입 생산 중, 제조업체에는 정확한 계산을 유지할 수 있는 장비가 필요합니다., 먼지의 영향을 줄여라, 완전한 포장 프로세스와 통합.
이러한 생산 요구 사항에 대한 솔루션을 시연하기 위해, Ruida Packing은 지난 7월 크로아티아 건강기능식품 고객을 대상으로 온라인 기계 시연을 실시했습니다. 23, 2026.
모바일 영상통화를 통해, 고객은 Ruida Packing의 RD-SLL-16C 자동 계수 라인과 RD-DSL-RD-DSL-16Pro 시각 계수 기계의 실제 작동을 관찰했습니다.. 시연에서는 전체 병 포장 공정을 다루었습니다., 병 풀기 포함, 계산, 캡핑, 밀봉, 라벨링.
영업 관리자 Owen은 방문 내내 고객과 소통했습니다., 엔지니어 Chen이 장비를 작동하고 기계 구조를 설명하는 동안, 작업 과정, 기술적 이점.
고객은 영상통화를 통해 Owen과 소통하고 있습니다.
클라이언트 커뮤니케이션 중 먼지 제어가 주요 관심사가 되었습니다.
온라인 방문 전, Owen은 크로아티아 고객과 지속적으로 소통하고 생산 요구 사항에 대해 배웠습니다..
클라이언트가 찾고 있던 자동 계수 솔루션 기능 식품 및 건강 관리 제품용. 다양한 기술적 요인 중, 먼지 관리가 주요 관심사 중 하나가 되었습니다..
생산 중, 정제는 운송 및 계산 중에 분말 잔류물을 생성할 수 있습니다.. 클라이언트는 계수기가 이러한 환경에서 어떻게 안정적인 성능을 유지할 수 있는지 이해하고 싶었습니다..
클라이언트가 물었습니다.:
“고속 정제 계수 중, 가루 먼지는 피할 수 없습니다. 귀하의 기계는 먼지가 계수 과정에 영향을 미치는 것을 어떻게 방지합니까??”
Chen 엔지니어는 RD-SSL-16C가 3단계 먼지 제거 시스템을 채택하여 작동 중 먼지의 영향을 줄이고 보다 깨끗한 생산 조건을 지원한다고 설명했습니다..
제품이 계산 구역에 들어가기 전에, 기계는 3단계 먼지 제거 과정을 통해 분말 잔여물을 제거합니다.. 계수 가이드 레일에서 제품 운송 중, 내장된 먼지 추출 시스템으로 정제에서 생성된 분말을 수집합니다., 그리고 보충제품, 계수 영역으로 유입되는 먼지를 줄이고 연속 작동 중에 보다 깨끗한 계수 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다..
클라이언트는 이 디자인 컨셉을 인식하고 온라인 시연 중에 다른 생산 요구 사항에 대해 계속 논의했습니다..
병 공급부터 라벨링까지 완전한 병 포장 라인 시연
영상 통화 중, 엔지니어 Chen은 완전한 자동 병 포장 공정을 시연했습니다..
클라이언트는 전체 작업 흐름을 지켜보았습니다.:
병 풀기 → 티계산 가능 → 병 채우기 → 캡핑 → 알루미늄 호일 밀봉 → 라벨링
시연을 통해 고객은 개별 기계가 하나의 완전한 생산 솔루션으로 어떻게 협력하는지 확인할 수 있었습니다..
Owen은 고객을 위한 완전한 자동 계산 라인 작업을 시연합니다.
클라이언트가 물었습니다.:
“계수기를 다른 포장 장비와 연결해 자동 병입 라인을 완성할 수 있나요??”
Owen은 RD-SLL-16C가 여러 포장 기계와 통합될 수 있다고 설명했습니다., 병 스크램블러 포함, 면 삽입 기계, 건조제 삽입 기계, 캡핑 기계, 알루미늄 호일 씰링 기계, 및 라벨링 기계. 이를 통해 기능 식품 제조업체는 완전한 자동 병입 생산 라인.
클라이언트는 단일 기계가 아닌 전체 생산 공정에 대한 명확한 보기를 제공했기 때문에 전체 라인 시연을 높이 평가했습니다..
RD-SLL-16C는 다양한 태블릿 애플리케이션을 지원합니다.
기술토론 중에, 크로아티아 클라이언트도 제품 호환성에 중점을 두었습니다.
클라이언트가 물었습니다.:
“동일한 계수기로 다양한 종류와 크기의 제품을 처리할 수 있습니까??”
Ruida Packing은 RD-SLL-16C가 다양한 고체 제품에 맞게 설계되었다고 소개했습니다., 하드캡슐 포함, 연질 캡슐, 정제, 그리고 알약. 이 기계는 다단계 진동 시스템을 사용하여 계산하기 전에 제품을 분리하고 안정적인 공급 성능을 지원합니다..
Chen 엔지니어는 기능 식품 제조업체가 종종 여러 제품 유형을 생산한다고 설명했습니다.. 유연한 계산 시스템은 기업이 장비 교체를 줄이고 생산 적응성을 향상시키는 데 도움이 됩니다..
고객은 향후 생산에 다양한 태블릿 제품이 포함될 수 있기 때문에 이러한 유연성이 중요하다고 생각했습니다..
더 높은 품질 관리 요구 사항으로 인해 RD-DSL-16Pro 시각적 계수 솔루션
RD-SLL-16C 자동계수라인에 대해 알아보신 후, 크로아티아 고객은 기능성 식품에 대한 추가 품질 관리 요구 사항에 대해 논의했습니다..
클라이언트가 물었습니다.:
“카운팅 기능 외에 더 많은 검사 기능이 필요하다면, 기계가 생산 중에 비정상적인 제품을 식별할 수 있습니까??”
클라이언트의 요구 사항을 기반으로, Ruida Packing은 더 높은 검사 표준을 가진 고객을 위한 고급 솔루션으로 RD-DSL-16Pro 시각적 계수기를 도입했습니다..
Chen 엔지니어는 기존의 계수 장비가 주로 캡슐이나 정제의 수량을 확인하는 데 중점을 두고 있다고 설명했습니다., RD-DSL-16Pro 시각적 계산 시스템은 계산 과정에서 시각적 검사 기능을 추가합니다..
시각적 계수기에 결함이 있는 제품 식별 기능이 있습니다..
RD-DSL-16Pro 시스템은 실시간으로 제품 이미지를 캡처하고 분석할 수 있습니다., 외관 차이를 바탕으로 비정상 제품 식별에 도움, 일관되지 않은 모양과 같은, 손상된 제품, 이물질, 또는 품질 요구 사항을 충족하지 않는 제품.
기능 식품 및 건강 관리 제조업체용, 이 육안 검사 기능을 통해 포장하기 전에 제품 품질을 추가적으로 제어할 수 있습니다.. 엄격한 외관 요구 사항이 있는 제품에 특히 적합합니다., 고가의 보충제, 수동 검사가 일관된 결과를 제공할 수 없는 애플리케이션.
고객이 인정한 Ruida Packing의 자동 계수 솔루션
온라인 시연 후, 크로아티아 고객은 Ruida Packing의 장비 설계 및 기술 설명에 대해 긍정적인 피드백을 표명했습니다..
고객은 전체 계수 라인의 실시간 시연을 특히 높이 평가했습니다., 방진 설계 설명, RD-DSL-16Pro 육안검사 솔루션 출시.
Owen과 엔지니어 Chen과의 직접적인 소통을 통해, 고객은 Ruida의 계수 장비가 기능 식품 생산 요구 사항을 어떻게 지원할 수 있는지 더 잘 이해하게 되었습니다..
성공적인 온라인 방문을 통해 Ruida Packing이 국제 고객에게 전문적인 원격 시연 및 기술 지원을 제공할 수 있는 능력도 보여주었습니다..
